一种用于scr脱硝催化剂的模块箱及组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及SCR脱硝催化剂的模块箱技术领域，用于火力发电脱硝系统。
【背景技术】
[0002]氮氧化物(^^(包括Ν0、Ν0 2等化合物)是造成大气污染的主要污染物之一，SCR系统是NOx的有效控制方法，而催化剂作为SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低，所以，模块箱作为SCR催化剂的保护装置，在维持催化剂形状方面起着至关重要的作用。
[0003]脱硝催化剂的长度都是根据项目量身定制的，即根据烟气量、烟气成分等确定，这就要求模块箱的规格根据催化剂单元长度变化。现有的工艺是采用整块栅板与底板、盖板、侧板焊接连接组成模块。由于各部分均采用焊接连接，不能有效控制模块内单体与单体之间的预紧力大小，易引起模块箱外部形状变化，不利于后续安装。
【发明内容】
[0004]为了改进现有技术，本发明提供一种SCR脱硝催化剂的模块箱及组装方法，用以解决现有组装过程中催化剂单元受力不均匀、材料损耗大、烟气流通面积小等不足。
[0005]本发明解决技术问题采用如下技术方案:
[0006]—种用于SCR脱硝催化剂的模块箱，其结构特点在于:所述模块箱的箱体由顶板、前、后、左、右侧板、顶板及底板；所述顶板为格栅板，所述底板由底框及间隔排列在底框上支撑板组成，所述支撑板的一侧边为齿状，所述的齿状侧边在垂直向上设置；所述顶板、前、后、左、右侧板、顶板及底板之间通过各板周边所设的螺栓孔螺栓连接固定，且所述的各侧板的竖边之间存有让位间隙。
[0007]进一步，所述前、后、左、右侧板的底部内侧设有向箱体内向下倾斜的挡灰板。
[0008]进一步，所述箱体的顶板设有便于吊装的吊耳。
[0009]进一步，所述顶板上还设有金属过滤网。
[0010]进一步，所述模块箱的底板和顶板分别由左底板、右底板、左顶板、右顶板组成，所述箱体还包括将箱体左右隔开的中间隔板。
[0011]本发明同时请求保护一种SCR脱硝催化剂模块的组装方法，其特点在于，包括权利要求1-4中任意一项所述的模块箱，具体组装步骤如下:
[0012]A)将后侧板水平放置在组装平台上，先安装左、右底板，通过螺栓穿过左、右底板和底板周边的螺栓孔将其固定在后侧板上，在安装左、右底板的同时安装中间隔板，将中间隔板的底部夹持在左、右底板的中间；
[0013]B)按步骤A)同样的方法将顶板固定在后侧板上；
[0014]C)在中间隔板的左、右侧壁上粘贴条形陶瓷纤维垫片；然后将长方体催化剂单元逐个排列到箱体中至箱体填满，其中催化剂单元之间设置陶瓷纤维垫片以对催化剂单元之间形成密封；
[0015]D)箱体填充好催化剂单元后，安装左、右侧板，左、右侧板的螺栓安装方向与催化剂单元长度方向垂直，通过螺栓将左、右侧板拧紧在顶板和底板上，并通过左、右侧板的挤压力将箱体内的催化剂单元固定在箱体内；
[0016]E)最后安装前侧板，并对箱体侧板与侧板之间采用角钢进行焊接，脱硝催化剂模块组装完成。
[0017]与已有技术相比，本发明有益效果体现在:
[0018]本发明提供的SCR脱硝催化剂模块箱与现有安装模块相比，能够更有效的防止催化剂孔道被灰尘堵住，陶瓷纤维垫片能够增加催化剂单元之间的摩擦力，防止吊装过程中错位和掉落；能够增加催化剂单元之间的缓冲，防止组装过程中催化剂单元靠的过近而使单元被破坏；且能够防止烟气从单元之间通过，防止下游设备造成腐蚀。
[0019]本发明模块箱组装方法能有效控制模块内单体与单体之间的预紧力大小，既能保证箱体内的各催化剂与箱体内壁及催化剂各单元通过相互之间产生的摩擦力将催化剂单元固定在箱体内，又不会因单体与单体之间的预紧力过大而破坏单体。
【附图说明】
[0020]图1是本发明箱体直立状态结构示意图。
[0021]图2是本发明箱体倒立装填结构示意图。
[0022]图3是本发明箱体组装状态示意图。
[0023]图4是本发明箱体底板结构示意图。
[0024]图5是本发明箱体顶板结构示意图。
[0025]图6是本发明箱体挡灰板结构示意图。
[0026]附图标记:1顶板、2前侧板、3后侧板、4左侧板、5右侧板、6底板、61底框、62支撑板、7中间隔板、8挡灰板、9吊耳、10螺栓。
[0027]以下结合附图通过具体实施例对本发明技术方案做进一步解释说明。
【具体实施方式】
[0028]实施例1
[0029]参见附图，一种用于SCR脱硝催化剂的模块箱，该模块箱的箱体主要由顶板1、前侧板2、后侧板3、右侧板4、顶板5及底板6组成；其中顶板5由钢板焊接而成的格栅板，且顶板中所有钢板的厚度方向与箱体的高度方向保持垂直致，底板6由底框61和支撑板62组成，底框由钢板焊接而成，同样钢板的厚度方向与箱体的高度方向垂直；在底框上沿长度方向间隔焊接有多个支撑板62，支撑板62也为钢板，其中支撑板62 —长边为齿状，齿状侧边在箱体中为垂直向上，齿状的齿槽为倒梯形；顶板、前、后、左、右侧板、顶板及底板的周边设有多个连接用螺栓孔，各板之间通过螺栓10固定连接，且各侧板的竖向连接边之间存有一定的让位间隙，当螺栓固定到位后，各侧板的竖向连接边通焊接一角钢，以对箱体整体进行固定。
[0030]本发明模块箱在使用时，模块箱通过侧板的底边支撑在框架上，由于侧板的厚度小于所支撑的框架宽度，因此为了避免在使用过烟气沉降在框架上造成积累导致位于框架边缘的催化剂单元孔的堵塞，在各侧板的四周内侧设置向箱体内倾斜的起导流作用的挡灰板8，以避免烟气在框架上方回旋并沉积在框架上。挡灰板8具有以倾斜边和一连接边，连接边上设有螺栓孔，通过螺栓固定在各侧板的底部。
[0031]常用的模块箱外形尺寸为1905*965mm，为了增强模块箱中各催化剂单元的稳定性，设置一将箱体左右隔开的中间隔板，与之相应的将底板和顶板分别设为左底板、右底板、左顶板、右顶板的分体结构形式。
[0032]具体应用时，模块箱箱体的上部设有金属网用于挡住大颗粒的灰尘进入模块箱体内。
[0033]为了便于模块箱的运输、安装，在顶板上设置便于吊装的吊耳9。
[0034]实施例2
[0035]—种SCR脱硝催化剂模块的组装方法，包括实施例1中的模块箱以及装与模块箱内的长方体催化剂单元，其具体组装步骤如下:
[0036]A)将后侧板水平放置在组装平台上，先安装左、右底板，通过螺栓穿过左、右底板和底板周边的螺栓孔将其固定在后侧板上，在安装左、右底板的同时安装中间隔板，将中间隔板的两头夹持在左、右底板的中间；
[0037]B)按步骤A)同样的方法将顶板固定在后侧板上；
[0038]C)在中间隔板的左、右侧壁上粘贴条形陶瓷纤维垫片；然后将长方体催化剂单元逐个排列到箱体中至箱体填满，其中催化剂单元之间设置陶瓷纤维垫片以对催化剂单元之间形成密封；催化剂单元的底部与箱体的底板之间存有间隙，避免直接受力接触。
[0039]D)箱体填充好催化剂单元后，安装左、右侧板，左、右侧板的螺栓安装方向与催化剂单元长度方向垂直，通过螺栓将左、右侧板拧紧在顶板和底板上，并通过左、右侧板的挤压力将箱体内的催化剂单元固定在箱体内；
[0040]E)最后安装前侧板，并对箱体侧板与侧板之间采用角钢进行焊接，脱硝催化剂模块组装完成。
[0041]在具体安装时，为了既能达到对箱体内长方体催化剂单元的有效固定，又不至于预紧力力过大而破坏催化剂单元，螺栓拧紧时采用扭力扳手，螺栓扭距在75.0N.m-76.1N.m之间，既能保证箱体内的各催化剂与箱体内壁及催化剂各单元通过相互之间产生的摩擦力将催化剂单元固定在箱体内，又不会因单体与单体之间的预紧力过大而破坏单体。
[0042]应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，在不脱离本发明精神实质的情况下，都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于SCR脱硝催化剂的模块箱，其特征在于，所述模块箱的箱体由顶板、前、后、左、右侧板、顶板及底板；所述顶板为格栅板，所述底板由底框及间隔排列在底框上支撑板组成，所述支撑板的一侧边为齿状，所述的齿状侧边在垂直向上设置；所述顶板、前、后、左、右侧板、顶板及底板之间通过各板周边所设的螺栓孔螺栓连接固定，且所述的各侧板的竖边之间存有间隙。2.根据权利要求1所述的一种用于SCR脱硝催化剂的模块箱，其特征在于，所述前、后、左、右侧板的底部内侧设有向箱体内向下倾斜的挡灰板。3.根据权利要求1所述的一种用于SCR脱硝催化剂的模块箱，其特征在于，所述箱体的顶板设有便于吊装的吊耳。4.根据权利要求1所述的一种用于SCR脱硝催化剂的模块箱，其特征在于，所述顶板上还设有金属过滤网。5.根据权利要求1所述的一种用于SCR脱硝催化剂的模块箱，其特征在于，所述模块箱的底板和顶板分别由左底板、右底板、左顶板、右顶板组成，所述箱体还包括将箱体左右隔开的中间隔板。6.一种SCR脱硝催化剂模块的组装方法，其特征在于，包括权利要求1-4中任意一项所述的模块箱，具体组装步骤如下: A)将后侧板水平放置在组装平台上，先安装左、右底板，通过螺栓穿过左、右底板和底板周边的螺栓孔将其固定在后侧板上，在安装左、右底板的同时安装中间隔板，将中间隔板的底部夹持在左、右底板的中间； B)按步骤A)同样的方法将顶板固定在后侧板上； C)在中间隔板的左、右侧壁上粘贴条形陶瓷纤维垫片；然后将长方体催化剂单元逐个排列到箱体中至箱体填满，其中催化剂单元之间设置陶瓷纤维垫片以对催化剂单元之间形成密封； D)箱体填充好催化剂单元后，安装左、右侧板，左、右侧板的螺栓安装方向与催化剂单元长度方向垂直，通过螺栓将左、右侧板拧紧在顶板和底板上，并通过左、右侧板的挤压力将箱体内的催化剂单元固定在箱体内； E)最后安装前侧板，并对箱体侧板与侧板之间采用角钢进行焊接，脱硝催化剂模块组装完成。
【专利摘要】一种用于SCR脱硝催化剂的模块箱及组装方法，其特征在于，所述模块箱的箱体由顶板、前、后、左、右侧板、顶板及底板；所述顶板为格栅板，所述底板由底框及间隔排列在底框上支撑板组成，所述支撑板的一侧边为齿状，所述的齿状侧边在垂直向上设置；所述顶板、前、后、左、右侧板、顶板及底板之间通过各板周边所设的螺栓孔螺栓连接固定，且所述的各侧板的竖边之间存有间隙。本发明模块箱组装方法能有效控制模块内单体与单体之间的预紧力大小，既能保证箱体内的各催化剂与箱体内壁及催化剂各单元通过相互之间产生的摩擦力将催化剂单元固定在箱体内，又不会因单体与单体之间的预紧力过大而破坏单体。
【IPC分类】B01D53/56, B01D53/88
【公开号】CN105107378
【申请号】CN201510609145
【发明人】檀朝霞, 李蒴, 周宬, 裴浩, 陆龙飞, 徐晓明, 周珮萱
【申请人】易能（马鞍山）大气治理科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月22日