专利名称：气相氧化覆钴型球形氢氧化镍专用立式氧化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氧化器，具体是涉及一种用于气相氧化覆钴型球形氢氧化镍专用立式氧化器。
背景技术：
目前，覆钴型球形氢氧化镍氧化器，主要是物料在投入到氧化器后，开启搅拌，加热，当物料温度达到要求后，向氧化器内加入已备好的氧化剂、添加剂，继续搅拌，至规定氧化时间结束，打开放料阀门，把料放出，即可。用上述氧化器生产时，由于氧化剂一次性加入，存在氧化剂与物料接触不充分，反应不彻底等缺陷，而且物料在加热时，随温度的升高， 会导致物料粉尘外泄，给生产造成很大的不利。同时，由于反应不彻底导致外包钴层不能完全被氧化，严重影响产品的放电平台及电性能等，产品的品质得不到保障。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种搅拌均勻、使氧化反应较为完全的气相氧化覆钴型球形氢氧化镍专用立式氧化器。本实用新型采用的技术方案如下气相氧化覆钴型球形氢氧化镍专用立式氧化器，包括呈圆锥体的氧化器筒体，其特征在于，所述氧化器筒体的顶部安装有公转电机和自转电机，公转电机、自转电机和设于氧化器筒体内部的传动轴连接，传动轴分别与公转搅拌桨和自转搅拌桨连接。进一步，所述公转搅拌桨和自转搅拌桨均安装有刮板。进一步，所述氧化器筒体的顶部安装有喷洒管。进一步，氧化器筒体还设有3个气体进管，3个气体进管在氧化器筒体中的入口位置为以氧化器筒体顶部为圆周的三等分点分别与以氧化器筒体高度为六等分点的1/6、 2/6,3/6的交点处；所述气体进管安装有气体流量计。进一步，所述氧化器筒体的顶部安装有缓冲罐，缓冲罐顶部均布有多个小孔，缓冲罐的外面套有滤布套。进一步，所述氧化器筒体设有抽真空管道。进一步，所述氧化器筒体的外部设有保温层，氧化器筒体与保温层之间设有夹套； 所述夹套开有导热油入口和导热油出口。进一步，所述氧化器筒体的顶部设有投料口，底部设有出料口。通过上述设置，保障了物料氧化稳定、均勻性，提高了物料氧化度，进一步改善产品性能的气相氧化覆钴型球形氢氧化镍专用立式氧化器。本实用新型通过气体流量计、多孔通气管道来控制其氧化反应，控制细微，操作方便，同时也可以根据不同工艺要求，实现不同通气体量、不同氧化时间的量化控制。本实用新型的有益效果是，提供了以多个气体流量计和多孔通气管道并用，实现了氧化反应充分、稳定、易于控制等目标，而且还具有结构简单，操作维护方便优点。
为了便于本领域技术人员理解，
以下结合附图对实用新型作进一步的说明。图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，气相氧化覆钴型球形氢氧化镍专用立式氧化器，氧化器筒体1呈圆锥体状，顶部安装有公转电机2和自转电机3，公转电机2、自转电机3和设于氧化器筒体1内部的传动轴4连接，传动轴4分别与公转搅拌桨5和自转搅拌桨6连接，公转搅拌桨5和自转搅拌桨6能够把物料搅拌地非常均勻，既可以使氧化反应时反应比较完全、均勻，也能保证导热油给物料加热时，物料受热均勻，避免了由于物料受热不均勻，造成部分物料温度偏高或偏低现象。同时，公转搅拌桨5和自转搅拌桨6均安装有刮板12，在搅拌时，既能够确保物料混合均勻，又能够除去氧化器内壁上剩余的物料，避免了由于氧化器壁上物料过厚，受热不均勻，所造成部分物料温度偏高或偏低现象，并防止物料过厚阻塞气体进管入口。氧化器筒体1的顶部安装有喷洒管b，用于添加液体反应原料，使反应原料分布更加均勻，和一次性加入相比，短时间内与物料的接触面积大大增加，使反应更迅速、更全面， 氧化效果得到更大一步的提高。氧化器筒体1还设有3个气体进管，3个气体进管在氧化器筒体1中的入口位置为以氧化器筒体顶部为圆周的三等分点分别与以氧化器简体高度为六等分点的1/6、 2/6、3/6的交点处。气体进管安装有气体流量计(7、8、9)，并通过总气体流量计10控制，在搅拌的情况下，通过调控气体流量计，从而来控制参加氧化反应气体的量和氧化反应时间，提高产品的氧化度，通过调气体流量计刻度，使多个通气管道中的气体稳定地、均勻地参与氧化反应，直至氧化时间结束。氧化器筒体1的顶部安装有缓冲罐g，缓冲罐g顶部均布有多个小孔，缓冲罐g的外面套有滤布套，可以起到过滤外泄粉尘作用。氧化器筒体1设有抽真空管道f，用于抽取氧化器内物料的水分，从而使升温时间缩短，节约资源。氧化器筒体1的外部设有保温层11，氧化器筒体1与保温层11之间设有夹套13， 夹套13设有导热油入口 c和导热油出口 d，用于氧化器内物料的换热。氧化器筒体1的顶部设有投料口 a，用于添加固体物料，同时还可以作为人孔，便于日常的维护和检修。氧化时间结束，打开出料口 e，将氧化后的料放出即可。以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.气相氧化覆钴型球形氢氧化镍专用立式氧化器，包括呈圆锥体的氧化器筒体，其特征在于，所述氧化器筒体的顶部安装有公转电机和自转电机，公转电机、自转电机和设于氧化器筒体内部的传动轴连接，传动轴分别与公转搅拌桨和自转搅拌桨连接。
2.根据权利要求1所述的气相氧化覆钴型球形氢氧化镍专用立式氧化器，其特征在于，所述公转搅拌桨和自转搅拌桨均安装有刮板。
3.根据权利要求1所述的气相氧化覆钴型球形氢氧化镍专用立式氧化器，其特征在于，所述氧化器筒体的顶部安装有喷洒管。
4.根据权利要求1所述的气相氧化覆钴型球形氢氧化镍专用立式氧化器，其特征在于，还设有3个气体进管，3个气体进管在氧化器筒体中的入口位置为以氧化器筒体顶部为圆周的三等分点分别与以氧化器筒体高度为六等分点的1/6、2/6、3/6的交点处。
5.根据权利要求4所述的气相氧化覆钴型球形氢氧化镍专用立式氧化器，其特征在于，所述气体进管安装有气体流量计。
6.根据权利要求1所述的气相氧化覆钴型球形氢氧化镍专用立式氧化器，其特征在于，所述氧化器筒体的顶部安装有缓冲罐，缓冲罐顶部均布有多个小孔，缓冲罐的外面套有滤布套。
7.根据权利要求1所述的气相氧化覆钴型球形氢氧化镍专用立式氧化器，其特征在于，所述氧化器筒体设有抽真空管道。
8.根据权利要求1所述的气相氧化覆钴型球形氢氧化镍专用立式氧化器，其特征在于，所述氧化器筒体的外部设有保温层，氧化器筒体与保温层之间设有夹套。
9.根据权利要求8所述的气相氧化覆钴型球形氢氧化镍专用立式氧化器，其特征在于，所述夹套开有导热油入口和导热油出口。
10.根据权利要求1所述的气相氧化覆钴型球形氢氧化镍专用立式氧化器，其特征在于，所述氧化器筒体的顶部设有投料口，底部设有出料口。
专利摘要本实用新型涉及一种氧化器，具体是涉及一种用于气相氧化覆钴型球形氢氧化镍专用立式氧化器。包括呈圆锥体的氧化器筒体，其特征在于，所述氧化器筒体的顶部安装有公转电机和自转电机，公转电机、自转电机和设于氧化器筒体内部的传动轴连接，传动轴分别与公转搅拌桨和自转搅拌桨连接。本实用新型提供了以多个气体流量计和多孔通气管道并用，实现了氧化反应充分、稳定、易于控制等目标，而且还具有结构简单，操作维护方便优点。
文档编号B01J19/18GK202191895SQ20112031071
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者孙卫华, 李世辉, 王大为, 王艳红, 鲁海春 申请人:安徽亚兰德新能源材料有限公司