专利名称：一种回收闪蒸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回收闪蒸装置，特别是一种能够回收低压蒸汽中有用物质的闪蒸装置，属于有色冶金技术领域。
背景技术：
在湿法冶金氧压浸出工艺技术中，为了保持浸出的连续性，对来自于压力釜的浸出矿浆需要急速降压降温，目前的常规处理方法是将浸出的矿浆送入闪蒸槽内进行闪蒸， 闪蒸后的低压蒸汽经排放管道直接外排，由于低压蒸汽中还含有可用物质，直接外排不仅浪费了能源和资源，同时还对环境产生一定影响，而且不符合节能、降耗、减排和保护环境的要求。因此有必要对现有设备加以改进。
发明内容为解决现有闪蒸槽只能直接排入低压蒸汽，不能回收低压蒸汽中的有用物质，造成能源和资源浪费以及污染环境等问题，本实用新型提供一种回收闪蒸装置。本实用新型通过下列技术方案完成一种回收闪蒸装置，包括其上带进、出口，其内设搅拌器的闪蒸槽，与闪蒸槽低压蒸汽出口相连的低压蒸汽排除管道，其特征在于在低压蒸汽排除管道上设置汽液分离器，该汽液分离器包括其上带进、出口，其内带空腔的壳体，设于壳体空腔中的导向板，以通过导向板对进入的低压蒸汽进行阻隔，并在阻隔过程中使蒸汽中的固体物与蒸汽分离后回流自闪蒸槽中，而与固体物分离后的蒸汽经低压蒸汽排除管道送后序设备处理或者直接排空。所述导向板在壳体空腔中沿纵向间隔设置多块倾斜板，且每一块倾斜板的高端固定在壳体内壁上，低端悬于壳体空腔中，且一上一下导向板错开设置，以便空腔内形成折回弯曲的蒸汽通道。所述壳体设为圆柱体或者多边柱体，其下端设倒锥底，上端设锥顶，并在锥顶中部设圆形挡板，以补强固、汽分离效果。本实用新型具有下列优点和效果采用上述方案，可充分利用汽液分离器进行汽液分离，既提高了蒸汽中有用的固体回收率，减少低压蒸汽中所夹带的固体物，为排出的低压蒸汽得到再利用提供条件，避免能源、资源的浪费，减少环境污染，真正达到了节能降耗、 回收资源、保护环境的要求，提高了生产效率。
图1为本实用新型之结构示意图；图2为图1中汽液分离器的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
3[0011] 本实用新型提供的回收闪蒸装置，包括其上带高温矿浆进口 8、低温矿浆出口 7、 排空口 9、低压蒸汽出口 2，其内设搅拌器6的闪蒸槽1，与闪蒸槽1低压蒸汽出口 2相连的低压蒸汽排除管道3，在低压蒸汽排除管道3上通过上、下法兰5设置汽液分离器4，如图1， 该汽液分离器4包括其上带进汽口 47、出汽口 44，其内带空腔41的壳体4，设于壳体4空腔41中的导向板45，所述导向板45在壳体4空腔41中沿纵向间隔设置多块倾斜板，且每一块倾斜板45的高端固定在壳体内壁上，低端悬于壳体空腔中，且一上一下倾斜导向板45 错开设置，以便空腔41内形成折回弯曲的蒸汽通道；所述壳体4设为圆柱体，其下端设倒锥底46，上端设锥顶42，并在锥顶42中部设圆形挡板43，以进一步补强固、汽分离效果，如图 2，以通过导向板45对进入壳体4空腔41中的低压蒸汽进行阻隔，并在阻隔过程中完成蒸汽与固体物的分离，分离后的蒸汽经低压蒸汽排除管道3送后序设备处理或者直接排空， 分离后的固体物回流到壳体4的锥底46中，再经进汽口 47、低压蒸汽排除管道3、低压蒸汽出口 2回流到闪蒸槽1中，随矿浆从低温矿浆出口 7送出。
权利要求1.一种回收闪蒸装置，包括其上带进、出口，其内设搅拌器的闪蒸槽，与闪蒸槽低压蒸汽出口相连的低压蒸汽排除管道，其特征在于在低压蒸汽排除管道上设置汽液分离器，该汽液分离器包括其上带进、出口，其内带空腔的壳体，设于壳体空腔中的导向板。
2.根据权利要求1所述的回收闪蒸装置，其特征在于所述导向板在壳体空腔中沿纵向间隔设置多块倾斜板，且每一块倾斜板的高端固定在壳体内壁上，低端悬于壳体空腔中，且一上一下倾斜导向板错开设置。
3.根据权利要求1所述的回收闪蒸装置，其特征在于所述壳体设为圆柱体或者多边柱体，其下端设倒锥底，上端设锥顶，并在锥顶中部设圆形挡板。
专利摘要本实用新型提供一种回收闪蒸装置，包括其上带进、出口，其内设搅拌器的闪蒸槽，与闪蒸槽低压蒸汽出口相连的低压蒸汽排除管道，其特征在于在低压蒸汽排除管道上设置汽液分离器，该汽液分离器包括其上带进、出口，其内带空腔的壳体，设于壳体空腔中的导向板。可充分利用汽液分离器进行汽液分离，既提高了蒸汽中有用的固体回收率，减少低压蒸汽中所夹带的固体物，为排出的低压蒸汽得到再利用提供条件，避免能源、资源的浪费，减少环境污染，真正达到了节能降耗、回收资源、保护环境的要求，提高了生产效率。
文档编号B01D3/06GK202185161SQ20112030403
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月20日 优先权日2011年8月20日
发明者师家安, 曾万川, 王青, 许萍 申请人:昆明有色冶金设计研究院股份公司