专利名称：短锥体旋风布袋组合分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及酵母生产中粉尘回收技术，尤其是短锥体旋风布袋组合分离装置。
背景技术：
传统的酵母生产所采用的除尘器大多是使用布袋除尘。虽然粉尘的回收效果比较好，外排废气含灰量小，可是布袋非常容易堵塞。酵母颗粒不等大小的粉尘都依靠布袋过滤，过多的粉尘将布袋织孔堵住后废气排不出去，直接影响酵母干燥工序。为解决布袋因粉尘堵塞的问题，每九十天就得停机清洗一次。使用旋风离心除尘器进行酵母生产的粉尘处理，大的酵母颗粒可以随风旋转沿筒壁落下，但小的颗粒和粉尘随风飘扬，没办法回收。同时也无法满足排除废气的环保要求。使用旋风离心除尘器时，由于其下椎体要求椎角要达到一定的角度才能使物料自然下滑，而下椎体要达到这个角度就必须要有相应的高度，这样其占用空间很大。
发明内容为了解决和克服布袋除尘和使用旋风离心除尘器都不能有效回收和控制粉尘，影响生产并占用空间太大的不足，本实用新型提供一种短锥体旋风布袋组合分离装置。采取布袋回收粉尘和旋风离心除尘器两种手段相结合的互补方式回收粉尘，同时由四个小椎筒取代一个旋风离心除尘器的下椎筒，减少了占用的空间。本实用新型解决其技术问题采取的技术方案是由机体外壳、内胆、脉冲振动部分、 短锥体漏斗构成，机体外壳由机体、进风口、封板组成，内胆由胆体、孔板、角铁篦子、上封筒、滤尘布袋组成，脉冲振动部分由脉冲振动主管，时控继电器，脉冲振动分管，脉冲振动支管时控继电器组成，短锥体漏斗由四个短锥体漏斗组成机体外壳为圆形钢筒，机体外壳的侧边左侧与进风口配合焊固，机体外壳上部沿周边有一圈金属封板，内胆胆体呈圆形金属框架，孔板由圆形钢板制成，钢板表面均布有固定滤尘布袋光孔，孔板与胆体上沿配合焊固，孔板的上部和金属框架的底部各焊有角铁篦子，滤尘布袋呈圆筒状，上部为开口，下部为封口，上开口固定有金属卡圈，滤尘布袋内部有金属弹簧，金属弹簧上下两端有金属挂钩，下部金属挂钩穿过滤尘布袋封底与下部角铁篦子挂配合，上部金属挂钩与上部角铁篦子挂配合，每个滤尘布袋的金属卡圈与孔板上的每个固定滤尘布袋光孔配合卡固，脉冲振动部分两根脉冲振动主管由相同的圆管制成，以一个为例，脉冲振动主管一端为封口，另端与气源连接，与气源间连接有时控继电器控制的气阀，主管管壁排列有出气圆孔，脉冲振动分管直径小于脉冲振动主管，排列固定于脉冲振动主管下部，两端为封口，管壁上方轴向排列有进气口，管壁下部均布有小出气口，脉冲振动分管进气口与脉冲振动主管出气圆孔管连接，管壁下部均布的小出气口与脉冲振动支管一端连接，脉冲振动支管另端插入滤尘布袋中，胆体的上封闭筒外径底边与机体外壳上部的金属封板配合焊固，上封闭筒右侧与出风口配合焊固，上封闭筒上部焊有封板，脉冲振动主管支架与封板上表面配合焊固，脉冲振动主管与脉冲振动主管支架配合卡固，短锥体漏斗四个短锥体漏斗组合成直径与机体外壳直径一致的圆形与机体外壳底部配合焊固，短锥体下端出口与关风机配合连接。本实用新型的有益效果是采用多个短锥体漏斗减小设备占用空间，将旋风离心除尘器和布袋除尘器原理相结合，增加脉冲振动气管有效清理布袋上的积灰。设备易于制造，便于维修，效益提高明显。
图1.为本实用新型结构主视图；图2.为本实用新型图1的俯视图；图3.为本实用新型图1的仰视图；图4.为本实用新型A-A仰视图；图5.为本实用新型滤尘布袋结构视图。
具体实施方式
本实用新型是由机体外壳、内胆、脉冲振动部分、短锥体漏斗构成，机体外壳、内胆、脉冲振动部分、短锥体漏斗构成，机体外壳由机体、进风口、封板组成，内胆由胆体、孔板、角铁篦子、滤尘布袋组成，脉冲振动部分由脉冲振动主管，时控继电器，脉冲振动分管， 脉冲振动支管时控继电器组成，短锥体漏斗由四个短锥体漏斗组成，机体外壳12为圆形钢筒，机体外壳12的侧边左侧与进风口 13配合焊固，机体外壳12上部沿周边有一圈金属封板1，内胆胆体8呈圆形金属框架，孔板27由圆形钢板制成，钢板表面均布有固定滤尘布袋光孔，孔板27与胆体8上沿配合焊固，孔板8的上部和金属框架的底部15各焊有角铁篦子 2、19，滤尘布袋14呈圆筒状，上部为开口 M，下部为封口 25，上开口 M固定有金属卡圈22， 滤尘布袋14内部有金属弹簧21，金属弹簧21上下两端有金属挂钩23、20，下部金属挂钩20 穿过滤尘布袋封底25与下部角铁篦子19挂配合，上部金属挂钩23与上部角铁篦子2挂配合，每个滤尘布袋14的金属卡圈22与孔板27上的每个固定滤尘布袋光孔配合卡固，脉冲振动部分两根脉冲振动主管由相同的圆管制成，以一个为例，脉冲振动主管5 —端为封口， 另端与气源连接，与气源间连接有时控继电器控制的气阀，脉冲振动主管5管壁排列有出气圆孔，脉冲振动分管直径小于脉冲振动主管5，排列固定于脉冲振动主管5下部，两端为封口，管壁上方轴向排列有进气口，管壁下部均布有小出气口，脉冲振动分管进气口与脉冲振动主管5出气圆孔管连接，管壁下部均布的小出气口与脉冲振动支管一端连接，脉冲振动支管另端插入滤尘布袋14中，胆体8的上封闭筒外径底边与机体外壳12上部的金属封板1配合焊固，上封闭筒右侧与出风口 6配合焊固，上封闭筒上部焊有封板3，脉冲振动主管支架4与封板3上表面配合焊固，脉冲振动主管5与脉冲振动主管支架4配合卡固，短锥体漏斗四个短锥体漏斗11、16、17、18组合成直径与机体外壳12直径一致的圆形与机体外壳 12底部配合焊固，短锥体漏斗11、16、17、18下端出口 10与关风机9配合连接。
权利要求1.短锥体旋风布袋组合分离装置，是由机体外壳、内胆、脉冲振动部分、短锥体漏斗构成，其特征是机体外壳由机体、进风口、封板组成，内胆由胆体、孔板、角铁篦子、滤尘布袋组成，脉冲振动部分由脉冲振动主管，时控继电器，脉冲振动分管，脉冲振动支管时控继电器组成，短锥体漏斗由四个短锥体漏斗组成。
2.根据权利要求1所述的短锥体旋风布袋组合分离装置，其特征是机体外壳为圆形钢筒，机体外壳的侧边左侧与进风口配合焊固，机体外壳上部沿周边有一圈金属封板。
3.根据权利要求1所述的短锥体旋风布袋组合分离装置，其特征是内胆胆体呈圆形金属框架，孔板由圆形钢板制成，钢板表面均布有固定滤尘布袋光孔，孔板与金属框架上沿配合焊固，孔板上部和金属框架底部各焊有角铁篦子，滤尘布袋呈圆筒状，上部为开口，下部为封口，上开口固定有金属卡圈，滤尘布袋内部有金属弹簧，金属弹簧上下两端有金属挂钩，下部金属挂钩穿过滤尘布袋封底与下部角铁篦子挂配合，上部金属挂钩与上部角铁篦子挂配合，每个滤尘布袋的金属卡圈与孔板上的每个固定滤尘布袋光孔配合卡固。
4.根据权利要求1所述的短锥体旋风布袋组合分离装置，其特征是两根脉冲振动主管由相同的圆管制成，脉冲振动主管一端为封口，另端与气源连接，与气源间连接有时控继电器控制的气阀，主管管壁排列有出气圆孔，脉冲振动分管直径小于脉冲振动主管，排列固定于脉冲振动主管下部，两端为封口，管壁上方轴向排列有进气口，管壁下部均布有小出气口，脉冲振动分管进气口与脉冲振动主管出气圆孔管连接，管壁下部均布的小出气口与脉冲振动支管一端连接，脉冲振动支管另端插入滤尘布袋中，胆体的上封闭筒外径底边与机体外壳上部的金属封板配合焊固，上封闭筒右侧与出风口配合焊固，上封闭筒上部焊有封板，脉冲振动主管支架与封板上表面配合焊固，脉冲振动主管与脉冲振动主管支架配合卡固。
5.根据权利要求1所述的短锥体旋风布袋组合分离装置，其特征是四个短锥体漏斗组合成直径与机体外壳直径一致的圆形与机体外壳底部配合焊固，短锥体下端出口与关风机配合连接。
专利摘要短锥体旋风布袋组合分离装置，是由机体外壳、内胆、脉冲振动部分、短锥体漏斗构成，机体外壳由机体、进风口、封板组成，内胆由胆体、孔板、角铁篦子、上封筒、滤尘布袋组成，脉冲振动部分由脉冲振动主管，时控继电器，脉冲振动分管，脉冲振动支管时控继电器组成，胆体的上封闭筒外径底边与机体外壳上部的金属封板配合焊固，短锥体漏斗由四个短锥体漏斗组成，四个短锥体漏斗组合成直径与机体外壳直径一致的圆形与机体外壳底部配合焊固，短锥体下端出口与关风机配合连接。采用多个短锥体漏斗减小设备占用空间，将旋风离心除尘器和布袋除尘器原理相结合，增加脉冲振动气管有效清理布袋上的积灰。设备易于制造，便于维修，效益提高明显。
文档编号B01D50/00GK202315623SQ20112046301
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者张犟, 朱占芳, 杨燕昆, 王希杰 申请人:友谊九鼎酵母有限公司