专利名称：一种利用布袋除尘的电石炉尾气混合式净化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工机械领域，更具体地是提供一种利用布袋除尘的电石炉尾气混合式净化系统。
技术背景电石炉尾气温度高，且根据电石炉运行エ况的不同，温度变化幅度大，一般在5500C _750°C之间，正常情况下为600°C左右；粉尘含量大，且颗粒极细，粘接性强，同时气体中焦油含量高，达到100mg/Nm3以上，如温度控制不当将导致焦油析出，这样使得烟气中粉尘的分离、输送和储存困难；炉气为易燃易爆气体，属于危险化学品，对处理设备的密封性要求高，如存在泄漏将导致中毒和爆炸等安全事故的发生。烟气除尘方案一般可分为干法和湿法两种，干法除尘包含惯性分离除尘、静电除尘、布袋除尘几种；湿法除尘主要为文丘里水膜除尘、水洗塔等方式。根据电石尾气的特点，如上湿法除尘，会存在以下问题除尘效率低，一般情况下只能保证95%左右，对后エ序生产有影响；废水中富含焦油、部分重金属、氰化物等，难于处理而造成废水、废渣的二次污染；处理后的烟气湿度大，加上粉尘不可能全部被去除，会导致输送管道和后エ序用气设备堵塞严重，影响设备的正常运行。干法除尘中，静电除尘会产生静电火花，如系统中存在严重漏风，氧气浓度超过I %以上，极有可能发生爆炸等重大安全事故，布袋除尘安全可控，但是除尘效率尚有待提闻。
发明内容为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供ー种利用布袋除尘的电石炉尾气混合式浄化系统，具有除尘效果好，反应效率高，回收利用简便的特点。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是ー种利用布袋除尘的电石炉尾气混合式浄化系统，电石炉尾气管I连通冷却器2后分别连通第一出灰装置5和旋风除尘器3，旋风除尘器3再经由一次风机4与过滤器6连通，过滤器6经二次风机7和增压风机10后连通到气烧窑9，过滤器6同时连通到第二出灰装置8。与现有技术相比，本系统综合旋风除尘和气袋过滤，有效提高了尾气除尘处理的效果，浄化系统过滤下的粉尘集中输送处理，避免二次扬尘和污染；彻底解决了电石炉尾气污染问题，经济效益明显。
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图和实施例对本实用新型做进ー步详细说明。[0012]如附图所示，本实用新型为ー种利用布袋除尘的电石炉尾气混合式浄化系统，电石炉尾气管I连通冷却器2后分别连通第一出灰装置5和旋风除尘器3，旋风除尘器3再经由一次风机4与过滤器6连通，过滤器6为布袋过滤器，过滤器6经二次风机7和增压风机10后连通到气烧窑9，过滤器6同时连通到第二出灰装置8。本实用新型的工作过程如下电石炉尾气从电石炉尾气管I经冷却器2冷却后进入旋风除尘器3 —次除尘，再经过滤器6过滤，过滤后的气体经净气风机输送至增压站，再经增压风机将气体增压至气烧石灰窑所需压カ后进入气烧石灰窑燃烧，过剩气体可通过泄放烟囱排出。经旋风空冷除尘器和布袋过滤器滤下的粉尘由密封式链板机输送至粉尘总仓。整个系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制，系统设有几个切换点，如过滤器入ロ温度高、过滤器差压过高，气体中氧含量高等危及设备人身安全的信号，计算机即刻将净化系统切断，将气体从原气管道释放出等。以上介绍的仅仅是基于本实用新型的较佳实施例，并不能以此来限定本实用新型的范围。任何对本实用新型作本技术领域内熟知的部件的替换、组合、分立，以及对本实用新型实施步骤作本技术领域内熟知的等同改变或替换均不超出本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种利用布袋除尘的电石炉尾气混合式净化系统，其特征在于，电石炉尾气管(I)连通冷却器(2)后分别连通第一出灰装置(5)和旋风除尘器(3)，旋风除尘器(3)再经由一次风机(4)与过滤器(6)连通，过滤器(6)经二次风机(7)和增压风机(10)后连通到气烧窑(9)，过滤器(6)同时连通到第二出灰装置(8)。
2.根据权利要求I所述的电石炉尾气混合式净化系统，其特征在于，所述过滤器(6)为布袋过滤器。
专利摘要本实用新型为一种利用布袋除尘的电石炉尾气混合式净化系统，电石炉尾气管的通过冷却器后分别连通第一出灰装置和旋风除尘器，旋风除尘器再经有一次风机与过滤器连通，过滤器经二次风机和增压风机后连通到气烧窑，过滤器同时连通到第二出灰装置。与现有技术相比，本系统综合旋风除尘和气袋过滤，有效提高了尾气除尘处理的效果，净化系统过滤下的粉尘集中输送处理，避免二次扬尘和污染；彻底解决了电石炉尾气污染问题，经济效益明显。
文档编号B01D50/00GK202398249SQ20112051663
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者丁勇, 周灿, 姜传福, 张凤英, 张天虎, 易春雨, 李俊, 李先军, 程勇, 蒋远华, 谭培义, 钟鹤岩 申请人:青海宜化化工有限责任公司