一种能自动控温的密闭电石炉尾气干法净化回收利用装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能自动控温的密闭电石炉尾气干法净化回收利用装置，包括连接高温电石炉尾气出口的夹套冷却器和连接净气管网的袋式除尘器，所述夹套冷却器的出口通过管路连接深度冷却系统，所述深度冷却系统通过管路连接到袋式除尘器。本实用新型采用热管冷却器热管内工质相变配合循环水来换热和机力空冷相结合，换热效果好，自动控温夹套式冷却器保证了进入袋式除尘器的炉气温度在230~255°，保证了除尘的安全、高效并能大大延长整个系统的使用寿命，降低了维修周期；整个冷却线路串联，逐级冷却，精确控制，满足除尘器最佳工作条件；四台除尘器并联，分流处理，满足所占空间面积小，便于运输的除尘设备完成较大的处理量。
【专利说明】—种能自动控温的密闭电石炉尾气干法净化回收利用装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电石炉炉气净化回收领域的工艺技术，具体的说是一种密闭电石炉炉气净化回收利用的装置。
【背景技术】
[0002]目前我国电石行业，电石炉气的年产生量居世界首位，随着国家对电石行业生产装置的技术要求、节能要求，环保要求的提高，对电石炉尾气的净化处理回收技术也要求渐闻。
[0003]电石炉尾气出口温度为600~1000摄氏度。含有CO 70~90%，焦油15(T600mg/Nm3，粉尘10(Tl50mg/Nm3，同时含有少量的H2,02，C02，CH4, N2等，具有易燃，易爆，粉尘易粘，易堵等特性。其中尾气中CO的含量极高，而一氧化碳燃烧能产生大量的燃烧热，回收利用环保且节能。由于炉气出口温度较高，且含有焦油，焦油在炉气温度低于230°时会液化，焦油析出，粘附于布袋、设备壁及管道壁。对袋式除尘器的除尘效果影响较大，长期累积也会影响炉气输送。而温度过高，高于255摄氏度时会导致袋式除尘器布袋燃烧，甚至导致严重的生产事故，因此需将进入袋式除尘器的温度控制在23(T255°C保证袋式除尘器的正常工作。
[0004]目前国内虽然有很多电石炉气净化处理的工艺方法，但是都不能保证进入除尘器的炉气温度，不能保证袋式除尘器在安全状态或者最佳状态下运行。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种能够自动控温且能够保证进入除尘器炉气温度，从而有效保证袋式除尘器安全运行的密闭电石炉尾气干法净化回收利用装置。
[0006]本实用新型的能自动控温的`密闭电石炉尾气干法净化回收利用方法的装置，包括连接高温电石炉尾气出口的夹套冷却器和连接净气管网的袋式除尘器，所述夹套冷却器的出口通过管路连接深度冷却系统，所述深度冷却系统通过管路连接到袋式除尘器。
[0007]所述深度冷却系统包括连接夹套冷却器出口的热管冷却器和连接热管冷却器的自动控温夹套式冷却器，所述自动控温夹套式冷却器通过DCS控制系统调控出口气体温度。
[0008]所述热管冷却器包括通过管路依次相连的一级热管冷却器和二级热管冷却器。
[0009]该装置包括有若干个通过管路相并联连接的袋式除尘器。
[0010]该装置包括有四个袋式除尘器。
[0011]在所述夹套冷却器与深度冷却系统之间的管路上设有旋风除尘器。
[0012]在本实用新型中，高温炉气经夹套冷却器进入旋风除尘器，夹壁冷却器对高温炉气进行预降温后进入旋风除尘器，旋风除尘器的作用是除去高温炉气中较大的杂质粉尘，并对高温炉气进行降温，经旋风除尘器后的高温炉气进入一级热管冷却器和二级热管冷却器，经过热管冷却器的炉气温度将大量的下降，热管冷却器串联，炉气从热管冷却器流出后，进入自动控温夹套式冷却器，自动控温夹套冷却器设置的炉气出口温度为230-255摄氏度，此设备通过DCS和设备上的电磁阀协同作用使出口的温度稳定在设定值范围内，在设定值范围内的炉气经粗气风机加压后进入四个相同规格的袋式除尘器，其中袋式除尘器为并联，炉气经袋式除尘器除尘后得到干净的炉气经净气风机流入净气管网回收利用。
[0013]其中，在旋风除尘器，热管冷却器，自动控温夹套式冷却器及袋式除尘器中除去的粉尘累积于各设备下面的灰斗，定时排出，经氮气保护的刮板机进入灰仓后回收。整个工艺系统密闭，所得处理炉气回收利用，无二次污染物产生。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015](I)在整个除尘系统中使用了如图所示的热管冷却器，所述的热管冷却器采用热管内工质相变配合循环水来换热和机力空冷相结合，换热效果极好。
[0016](2)在除尘系统中使用了自动控温夹套式冷却器，精确的保证了进入袋式除尘器的炉气温度在230-255°范围内，保证了除尘的安全、高效并能大大延长整个系统的使用寿命，降低了维修周期。
[0017](3)整个工艺的冷却线路串联，逐级冷却，精确控制，以满足除尘器最佳工作条件；四台除尘器并联，分流处理，以满足所占空间面积小，便于运输的除尘设备完成较大的处理量。
【专利附图】
【附图说明】[0018]图1为本实用新型的装置结构示意图。
[0019]图中:1、夹套冷却器；2、旋风除尘器；3、一级热管冷却器；4、二级热管冷却器；5、热电偶；6、电磁阀；7、自动控温夹套式冷却器；8、粗气风机；9、袋式除尘器；10、净气风机；
11、防爆刮板机；12、净气管网。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，本实用新型的能自动控温的密闭电石炉尾气干法净化回收利用方法的装置，包括连接高温电石炉尾气出口的夹套冷却器I和连接净气管网12的袋式除尘器9，夹套冷却器I的出口通过管路连接深度冷却系统，深度冷却系统通过管路连接到袋式除尘器9 ;该深度冷却系统包括连接夹套冷却器I出口的热管冷却器和连接热管冷却器的自动控温夹套式冷却器7，自动控温夹套式冷却器7通过DCS控制系统(热电偶5和电磁阀6)调控出口气体温度；所述热管冷却器包括通过管路依次相连的一级热管冷却器3和二级热管冷却器4 ;该装置包括有四个通过管路相并联连接的袋式除尘器9 ;在夹套冷却器I与一级热管冷却器3之间的管路上设有旋风除尘器2。
[0021]本实用新型在应用过程中，从电石炉尾气出口出来的电石炉气经夹套冷却器进入旋风除尘器进行初步降温和除尘，然后再依次进入一级热管冷却器和二级热管冷却器降温冷却，最后进入自动控温夹套式冷却器制得温度一定的电石炉气粗气，热管冷却器和自动控温夹套式冷却器都有一定的除尘效果，经以上步骤制得的电石炉气粗气的温度为250°C，流量为6500Nm3/h，电石炉气粗气中粉尘含量为100g/Nm3。电石炉气粗气再经风机加压送至耐高温干式布袋除尘器进行除尘处理，制得电石炉气净气，电石炉气净气的温度为250°C，流量为6500Nm3/h，电石炉气净气中粉尘含量为50g/Nm3。电石炉气净气经风机加压，送至气烧窑用于煅烧石灰。其中，电石炉炉内压力为-2000~_1800Pa,电石炉气温度 为850°C，流量为6500Nm3/h，电石炉气中粉尘含量为300g/ Nm3。
【权利要求】
1.一种能自动控温的密闭电石炉尾气干法净化回收利用装置，包括连接高温电石炉尾气出口的夹套冷却器(I)和连接净气管网(12)的袋式除尘器(9)，其特征在于，所述夹套冷却器(I)的出口通过管路连接深度冷却系统，所述深度冷却系统通过管路连接到袋式除尘器(9)。
2.如权利要求1所述装置，其特征在于，所述深度冷却系统包括连接夹套冷却器(I)出口的热管冷却器和连接热管冷却器的自动控温夹套式冷却器(7)，所述自动控温夹套式冷却器(7)通过DCS控制系统调控出口气体温度。
3.如权利要求2所述装置，其特征在于，所述热管冷却器包括通过管路依次相连的一级热管冷却器(3)和二级热管冷却器(4)。
4.如权利要求1所述装置，其特征在于，该装置包括有若干个通过管路相并联连接的袋式除尘器(9)。
5.如权利要求4所述装置，其特征在于，该装置包括有四个袋式除尘器(9)。
6.如权利要求1所述装置，其特征在于，在所述夹套冷却器(I)与深度冷却系统之间的管路上设有旋风除尘器(2)。
【文档编号】C10K1/02GK203494339SQ201320468755
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】王性高, 李瑜, 徐鑫, 艾学勇, 郭磊, 张锦海 申请人:合肥合意环保科技工程有限公司