专利名称：用于生产石油产品的蒸馏系统中的液气分馏设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于生产石油产品的蒸馏系统的将互不相溶的液体与气体各自分馏的设备。
背景技术：
传统的单腔液体分馏装置，只能靠人工调节阀控制水量，随着混合液带水量的不同和塔器设备内压力的波动，调节阀需要频繁调节，否则易出现水排不出来或水中夹带混合液，造成分离不清和操作状态恶化，热能消耗高和产品资源浪费。
发明内容本实用新型的目的是提供一种互不相溶的液体和气体在压力波动的情况下各自分馏并自行排入不同压力设备中的装置。本实用新型的技术方案该设备包括密闭的腔体，隔离结构，腔体上配置有进口管道、第一出口管道、第二出口管道、第三出口管道，隔离结构将腔体分为分馏腔和排出腔两部分，隔离结构设置有通孔和连通管道，通孔和连通管道各自连通分馏腔和排出腔，其中， 腔体和隔离结构与地面垂直放置，通孔在隔离结构的上部，连通管道的一部分配置于分馏腔中且与隔离结构平行，另一部分固定于隔离结构中且与排出腔连通，连通管道的上管口在通孔的下方，连通管道的下管口在靠近腔体的底部的位置。本实用新型提供的该设备可通过液体的密度差在分馏腔内分离不同密度的液体并在排出腔内实现不同压力的排出，该分馏设备可提高石油产品的收率，不依赖于人工调节阀从而减轻工作。
图1是本实用新型的液气分馏设备的剖视示意图。图2是本实用新型的液气分馏设备生产工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明图1所示该设备20由腔体1与隔离结构2构成。设备20的外形是上、下密闭的腔体1，隔离结构2将腔体1分成各自独立的分馏腔A和排出腔B两部分，隔离结构2上端设置有气相流通的通孔 3，通孔3下方设置有分离液体流通的连通管道4，腔体1上有进口管道5和第一出口管道 6、第二出口管道7、第三出口管道8。图2所示安装该设备的工艺流程示意图，原料由塔器设备9的中部入口 10进入，提供热量的水蒸气由塔器设备9的下部入口 11进入塔器内吹蒸，气相产品由顶部出口 12排出，为分离塔器设备9的液态水，在塔器设备内设置有断塔盘 13，带液态水的混合液由管道14进入该分馏装置。塔器设备9与分离装置1通过管道15 实现压力平衡。在该分馏装置分馏腔A内进行水的分离，无水的混合液通过管道16自行流入下一层塔盘，水通过分馏腔内的连通管道4排入排出腔B，由于排出腔B与分离腔A通过气相通孔3达到压力平衡，分离腔A的水可以自动排入排出腔B内，排出腔内的水通过气相压力再压入与大气相通的设备内，这样带液态水的混合液在分离装置A内利用比重差就能分离出来，再通过气相压力作用于排出的液面上实现水的自动外排。即使出现混合液带水量的不同和塔器设备内压力的波动，也能通过排出腔B液面的升降实现排水的平衡。
权利要求1.用于生产石油产品的蒸馏系统中的液气分馏设备，所述设备包括密闭的腔体(1)， 隔离结构(2)，其特征在于所述腔体(1)上配置有进口管道(5)、第一出口管道(6)、第二出口管道(7)、第三出口管道(8)，所述隔离结构(2)将所述腔体(1)分为分馏腔(A)和排出腔 (B)两部分，所述隔离结构(2)设置有通孔(3)和连通管道(4)，所述通孔(3)和所述连通管道(4)各自连通所述分馏腔(A)和所述排出腔(B)，其中，所述腔体(1)和所述隔离结构(2) 与地面垂直放置，所述通孔(3)在所述隔离结构(2)的上部，所述连通管道(4)的一部分配置于所述分馏腔(A)中且与所述隔离结构(2)平行，另一部分固定于所述隔离结构(2)中且与所述排出腔(B)连通，所述连通管道(4)的上管口在所述通孔(3)的下方，所述连通管道 (4)的下管口在靠近所述腔体(1)的底部的位置。
专利摘要本实用新型涉及一种用于生产石油产品的蒸馏系统的将互不相溶的液体与气体各自分馏的设备。该设备包括密闭的腔体，隔离结构，腔体上配置有进口管道、第一出口管道、第二出口管道、第三出口管道，隔离结构将腔体分为分馏腔和排出腔两部分，隔离结构设置有通孔和连通管道，通孔和连通管道各自连通分馏腔和排出腔，其中，腔体和隔离结构与地面垂直放置，通孔在隔离结构的上部，连通管道的一部分配置于分馏腔中且与隔离结构平行，另一部分固定于隔离结构中且与排出腔连通，连通管道的上管口在通孔的下方，连通管道的下管口在靠近腔体的底部的位置。该设备可提高石油产品的收率，不依赖于人工调节阀从而减轻工作强度。
文档编号B01D3/14GK202336225SQ201120495760
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者吕民东 申请人:吕民东