出料口的粉尘废气处理装置和沥青搅拌设备的制作方法

文档序号:5040770阅读:258来源:国知局
专利名称:出料口的粉尘废气处理装置和沥青搅拌设备的制作方法
技术领域
出料口的粉尘废气处理装置和沥青搅拌设备技术领域[0001]本实用新型涉及粉尘废气处理领域,具体地,涉及一种出料口的粉尘废气处理装置和具有该粉尘废气处理装置的浙青搅拌设备。
背景技术
[0002]随着各种工程建设的广泛开展,例如浙青混合料搅拌设备、混凝土搅拌设备等得到广泛的应用。其中,如浙青混合料搅拌设备(又称浙青搅拌设备或浙青搅拌站)是浙青路面施工的关键设备,主要用于将沙石料、浙青、矿粉等材料计量并搅拌成浙青混合料。但在实际的生产过程中,往往在开始和结束时,总会产生一点废料,这种料是不加浙青的干砂石料,因此在出料口卸料时会产生大量的扬尘,而造成环境污染。此外,搅拌好的浙青混合料160°C温度左右的热料,卸料时,会有部分浙青烟散发,也会有一定的环境污染。因此,提供一种出料口的粉尘废气处理装置具有积极意义。[0003]在现有技术中的粉尘废气处理装置,普遍采用在出料口外侧加载护罩,并且加装吸风装置以抽吸护罩内夹杂粉尘的空气,其中,为了使护罩能够在非工作状态下收起,护罩普遍采用柔性材料制作。然而,由于护罩由柔性材料制成,吸风装置在抽吸空气时会将护罩吸瘪,从而影响出料口的卸料。实用新型内容[0004]本实用新型的一个目的是提供一种出料口的粉尘废气处理装置,该出料口的粉尘废气处理装置设计合理,并且不会影响出料口的卸料工作。[0005]本实用新型的另一个目的是提供一种浙青搅拌设备,该浙青搅拌设备包括本实用新型提供的出料口的粉尘废气处理装置。[0006]为了实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供一种出料口的粉尘废气处理装置,该粉尘废气处理装置包括安装在所述出料口外侧的护罩,和用于将所述护罩内部的空气抽出的吸风装置,所述护罩包括在垂直方向上滑动连接的多个刚性套。[0007]优选地,相邻两个所述刚性套通过滑槽和滑块在垂直方向上滑动连接。[0008]优选地,所述刚性套为等截面体,并且所述多个刚性套的横截面从上至下逐个缩小,在相邻的刚性套中,内侧刚性套的外侧壁上设置有所述滑块,外侧刚性套的内侧壁上对应地设置有所述滑槽。[0009]优选地,所述刚性套的横截面为正方形,并且包括多个所述滑块和所述滑槽,该多个所述滑块和所述滑槽均勻布置在所述刚性套的侧壁上。[0010]优选地,所述护罩的两侧通过连接销可转动地安装在所述出料口的外侧。[0011]优选地,所述粉尘废气处理装置还包括驱动所述护罩伸缩的驱动装置。[0012]优选地,所述驱动装置驱动所述多个刚性套在垂直方向上滑动。[0013]优选地,所述粉尘废气处理装置包括两个所述驱动装置,该两个所述驱动装置设置在所述护罩的上方,并且分别驱动最下侧所述刚性套的两侧。[0014]优选地,所述吸风装置包括吸风罩和风机,其中,所述吸风罩设置在所述护罩的上端,并与所述风机相通。[0015]优选地,所述粉尘废气处理装置还包括过滤器,该过滤器设置在所述吸风罩和所述风机之间。[0016]根据本实用新型的另一方面,提供一种浙青搅拌设备,该浙青搅拌设备包括出料口,所述出料口设置有本实用新型提供的出料口的粉尘废气处理装置。[0017]通过上述技术方案,由于本实用新型提供的护罩由可滑动连接的刚性板组成,因此及能够在非工作状态下收起,又能保证不被吸风装置吸瘪,因此本实用新型设计合理,并且不会影响出料口的工作。[0018]本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。

[0019]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中[0020]图1是本实用新型提供的粉尘废气处理装置工作状态下的结构示意图;[0021]图2是本实用新型提供的粉尘废气处理装置在非工作状态下的结构示意图;[0022]图3是沿图1中线A-A截取的剖视示意图;[0023]图4是图1中B部的放大图;[0024]图5是图3中D部的放大图[0025]图6是图1中C部的放大图。[0026]附图标记说明[0027]1吸风装置2驱动装置[0028]3连接销4护罩[0029]5滑槽6排风除尘器[0030]7出料口[0031]11吸风罩12风机[0032]41刚性套51滑块具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。[0034]在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、垂直、水平、 内、外”通常是在本实用新型提供的粉尘废气处理装置正常使用的情况下定义的,即如图1 和2所示出的方向。[0035]如图1至图6所示,根据本实用新型的一个方面,一种出料口的粉尘废气处理装置,该粉尘废气处理装置包括安装在出料口 7外侧的护罩4,和用于将护罩4内部的空气抽出的吸风装置1,护罩4包括在垂直方向上滑动连接的多个刚性套41。[0036]在上述技术方案中,由于护罩4包括可以在垂直方向上滑动连接在一起的刚性套 41,因此使得在本实用新型提供的粉尘废气处理装置工作时,护罩4可以在垂直方向上向下展开,并与位于出料口 7的下方的运输车辆配合,另外由于护罩4安装在出料口的外侧, 因此护罩4能够将出料口 7的卸料通道相对封闭,并且由吸风装置1将护罩4能产生的粉尘跟随空气一起抽吸出,并进行后续过滤等处理,从而起到环保作用。并且由于设置了刚性套41,能够防止吸风装置1将护罩4吸瘪,不会影响出料口的卸料。在出料口完成卸料工作后,可以利用将刚性套41之间的滑动,将护罩4收起,以不影响下方车辆的行驶。[0037]因此,本实用新型提供的出料口的粉尘废气处理装置设计合理,并且不会影响出料口的卸料。[0038]需要说明的是,为了方便说明,本实用新型只介绍实现本实用新型目的的优选实施方式,该优选实施方式只用于说明本实用新型,并不用于限制本实用新型。[0039]在优选实施方式中,如图3至图5所示,优选地,相邻两个刚性套41通过滑槽5和滑块51在垂直方向上滑动连接。滑槽和滑块的滑动配合结构简单,可靠性高。当然,只要能够满足本实用新型的目的,其他相互滑动的结构应同样适用于本实用新型。[0040]其中,优选地,本实用新型提供的刚性套41为等截面体,如方形套或圆柱套,并且多个刚性套41的横截面从上至下逐个缩小,在相邻的刚性套41中,内侧刚性套41的外侧壁上设置有滑块51,外侧刚性套41的内侧壁上对应地设置有滑槽5。其中,在整个护罩4 中,最外侧的刚性套41的外侧和最里侧的刚性套41的内侧不必设置滑槽5或滑块51。由于组成护罩4的多个刚性套41的横截面从上至下逐个变小,下侧的刚性套41外侧壁上的滑块51可滑动地容纳在上侧的刚性套41内侧壁上的滑槽5内,从而实现相邻两个刚性套 41之间的滑动,继而实现整个护罩4的伸缩。另外,由于相邻刚性套41之间存在缝隙,有利于外部的空气由于护罩4内存在负压从刚性套41之间的缝隙进入护罩4内,从而提高了吸风装置的工作效率,并且由于多个刚性套41逐渐缩小,气流能够自下而上地进入护罩4内, 进一步提升了气流的流动能力,增加了吸风装置1的吸风效果。[0041]为了使护罩的结构稳定,作为一种实施例,优选地,刚性套41的横截面为正方形, 并且包括多个滑块51和滑槽5,该多个滑块51和滑槽5均勻布置在刚性套41的侧壁上。 因此,本实用新型提供的该护罩4设计合理,结构稳定。另外,其他能够满足本实用新型目的的实施例也应落在本实用新型保护的范围内。[0042]另外,为了适应不同的工况,方便出料口下方的运输车辆定位,如图6所示优选地,护罩4的两侧通过连接销3可转动地安装在出料口 7的外侧。并且,优选地,粉尘废气处理装置还包括驱动护罩4伸缩的驱动装置2。其中,驱动装置2驱动多个刚性套41在垂直方向上滑动。更具体地,粉尘废气处理装置包括两个驱动装置2,该两个驱动装置2设置在护罩4的上方,并且分别驱动最下侧刚性套41的两侧,由于刚性套41从上至下逐个缩小, 因此此处所说的最下侧刚性套即最内侧刚性套。另外,本实用新型所涉及的驱动装置2可以为电机、液压缸等本领域内所公知的任意驱动装置。[0043]因此综上,通过调整两侧的驱动装置2能够使刚性套41的两侧可以同步滑动,也可以不同步滑动,以使护罩4的下端和护罩4的整体呈现各种角度,从而使位于出料口 7的运输车辆不必进行过多位置上的调整,还能避免由于运输车辆的过多调整对固定出料口的立柱等结构造成安全隐患。[0044]此外,在上述驱动装置2驱动刚性套41运动中,可以将钢丝绳等拉线分别与驱动装置2和最下侧的刚性套41相连,当需要收起护罩4时,通过驱动装置2将拉线拉起,同时5多个刚性套41之间相互滑动,即可收起护罩4 ;当需要放下护罩4时,只需将拉线松弛,多个刚性套41通过自重即可实现护罩4的展开。另外,本领域技术人员容易想到的是,为了方便准确地操作护罩的伸缩,可配置本领域内常见的自动控制系统,例如通过设置传感器检测出料口 7的开口和关闭状态,当卸料口关闭后,由控制器根据传感器检测的信号,控制护罩自动收起,以实现护罩的自动控制。此外,还可以有其他控制方式,本实用新型对此不做过多赘述。另外,优选地,本实用新型提供的吸风装置1包括吸风罩11和风机12,其中,吸风罩11设置在护罩4的上端,并与风机12相通。由于粉尘通常向上飘浮,位于护罩4上端的吸风罩11能够更有效地抽吸粉尘。另外,本实用新型所涉及的吸风罩11为本领域内常见的吸风罩,例如可以优选为进风口较大,出风口较小的锥形结构,以方便粉尘的抽吸。为了完善本实用新型,优选地,粉尘废气处理装置还包括过滤器6,该过滤器6设置在吸风罩11和风机12之间,以过滤粉尘、废气,使其符合排放标准,再排放到大气中。其中,本实用新型涉及的过滤器6为本领域内任意可对粉尘、废气进行过滤的装置,当然,吸风罩11和风机12之间还可以设置其他对粉尘和废气进行处理的装置,例如除尘器等,只要满足本实用新型的目的,本实用新型对其种类、规格不做限制。根据本实用新型的另一方面,提供一种浙青搅拌设备,该浙青搅拌设备包括出料口 7,该出料口 7设置有本实用新型提供的出料口的粉尘废气处理装置。其中,出料口 7可以为浙青搅拌设备的搅拌机下方的出料口,也可以是成品料仓下方的出料口。另外,本实用新型提供的浙青搅拌设备包括排风除尘器,本实用新型提供的粉尘废气处理装置收集的粉尘废气还可以输送到排风除尘器内,经过处理后,再将过滤后的粉尘、废气排放到大气中。其中,本实用新型所涉及的排风除尘器为浙青搅拌设备领域内所常见,其中可设置有除尘布袋等除尘装置。从而,本实用新型提供的浙青搅拌设备在保证出料口卸料的同时环保,有效地提高了其实用性。综上,本实用新型提供的出料口的粉尘废气处理装置和浙青搅拌设备具有较强实用性和推广价值。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是,在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种出料口的粉尘废气处理装置,该粉尘废气处理装置包括安装在所述出料口(7) 外侧的护罩G),和用于将所述护罩内部的空气抽出的吸风装置(1),其特征在于,所述护罩(4)包括在垂直方向上滑动连接的多个刚性套01)。
2.根据权利要求1所述的出料口的粉尘废气处理装置,其特征在于,相邻两个所述刚性套Gl)通过滑槽( 和滑块(51)在垂直方向上滑动连接。
3.根据权利要求2所述的出料口的粉尘废气处理装置,其特征在于,所述刚性套为等截面体,并且所述多个刚性套Gl)的横截面从上至下逐个缩小,在相邻的所述刚性套 (41)中,内侧所述刚性套(41)的外侧壁上设置有所述滑块(51),外侧所述刚性套(41)的内侧壁上对应地设置有所述滑槽(5)。
4.根据权利要求3所述的出料口的粉尘废气处理装置,其特征在于,所述刚性套的横截面为正方形,并且包括多个所述滑块(51)和所述滑槽(5),该多个所述滑块(51)和所述滑槽( 均勻布置在所述刚性套Gl)的侧壁上。
5.根据权利要求1或4所述的出料口的粉尘废气处理装置,其特征在于,所述护罩(4) 的两侧通过连接销(3)可转动地安装在所述出料口(7)的外侧。
6.根据权利要求5所述的出料口的粉尘废气处理装置,其特征在于,所述粉尘废气处理装置还包括驱动所述护罩(4)伸缩的驱动装置O)。
7.根据权利要求6所述的出料口的粉尘废气处理装置,其特征在于,所述驱动装置(2) 驱动所述多个刚性套Gl)在垂直方向上滑动。
8.根据权利要求7所述的出料口的粉尘废气处理装置,其特征在于,所述粉尘废气处理装置包括两个所述驱动装置O),该两个所述驱动装置( 设置在所述护罩的上方, 并且分别驱动最下侧所述刚性套Gl)的两侧。
9.根据权利要求1所述的出料口的粉尘废气处理装置,其特征在于,所述吸风装置(1) 包括吸风罩(11)和风机(12),其中,所述吸风罩(11)设置在所述护罩的上端,并与所述风机(12)相通。
10.根据权利要求9所述的出料口的粉尘废气处理装置,其特征在于,所述粉尘废气处理装置还包括过滤器(6),该过滤器(6)设置在所述吸风罩(11)和所述风机(1 之间。
11.一种浙青搅拌设备,该浙青搅拌设备包括出料口(7),其特征在于,所述出料口(7) 设置有根据权利要求1 10任意一项所述的出料口的粉尘废气处理装置。
专利摘要本实用新型公开了一种出料口的粉尘废气处理装置,该粉尘废气处理装置包括安装在所述出料口(7)外侧的护罩(4),和用于将所述护罩(4)内部的空气抽出的吸风装置(1),所述护罩(4)包括在垂直方向上滑动连接的多个刚性套(41)。本实用新型还公开了一种沥青搅拌设备,该沥青搅拌设备包括出料口(7),所述出料口设置有本实用新型提供的出料口的粉尘废气处理装置。由于护罩(4)设置有可滑动连接的刚性板(41),因此护罩(4)能够在非工作状态下收起,又能保证不被吸风装置吸瘪,因此本实用新型设计合理,工作可靠。
文档编号B01F15/00GK202238850SQ20112037894
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者代五祥, 尹友中, 钟进, 陈辉 申请人:中联重科股份有限公司
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