专利名称：生物质制粒机用压辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制粒机用压辊，特别涉及一种生物质环模制粒机用压辊，其属于环模制粒机碾压部件。
背景技术：
环模制粒机的工作原理是经过调质的粉碎物料由斜槽经压模罩，借助于重力以及环模旋转产生的离心力以及喂料刮刀的作用均勻地喂入环模内的压制空间内。在环模和压辊的强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于物料在模辊之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。压辊是用来向压辊挤压物料，并使物料从模孔挤出成形的环模制粒机专用零部件。为增加压辊外表的摩擦力，一般将压辊外表制成不同型结构，如表面阶梯型。现有技术的环模制粒机用压辊如图2所示，压辊工作面B3的长度与压辊中心孔2 的长度相同。其主要不足生物质制粒时，提供的压辊摩擦压力过大，环模制粒机内部零部件易损坏，如偏心轴、轴承等极易损坏。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种压辊摩擦压力低的生物质制粒机用压辊。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。生物质制粒机用压辊，包括压辊工作面A和压辊中心孔，0<所述压辊工作面A长度L2<所述压辊中心孔长度Ll进一步，所述压辊工作面A—端与压辊中心孔相应端的水平距离Sl=所述压辊中心孔长度Ll的1/6，所述压辊工作面A长度L2=所述压辊中心孔长度Ll的2/3。由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果1、0 <压辊工作面A长度L2 <压辊中心孔长度Li，其采用上述结构，减少压辊工作面的摩擦压力，降低生物质制粒机内部零件(如偏心轴、轴承等)的要求，防止生物质制粒机内部零件的损坏，，提高生物质制粒机使用寿命。2、压辊工作面A采用两端对称减少1/6压辊中心孔长度Li，所述压辊工作面A长度L2等于压辊中心孔长度Ll的2/3，进一步改善压辊受力的均勻性，进一步提高生物质制粒机的工况，提高生物质制粒机的使用寿命。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为现有技术环模制粒机用压辊的结构示意图。图中1、压辊工作面A，2、压辊中心孔，3、压辊工作面B。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。 实施例如图1所示，一种生物质制粒机用压辊，包括压辊工作面Al和压辊中心孔2，0 <压辊工作面Al长度L2 <压辊中心孔2长度Li。试验发现采用生物质制粒时，压辊工作面Al长度L2逐渐比压辊中心孔2长度 Ll小，压辊工作面Al的摩擦压力逐渐减小，环模制粒机内部零部件的要求降低，生物质制粒机的工况逐渐提高，提高生物质制粒机使用寿命。当压辊工作面Al长度L2比压辊中心孔2长度Ll小1/3时，生物质制粒机的工况最佳。在本实施例中，压辊工作面Al 一端与压辊中心孔2相应端的水平距离Sl是压辊中心孔2长度Ll的1/6，压辊工作面Al长度L2等于压辊中心孔2长度Ll的2/3，即压辊工作面Al采用两端对称减少1/6压辊中心孔2长度Li。其进一步改善压辊受力的均勻性， 提高生物质制粒机的工况，提高生物质制粒机的使用寿命。本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案也均属于本实用新型要求保护的范围。
权利要求1.一种生物质制粒机用压辊，包括压辊工作面A (1)和压辊中心孔(2)，其特征在于 0<所述压辊工作面A (1)长度L2<所述压辊中心孔(2)长度Li。
2.根据权利要求1所述的生物质制粒机用压辊，其特征在于所述压辊工作面A(I)— 端与压辊中心孔(2)相应端的水平距离Sl=所述压辊中心孔(2)长度Ll的1/6，所述压辊工作面A (1)长度L2=所述压辊中心孔(2)长度Ll的2/3。
专利摘要本实用新型涉及一种制粒机用压辊，特别涉及生物质环模制粒机用压辊，其属于环模制粒机专用碾压部件。本实用新型的技术方案生物质制粒机用压辊，包括压辊工作面A(1)和压辊中心孔(2)，0<所述压辊工作面A(1)长度L2<所述压辊中心孔(2)长度L1。由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果减少压辊工作面的摩擦压力，降低生物质制粒机内部零件的要求，防止生物质制粒机内部零件的损坏，提高生物质制粒机使用寿命。
文档编号B01J2/22GK202219146SQ20112028102
公开日2012年5月16日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日
发明者杨永君 申请人:溧阳市振杨机械厂