专利名称：一种板式脱硝催化剂模块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及脱硝催化剂技术领域，特别是涉及一种板式脱硝催化剂模块。
背景技术：
我国是以燃煤为主的发展中国家，煤炭消耗量占一次能源消费量的76%左右。随着经济的快速发展，煤耗的增加，燃煤造成的大气污染日趋严重，而氮氧化物(NOx)是其主要成分之一 ；2010年，仅火力发电行业NOx的排放量约860万吨，氮氧化合物排放的逐年增加使我国部分地区的酸雨类型逐渐由硫酸型酸雨向硝酸型酸雨转变，氮氧化合物治理刻不容缓！目前，我国已经逐步在电力行业和水泥行业开展氮氧化物污染防治工作，进行烟气脱硝技术开发，建设烟气脱硝装置。选择性催化还原技术(Selective CatalyticReduction, SCR)以其脱硝效率高成为目前氮氧化物治理主要技术。其中催化剂是选择性催化还原技术的核心技术之一。目前，广泛应用的催化剂结构类型主要有三种板式、波纹板式以及蜂窝状；其中，板式催化剂以其结构简单，成本较低而被广泛使用。但传统的板式催化剂存在着与烟气接触面积小，从而影响到催化效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种催化效率较高的板式脱硝催化剂模块。为实现该目的，本实用新型所采取的技术方案为一种板式脱硝催化剂模块，包括外框架体，在所述外框架体内设置有至少一个催化剂单板，在所述催化剂单板两侧敷设活性成分；在所述至少一个催化剂单板与所述外框架体内壁之间形成有烟气通道。进一步地，所述催化剂单板两侧沿纵向对称设有触角；在所述触角两侧也敷设有活性成分。其中，在所述催化剂单板的每一侧，沿纵向间隔设置有至少两个所述触角。其中，所述催化剂单板为至少两个，相邻两块催化剂单板之间对应的触角相接触；相临两块催化剂单板，以及该相临两块催化剂单板上相临的触角围成一个烟气通道。进一步地，在所述催化剂单板两侧和触角两侧设有载体，所述活性成分通过所述载体敷设在所述催化剂单板两侧和触角两侧。其中，两侧敷设有载体和活性成分的催化剂单板经过煅烧处理。其中，两侧敷设有载体和活性成分的所述催化剂单板和所述触角经过煅烧处理。本实用新型板式脱硝催化剂模块，在外框架体内设置有至少两个催化剂单板，在各催化剂单板两侧敷设活性成分；在所述至少两个催化剂单板之间、以及在各所述催化剂单板与所述外框架体内壁之间形成有烟气通道，增加了与烟气的接触面积，提高了催化效率。
图I是本实用新型一种板式脱硝催化剂模块实施例的立体结构示意图；图2是图I所示板式脱硝催化剂模块中催化剂单板的立体结构示意图。附图标记说明1.外框架体、2.催化剂单板、2-1.触角。
具体实施方式
本实用新型g在提供一种板式脱硝催化剂模块，以解决传统板式催化剂模块因与烟气接触面积小而导致的催化效率较低的问题。
以下结合附图对本实用新型用进ー步详细的说明。 图I是本实用新型一种板式脱硝催化剂模块实施例的立体结构示意图。如图I所示，本实用新型板式脱硝催化剂模块，包括外框架体1，在所述外框架体I内设置有至少ー个催化剂单板2，在所述催化剂单板两侧敷设有活性成分；在所述至少一个催化剂单板2与所述外框架体I内壁之间形成有烟气通道。本实用新型板式脱硝催化剂模块，在外框架体内设置有至少ー个催化剂单板，在所述至少一个催化剂单板与所述外框架体内壁之间形成有烟气通道，増加了与烟气的接触面积，提高了催化效率。其中，两侧敷设有载体和活性成分的催化剂单板经过煅烧处理。图2是图I所示板式脱硝催化剂模块中催化剂单板的立体结构示意图。參看图2所示，在一实施例中，所述催化剂单板2两侧沿纵向(烟气流动的方向)对称设有触角2-1 ；在所述触角2-1两侧也敷设有活性成分。在催化剂单板2上设置触角2-1，起到了提高整个板式脱硝催化剂模块的机械强度的作用。其中，两侧敷设有载体和活性成分的所述催化剂单板和所述触角经过煅烧处理。进ー步地，在所述催化剂单板的每ー侧，沿纵向间隔设置有至少两个所述触角，这样使得整个板式脱硝催化剂模块的机械强度较高。在一实施例中，相邻两块催化剂单板之间对应的触角相接触；相临两块催化剂单板，以及该相临两块催化剂单板上相临的触角围成ー个烟气通道。这样使得催化剂单板之间烟气流速均匀，催化剂模块与待处理烟气接触面积大，烟气阻力低，催化效率显著提高。在又一实施例中，催化剂单板是不锈钢筛孔板，所述活性物质直接压覆在不锈钢筛孔板上。在另ー实施例中，催化剂单板是不锈钢板网，在所述催化剂单板两侧和触角两侧设有载体，所述活性成分通过所述载体敷设在所述催化剂单板两侧和触角两侧。其中，所述载体包括TiO2 ( ニ氧化钛)，例如以玻璃纤维和TiO2为载体，活性成分散布在载体上。在一实施例中，所述活性成分为V2O5 (五氧化ニ钒)，此外，在活性成分中加入有WO3(三氧化钨)或MoO3(三氧化钥)作为助催化剂，在保持催化还原NOx活性的基础上尽可能减少对SO2 (ニ氧化硫)的催化氧化。助催化剂的加入能提高水热稳定性，抵抗烟气中As等有韋物质。本实用新型一实施例板式脱硝催化剂模块的制作过程包括将两侧敷设有载体和活性物的催化剂单板2及触角2-1进行煅烧；将煅烧后的一定数量催化剂单板2对应触角2-1接触组合，放置到外框架I中，构成ー个完整的板式脱硝催化剂模块。本实用新型板式脱硝催化剂模块结构简单，机械强度高，催化剂单板之间烟气流速均匀，催化剂模块与待处理烟气接触面积大，烟气阻力低，催化效率显著提高。而且，本实用新型实施例板式脱硝催化剂模块的制作过程简単，制作成本低，不像蜂窝式催化剂模块的制作那样还需要专门的挤出装置。以上所述，仅为本实用新型的具体 实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求1.一种板式脱硝催化剂模块，其特征在于，包括外框架体，在所述外框架体内设置有至少一个催化剂单板，在所述催化剂单板两侧敷设有活性成分； 在所述至少一个催化剂单板与所述外框架体内壁之间形成有烟气通道。
2.根据权利要求I所述的板式脱硝催化剂模块，其特征在于，所述催化剂单板两侧沿纵向对称设有触角；在所述触角两侧也敷设有活性成分。
3.根据权利要求2所述的板式脱硝催化剂模块，其特征在于，在所述催化剂单板的每一侧，沿纵向间隔设置有至少两个所述触角。
4.根据权利要求3所述的板式脱硝催化剂模块，其特征在于，所述催化剂单板为至少两个，相邻两块催化剂单板之间对应的触角相接触； 相临两块催化剂单板，以及该相临两块催化剂单板上相临的触角围成一个烟气通道。
5.根据权利要求2所述的板式脱硝催化剂模块，其特征在于，在所述催化剂单板两侧和触角两侧设有载体，所述活性成分通过所述载体敷设在所述催化剂单板两侧和触角两侧。
6.根据权利要求I所述的板式脱硝催化剂模块，其特征在于，两侧敷设有载体和活性成分的催化剂单板经过煅烧处理。
7.根据权利要求2所述的板式脱硝催化剂模块，其特征在于，两侧敷设有载体和活性成分的所述催化剂单板和所述触角经过煅烧处理。
8.根据权利要求I或2所述的板式脱硝催化剂模块，其特征在于，所述活性成分为五氧化二钒。
9.根据权利要求5所述的板式脱硝催化剂模块，其特征在于，所述载体包括二氧化钛。
专利摘要本实用新型公开一种板式脱硝催化剂模块。为解决传统板式催化剂模块催化效率较低的问题而设计。该板式脱硝催化剂模块，包括外框架体，在所述外框架体内设置有至少一个催化剂单板，在所述催化剂单板两侧敷设有活性成分；在所述至少一个催化剂单板与所述外框架体内壁之间形成有烟气通道。本实用新型适用于对燃烧后烟气进行脱硝处理。
文档编号B01D53/56GK202490618SQ20112028645
公开日2012年10月17日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日
发明者侯广超, 刘振彪, 申泰炫, 郭相生, 马保国 申请人:河南中材环保有限公司