真空清洁器过滤袋的制作方法

专利名称：真空清洁器过滤袋的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空清洁器过滤袋，其包括由过滤材料制成的并且具有通道的袋壁，待清洁空气能够通过该通道流入真空清洁器过滤袋内。
背景技术：
如今真空清洁器过滤袋主要由非织造布制成。由于其优异的灰尘保持能力，所以非织造布制成的真空清洁器过滤袋已经几乎取代了纸制的过滤袋。非织造布制成的过滤袋的制造从根本上不同于纸袋的制造。常见的是由围绕周缘在边缘熔接的上层和下层形成的矩形扁袋(flat bag)。例如，从 DE 201 01 466、EP O 161 790，EP O 639 061、EP I 059056或EP I 661 500已知这种类型的过滤袋。
非织造布制成的真空清洁器过滤袋的积极特性可能由于不适当的装配而在某种程度上无法使用。为此原因，开发出了复杂的袋几何形状以便最优化地使用真空清洁器内的安装空间。为了获得比单纯扁袋的填充容积更大的填充容积，例如使用具有不可折叠的侧褶熔接缝并且围绕周缘具有接缝的扁袋。例如，从DE 20 2005 000 918,DE 10 2008 006769、DE 202009 012 839 或 DE 10 2006 023 707 已知这样的过滤袋。除了扁袋之外，偶尔也使用方底袋(block bottom bag)。非织造布制成的方底袋制造复杂。例如，从 DE 20 2005016309、DE 20 2007 000 198、DE 20 2007 017 064、DE202009 004 433 或 E P I 677 660 已知的方底袋。已经提出多种方案以提高真空清洁器过滤袋的灰尘保持能力。例如，在DE 10 2007 060 747、DE 20 2007 010 692 和 TO 2005/060807 中公开了借助于松散纤维的预过滤。由 W02010/000453、DE 20 2009 002 970 和 DE 20 2006 016303公开了在过滤袋内借助于过滤袋的预过滤。例如，由EP I 915938、DE 20 2008 016300.DE 20 2008 007 717,DE 20 2006019 108,DE 20 2006 016 304,EP I 787 560 和 EPI 804 635提出了在过滤袋内的气流偏向或气流分配。DE 10 2007 060 748公开了将毛网(fleece)材料拉伸以形成三维形状袋壁的过滤袋。EP I 982 625公开了一种过滤袋，其中，至少在区域中对过滤材料进行压花并且借助于过滤材料的压型而扩大有效的过滤区域。可以以相互平行配置的细长肋的形式执行压型。而借助于具有图案的压花，改变被压花的非织造布层的材料特性和/或过滤特性。DE 20 2005 010 357公开了一种灰尘过滤袋，其中，袋壁具有至少一层过滤材料，其中至少一个层由起给的(creped)纤维材料构成。从而，过滤袋的粗滤层、精滤层或所有层可以起绉。作为起绉的结果，至少一个层不规则地形成褶皱，由此扩大对应的过滤层的每单位面积容量。作为起绉的结果，改变了过滤层的每单位面积质量并由此改变了其过滤特性。已知过滤材料以褶皱方式被使用以扩大有效表面，其中褶是固定的或稳定的。例如，EP I 080 770公开了一种由能够被热塑熔接的非织造布制成的锯齿状褶皱的褶包。从DE 42 27744已知用于使褶稳定的预制带，其中通过使带和/或过滤网材料熔化而将这些带连接至褶边缘。直到现在这样的过滤材料还被用于空气过滤，但是没有被用于真空清洁器过滤袋。尽管具有上述改进，真空清洁器过滤袋的几个问题仍未得到圆满解决。随着过滤袋的填充度的增加，被输送通过真空清洁器的体积流量持续降低。结果，与空袋的情况相t匕，在部分被填充的真空清洁器过滤袋的情况中灰尘吸入量少并因此清洁效果差。在具有高过滤等级的过滤袋的情况中，这种抽吸力的降低尤其明显。

发明内容
本发明的目的在于提供一种具有大的灰尘保持能力的真空清洁器过滤袋。本发明提供一种真空清洁器过滤袋，其包括由过滤材料制成的并且具有通道 (102)的袋壁，待清洁空气能够通过所述通道流入所述真空清洁器过滤袋内，其中，所述袋壁包括至少部分打裙的非织造材料(nonwoven material),并且所述袋壁包括借助于周缘熔接缝彼此连接的第一过滤材料层和第二过滤材料层，其中所述第一过滤材料层和/或所述第二过滤材料层包括所述至少部分打褶的非织造材料。根据本发明的该真空清洁器过滤袋形成为扁袋。归因于至少部分打褶的非织造材料，能够扩大可用于过滤待清洁空气的表面，其结果是实现了提高了的灰尘保持能力。打褶的非织造材料具有多个、特别是两个以上的预定褶。换言之，至少部分打褶的非织造材料与至少部分压裙的(crimped)或波浪状(corrugated)的非织造材料对应。至少部分打褶的非织造材料的第一褶的褶腿可以直接搭界在至少部分打褶的非织造材料的第二褶的褶腿上。换言之，至少部分打褶的非织造材料的褶可以直接相互附接或者可以相互搭接或者可以相互接触。特别地，打褶的非织造材料的褶可以具有锯齿形状。换言之，打褶的非织造材料的第一褶可以沿着两个褶之间的垂直平面与第二褶镜像对应。特别地，至少部分打褶的非织造过滤材料可以具有大于5个、10个、20个、30个、40个或50个直接搭接的褶。一个以上的褶可以形成为倾斜的或竖立的。倾斜的褶应该理解为其褶腿基本上平行于袋壁的外表面配置的褶。竖立的褶应理解为其褶腿与袋壁的外表面围成大于0°且小于180°的角度，特别地大于20°或大于45°的角度的褶。至少部分打褶的非织造材料可以包括一层以上的非织造材料。真空清洁器过滤袋的袋壁可以包括一层以上的非织造材料，特别是其中一层以上的袋壁包括至少部分打褶的非织造材料，或者由至少部分打褶的非织造材料构成。袋壁也可以由一层以上的至少部分打褶的非织造材料构成。包括至少部分打褶的非织造材料的袋壁与具有一个或两个侧褶的袋壁有区别。“打褶的”是袋壁的非织造材料的特征，而侧褶是在袋的成形过程中制造出来的袋壁的特征。包括至少部分打褶的非织造材料的袋壁也与包括起绉的或压型的非织造材料的袋壁有区别。与通过压花使非织造材料起绉或将非织造材料压型相比，此类非织造材料的材料特性并没有通过打褶而改变。将非织造材料打褶只是改变了非织造材料的配置。与起绉相比，在打褶过程中进一步形成了周期性的、特别是预定的褶。至少部分打褶的非织造材料的褶可以配置在袋壁的预定区域，例如，在袋壁的可用于过滤待清洁空气的表面的整个区域或子区。袋壁也可以包括全部打褶的非织造材料或者可以由全部打褶的非织造材料构成。至少部分打褶的非织造材料的褶可以在真空清洁器过滤袋的整个长度或宽度延伸。换言之，至少部分打褶的非织造材料的褶可以从真空清洁器过滤袋的由边缘形成的第一侧走向至、特别是连续地走向至真空清洁器过滤袋的第二侧，该第二侧位于第一侧的相反侧并且由边缘形成。第一和/或第二过滤材料层均可以包括一层以上的非织造材料。 等同地，真空清洁器过滤袋也可以形成为管状袋。袋壁在此可以由一个过滤材料层制造，其中将过滤材料层的两个边缘、特别是相反的两个边缘连接，其结果是形成了管。通过借助于横向熔接缝将管的开口端封闭，获得管状袋。管的形成过程中的和/或管的开口端的封闭过程中的边缘的连接可以借助于超声波熔接和/或借助于热熔接和/或借助于胶接进行。过滤材料层可以包括一层以上的非织造材料。至少部分打褶的非织造材料的褶可以具有在3mm与IOOmm之间，特别是在3mm与50mm之间，特别是在5mm与15mm之间的裙高度。裙高度也可以大于100mm。这可能特别是在大的(10升以上的容量)、特别是在商用的真空清洁器过滤袋的情况中的情形。打裙的非织造材料的裙可以具有在3mm与IOOmm之间，特别是在3mm与50mm之间，特别是在5mm与15mm之间的褶宽度。褶宽度也可以大于100mm。这可能特别是在大的(10升以上的容量)、特别是在商用的真空清洁器过滤袋的情况中的情形。打褶的非织造材料的至少两个褶可以具有彼此不同的褶高度和/或褶宽度。可选地，至少部分打褶的非织造材料的所有褶可以具有相同的褶高度和/或褶宽度。真空清洁器过滤袋可以进一步包括至少一个侧褶，特别是其中打褶的非织造材料配置在至少一个侧褶中。因此，能够在至少一个侧褶的至少一个褶腿上配置至少部分打褶的非织造材料的一个以上的褶。打褶的非织造材料的至少两个褶可以具有彼此不同的褶形状。至少部分打褶的非织造材料的每个褶均可以包括第一褶腿和第二褶腿。第一和第二褶腿可以具有相同的长度或不同的长度。褶腿相接处的边缘可以借助于折叠线形成。原则上，所有用于制造真空清洁器过滤袋的已知材料均视为用于袋壁、特别是用于至少部分打褶的非织造材料的材料。干法或湿法非织造布或挤压非织造布、特别是熔喷非织造布(meltblownnonwoven)或纺粘非织造布(spunbondnonwoven)可以用作非织造材料。根据上面给出的、诸如国际非织造制品及相关产业服务协会(EDANA)所使用的定义确定出湿法非织造布与传统的湿法纸之间的区别。传统的(过滤)纸因此不是非织造布。非织造布可以包括短纤维或连续纤维。在制造方面，也可以提供被完全压成一层非织造布的多层短纤维或连续纤维。
例如，袋壁、特别是至少部分打褶的非织造材料可以包括纺粘非织造布、熔喷非织造布和纺粘非织造布的层叠体(SMS)。该层叠体可以借助于热粘合剂被层叠或者该层叠体可以被压延。熔喷非织造布制成的层可以是起绉的。根据ISO标准IS09092 :1988和CEN标准EN29092中分别给出的定义使用了术语非织造布。特别地，在非织造布制造领域，术语纤维网(fibrous web)或毛网(fleece)以及非织造布如下地相互区分，并且在本发明的上下文中也以该方式理解。纤维和/或丝状体用于制造非织造布。松散的或未连接的以及尚未结合的纤维和/或丝状体称作毛网或纤维网。所谓的毛网结合步骤将这种纤维网变成具有足够强度的非织造布，例如是便于卷绕成卷的强度。换言之，非织造布通过压紧而形成自支撑。(在权威著作“Vliesstoffe”(ff.Albrecht, H. Fuchs, ff. Kittelmann, ffiley-VCH,2000)/ “Nonwoven Fabrics”(W. Albrecht, H. Fuchs, ff. Kittelmann, ffiley-VCH, 2002)中也可以找到此处描述的定义和/或方法的使用细节)至少部分打褶的非织造材料可以具有小于250g/m2，特别地小于200g/m2，特别地 在25g/m2与150g/m2之间的每单位面积质量。然而，至少部分打褶的非织造材料也可以具有大于250g/m2的每单位面积质量。这可能是在根据机械需要特别是在用于商用真空清洁器过滤袋的情况中的情形。打褶的非织造材料的褶可以借助于固定装置至少部分地相互连接。至少部分打褶的非织造材料的褶可以借助于固定装置相互保持预定距离。固定装置可以配置于至少部分打褶的非织造材料的上游侧或下游侧。在上游侧这里意味着面向真空清洁器过滤袋的内部，而在下游侧意味着面向真空清洁器过滤袋的外部。固定装置可以至少部分地胶接和/或熔接于至少部分打褶的非织造材料的褶。特别地，固定装置可以在至少部分打褶的非织造材料的两个不同褶的褶腿所搭接的点位处胶接和/或熔接。作为可选方案或附加地，固定装置可以被胶接和/或熔接在褶的褶背上。褶的两个褶腿搭接或彼此接触的位置所在的边缘可称作褶背。也能够使至少部分打褶的非织造材料的两个以上的褶借助于固定装置相互连接，同时使打褶的非织造材料的两个以上的褶借助于固定装置不相互连接。作为可选方案或附加地，固定装置可以以使得连接在真空清洁器过滤袋的操作期间脱开的方式被胶接和/或熔接于至少部分打褶的非织造材料的一个以上褶。采用该方式，能够借助于至少部分脱开的固定装置影响真空清洁器过滤袋内的气流。换言之，固定装置的一部分可以在真空清洁器过滤袋的操作期间用作空气分配器。作为可选方案或附加地，真空清洁器过滤袋可以包括用于真空清洁器过滤袋内的气流偏向或气流分配的至少一个元件。例如从EP I 787 560或EP I 804 635已知这种类型的元件。例如，这样的元件可以以安装在真空清洁器过滤袋内部袋壁上的至少一个材料带的形式形成。固定装置可以以使得借助于固定元件而相互连接的褶的褶宽度在真空清洁器过滤袋的操作期间保持恒定的方式形成。作为可选方案或附加地，固定装置可以具有预定的扩展行为。换言之，固定装置可以以使得通过固定装置而连接的褶的褶宽度借助于固定装置的扩展而在袋的操作期间扩大的方式形成。清洁清洁固定装置可以具有以如下方式选择出的弹性固定装置在真空清洁器过滤袋的操作之后、即在真空清洁器已经关闭之后恢复至初始形态。固定装置也可以部分地、特别是在子区内由可扩展的材料带形成，并且部分地、特别是在其他子区内由不可扩展的材料带形成。固定装置可以包括至少一个材料带，特别是非织造材料带。多个材料带可以以相互间隔一定距离的方式配置或者可以直接相互搭界。多个材料带可以与褶的长度方向交叉地、特别是垂直地或者成预定角度地走向。该预定角度可以大于0°且小于180°，特别是大于30°且小于150°。固定装置的材料可以具有高等级的透气性。如果固定装置的材料不透气，则固定装置可以形成为被穿孔的或被开缝的。
固定装置可以以至少一个连续粘性带的形式形成。特别地，热熔粘性可用作该粘性。至少一个材料带可以具有O. 5cm至4cm,特别是Icm至3cm,例如是2cm的宽度。至少一个材料带可以具有O. Imm至10mm、特别是O. 3mm至4mm的厚度。固定装置可以以一个或两个材料带的形式形成，该一个或两个材料带的宽度和/或长度与袋壁的宽度和/或长度对应。换言之，固定装置可以跨越整个表面形成。固定装置可以包括非织造材料、箔和/或纸。例如纺粘非织造布、粗梳(carded)或气流成网(air-laid)非织造布和/或多个非织造布的层叠体可用于固定装置用的非织造材料。在多个非织造布的层叠体的情况中，不同的非织造布层可以在气孔直径方面具有梯度。固定装置也可以以纺织状或网状的形式形成。特别地，固定装置可以以挤压网的形式形成。其中网的网孔宽度可以在O. 5mm与IOcm之间，特别地在3mm与6mm之间。网孔的形状可以是正方形或长方形。也可以使网的一个以上孔为正方形并且使网的一个以上孔为长方形。固定装置也可以包括丝状体、线缆和/或纱线。固定装置也可以对应于真空清洁器过滤袋的保持板。换言之，至少部分打褶的非织造材料的褶可以借助于真空清洁器过滤袋的保持板至少部分地相互连接。至少部分打褶的非织造材料的两个以上的褶也可以借助于固定装置不相互连接，即每个褶均具有可变化的褶宽度。在真空清洁器过滤袋的操作期间，真空清洁器过滤袋可以依赖于周围的真空清洁器壳体而展开。打褶的非织造材料的未连结的褶可以在操作期间适应于周围的壳体。因此能够实现提高了的空间利用率。借助于至少部分打褶的非织造材料的褶在其中未被固定的一个以上区域与打褶的非织造材料的褶在其中被固定的一个以上区域的预定组合，能够使得与真空清洁器的安装空间的几何形状的装配最优化。固定元件的非织造材料可以具有从10g/m2至30g/m2的每单位面积质量。固定装置也可以实施为预过滤层。换言之，固定装置自身可以形成为过滤层。在该情况中，固定装置的每单位面积质量可以小于100g/m2。例如，固定装置可以对应于一个以上纺粘非织造布的层叠体或者一个以上熔喷非织造布的层叠体，特别是其中至少一个熔喷非织造布包括静电带电的纤维(electrostatically charged fibres)。
可以在由固定装置与至少部分打褶的非织造材料的至少一个褶的褶腿形成的中空空间内配置纤维和/或吸收剂。特别地，纤维可以是静电带电的纤维。采用该方式，能够实现额外的过滤效果。纤维可以是覆膜的。可用作吸收剂的例如是多孔聚合物和/或活性炭。例如由DE 10 2004 009 956和EP I 725 153公开了基于覆膜聚合物纤维的吸收剂。可用作多孔聚合物的例如是SDVB (苯乙烯二乙烯基苯(styrene-divinylbenzene ))网状物。也可用作吸收剂的是浸溃活性炭(impregnatedactivated charcoal)、功能化碳(functionalized carbon)、疏水性沸石(hydrophobic zeolites)、疏水性多孔聚合物、膨润土(bentonites)和/或结晶有机金属复合物(crystallineorganometalliccomplexes)。袋壁、特别是至少部分打褶的非织造材料和/或固定装置可以是至少部分静电带电的。可以在压紧之前对非织造材料的纤维进行静电充电和/或压紧之后对非织造布进行静电充电。例如可以通过电晕法(corona method)实现静电充电。由此在沿着位于大致3. 8cm(I. 5英寸)至7. 6cm (3英寸)宽的区域中央的电晕充电用的两个直流电极之间导入毛网 或非织造布。其中一个电极在此可以具有20kV至30kV的正直流电压，而第二个电极具有20kV至30kV的负直流电压。作为可选方案或附加地，可以根据US 5，401，446的教导产生静电电荷。真空清洁器过滤袋可以是扁袋。换言之，真空清洁器过滤袋可以以不具有方底的方式形成。可选地，真空清洁器过滤袋也可以形成为方底袋。其功能通常包括使过滤袋稳定以及用于形成三维袋的折叠式底部称作方底。从DE 20 2005 016 309已知方底过滤袋的示例。特别地，真空清洁器过滤袋可以是一次性真空清洁器过滤袋。过滤袋可以进一步包括用于将真空清洁器过滤袋固定在真空清洁器的腔室内并且配置在入口的区域的保持板。特别地，保持板可以由塑料制造。保持板可以连接至袋壁并且可以在入口的区域具有通孔。入口和保持板可以任意地被定位于真空清洁器过滤袋的袋壁的表面。例如，入口和保持板可以配置于真空清洁器过滤袋的中央。发明进一步提供了用于制造真空清洁器过滤袋、特别是如上所述的真空清洁器过滤袋的方法，该方法的步骤包括将非织造幅材(nonwoven web)的至少一部分打裙和利用至少部分打褶的非织造幅材组装真空清洁器过滤袋。特别地，打褶可以借助于一个以上的刀具执行。可以由在两个成型辊(profiledroll)之间导入非织造网这个事实造成打褶。两个辊的轮廓以沿着加工方向形成长度方向褶的方式彼此接合。结果，由于形成了褶，非织造网随着通过该间隙而变得更窄。例如在GB1594700中描述了类似方法。在DE 19713238中讨论了刀具打褶。相应机器的制造商例如有美国南卡罗来纳州西哥伦比亚的Solent科技股份有限公司(Solent Technology Inc.，WestColumbia, S. C.，USA) (solentech. com)、柏林的KarlRabofsky 股份有限公司(Karl Rabofsky GmbH, Berlin) (rabofsky. de)以及美国印第安纳州的 Genuine 机械设计公司(Genuine Machine Design, Inc. (GMD), Indiana, USA)(gmdmachinery. com)。方法可以进一步包括横向熔接缝的熔接，其中横向熔接缝形成真空清洁器过滤袋的边缘。可以在熔接之前将至少部分打褶的非织造材料的褶铺平。特别地，可以在两个步骤中进行熔接，其中在第一步骤中将袋壁的非织造材料压紧，并且在第二步骤中熔接过滤材料。可以在由固定装置与至少部分打褶的非织造材料的至少一个褶的褶腿形成的中空空间内配置纤维和/或吸收剂。纤维和/或吸收剂可以间歇地引入，使得横向熔接不受影响。方法还可以包括对保持板的熔接。特别地，保持板熔接于其上的表面区域可以没有至少部分打褶的非织造材料的褶。
可以在熔接上、例如借助于超声波熔接上保持板之前将袋壁的用于熔接保持板的区域压紧。也可以以环绕入口的方式在真空清洁器过滤袋的内部在袋壁上配置箔。


下面基于说明性

发明的进一步特征和优点。示出为图I示出示例性真空清洁器过滤袋；图2示出示例性真空清洁器过滤袋内部的俯视图；图3示出另一示例性真空清洁器过滤袋内部的俯视图；图4示出穿过示例性真空清洁器过滤袋的子区的截面；图5示出穿过另一示例性真空清洁器过滤袋的子区的截面；图6示出穿过另一示例性真空清洁器过滤袋的子区的截面；图7示出穿过另一示例性真空清洁器过滤袋的子区的截面；图8示出示例性真空清洁器过滤袋的背面侧上的俯视图；和图9示出描述了依赖于内部存储的灰尘质量的、通过示例性真空清洁器过滤袋的袋壁的体积流量的说明图。
具体实施例方式以下方法用于确定上述以及下文中的参数。根据DIN EN IS09237 :1995-12确定透气性。特别地，用200Pa的压差以及20cm2的测试面积进行作业。使用TexttestAG的透气性测试装置FX3300来确定透气性。根据DIN EN 29073-1 :1992-08确定每单位面积质量。根据标准DIN EN ISO9073-2 =1997-02的方法被用于确定一个以上非织造布层的厚度，其中使用方法A。借助于TSI 8130测试装置来确定穿透率(NaCl透过率)。特别地，以861/min使用O. 3μπι的氯化钠。褶宽度可以被确定为两邻接褶之间的、特别是两搭接褶的褶背之间的平均距离。如果褶借助于固定元件连接，则褶宽度可以对应于第一褶的连接点与第二邻接褶的连接点之间的平均距离。褶的褶高度可以被确定为从褶背到两褶腿的与褶背相反一侧的边缘所在的平面的垂直距离。在倾斜褶的情况中，褶的褶高度可以被确定为褶腿的平均长度。为此目的，可以测量褶的与褶长度方向垂直的、即与褶背走向所在方向垂直的伸展，并且可以将测量的伸展减半。图I示出示例性真空清洁器过滤袋，其中为了说明的目的，一侧被示出为打开的。实际上，这里示出的打开的一侧由熔接缝形成。图I的示例性真空清洁器过滤袋包括由至少部分打褶的非织造材料制成的袋壁。至少部分打褶的非织造材料包括多个、特别是两个以上的褶101。褶101特别地为竖直褶。袋壁在区域104中没有褶。因此非织造材料在该区域104中不起褶。图I的示例性真空清洁器过滤袋进一步包括入口 102，待清洁空气能够通过该入口 102流入真空清洁器过滤袋内；保持板103，其用于将清洁真空清洁器过滤袋固定在真空清洁器的腔室内；和在入口 102的区域中的通孔。在图I的示例性真空清洁器过滤袋中，部分打褶的非织造材料的褶101沿着真空 清洁器过滤袋的整个长度形成。根据保持板103的定向，真空清洁器过滤袋可以具有长边和宽边。褶101可以沿着长边或沿着宽边延伸，特别地沿着整个长边或宽边延伸。在图I的示例性真空清洁器过滤袋的情况中，袋壁的区域104没有褶。然而可选地，至少部分打褶的非织造材料的褶也可以位于整个袋壁上。特别地，袋壁可以具有两个以上过滤层，其中至少一个层包括至少部分打褶的非织造材料。图2示出示例性真空清洁器过滤袋的袋壁内部的俯视图。在该示例中，至少部分打褶的非织造材料的褶201借助于呈多个材料带205形式的固定装置相互连接。特别地，褶201借助于材料带205而相互保持预定距离。换言之，褶201的褶宽度通过材料带205被固定。材料带205在连接点206处被连接至、例如被胶接至和/或熔接至褶201、特别是褶201的边缘。材料带205可以例如具有从O. 5cm至4cm、特别是从Icm至3cm、例如2cm的宽度。材料带205可以包括非织造材料。特别地，非织造材料可以包括挤压非织造布，例如纺粘非织造布和/或粗梳或气流成网非织造布。材料带205也可以包括多个非织造布的层叠体，特别是纺粘非织造布-熔喷非织造布-纺粘非织造布的层叠体。材料带205的每单位面积质量可以小于200g/m2,特别是在10g/m2与30g/m2之间。一些连接点206中可以以使得连接在真空清洁器过滤袋的操作期间脱开的方式形成。借助于至少部分脱开的材料带205可以影响流入袋内的空气的流动行为。材料带205也可以具有预定的扩展行为。采用该方式，能够实现袋在操作期间的预定的伸展。材料带205也可以具有弹性，使得在操作之后、即在真空清洁器已经关闭之后，袋的伸展能够通过弹性恢复力而再次减小。采用该方式，也能够将灰尘从袋壁输送到真空清洁器过滤袋的内部。作为多个材料带205的替代方案，固定元件也可以形成为跨越整个表面的材料带。在该情况中，固定元件可以具有高等级的透气性，特别是50001/(m2s)以上的透气性。固定元件也可以包括透气性的纸、织物和/或箔。为了提高透气性，固定装置也可以被穿孔或开缝。图3示出另一示例性真空清洁器过滤袋的袋壁内部的俯视图。在该情况中，固定装置以在表面的子区内将打褶的非织造材料的褶301相互连接的网307的形式形成。在表面的其他区域中，打褶的非织造材料的褶未通过固定装置连接。借助于褶的这种局部定位，能够实现真空清洁器过滤袋在操作期间与真空清洁器的安装空间的最优化配合。图4示出穿过示例性真空清洁器过滤袋的袋壁的子区的截面，其中，截面垂直于打褶的非织造材料的褶的走向而走向。特别地，图4示出示例性真空清洁器过滤袋的袋壁的至少部分打褶的非织造材料的借助于固定装置405相互连接的多个褶。特别地，固定装置405在连接点406处连接至褶的褶背。箭头410表示待清洁空气流向袋壁的方向。在该示例中，固定装置405因此配置在至少部分打褶的非织造材料的下游侧。图4还示出彼此直接邻接或彼此搭接的、第一褶的褶腿409和第二褶的褶腿408。图4还示出了褶宽度w (b)和褶高度h。褶高度h和/或褶宽度w (b)可以在3mm与IOOmm之间，特别是在5mm与15mm之间。图5示出穿过示例性真空清洁器过滤袋的袋壁的一部分的另一截面。特别地，示出了多个褶501以及配置于关于流动方向510的上游侧的固定装置505，其中褶501在连接 点506处连接至固定装置505。在图4和图5中，褶具有等腰三角形形状的截面。然而，褶的形状可以任意选择。例如，图6示出了穿过示例性真空清洁器过滤袋的袋壁的子区的截面，其中，褶601具有在该截面中长度不同的褶腿。特别是当满表面的透气性固定装置被用于固定褶时，形成在褶与固定装置之间的中空空间可以用纤维、特别是静电带电的纤维和/或吸收剂填充。例如，覆膜纤维、活性炭和/或多孔聚合物可用作吸收剂。图7示出这样的袋壁的子区的截面。特别地，示出了多个褶701以及与其连接的固定装置705。在褶腿和固定装置705之间的中空空间内配置有纤维711和/或活性炭712。图8示出示例性真空清洁器过滤袋，特别是示出了真空清洁器过滤袋的外侧的俯视图。袋壁包括多个褶801。真空清洁器过滤袋还包括两个侧褶813和814，其中侧褶813和814同样包括至少部分打褶的非织造材料。换言之，在侧褶813和814的褶腿上分别配置有至少部分打褶的非织造材料的褶801。可以使得侧褶813和814能够部分地或完全地翻转向外。归因于至少部分打褶的非织造材料的使用，考虑到真空清洁器过滤袋的预定尺寸，可用于过滤的表面可以被扩大。这引起了具有低起动压力损失的高过滤性能。这意味着提高过滤性能的、特别是借助于袋壁的静电带电的纤维而提高过滤性能的较低媒介通过速度。归因于较大的表面，也能够实现较大的灰尘保持容量。图9用于说明的目的，并且示出了基于以g为单位的灰尘负载来描述通过真空清洁器过滤袋的袋壁的体积流量的图表。各袋壁均由纺粘非织造布和熔喷非织造布制成的层叠体构成。用“Miele S5210”型真空清洁器进行相应测量。实施例I :与根据现有技术的袋壁对应，即没有至少部分打褶的非织造材料。袋尺寸(LXW)为300mmX 320mm。SMMS由纺粘35g/m2、2 X 20g/m2的熔喷非织造布和纺粘17g/m2构成。实施例2 :与包括了全部打褶的非织造材料的袋壁对应。褶高度为12mm。袋尺寸(LXW)达到300mmX630mm (展开)。SMMS由纺粘35g/m2、2X20g/m2的熔喷非织造布和纺粘17g/m2 构成。实施例3 :与根据本发明的袋壁对应，包括全部打褶的非织造材料和以网孔宽度为5mmX5mm的网形式的且跨越整个表面形成的固定装置。裙高度为12mm。袋尺寸(LXW)为300mmX630mm (展开)。SMM S由纺粘35g/m2、2X20g/m2的熔喷非织造布和纺粘17g/m2构成。实施例4:与根据本发明的袋壁对应，包括全部打褶的非织造材料和以相互隔开的多个非织造布带(每个20mm宽)形式的固定装置。裙高度为12mm。袋尺寸(LXW)达到300mmX630mm(展开)。SMMS由纺粘35g/m2、2X20g/m2的熔喷非织造布和纺粘17g/m2构成。实施例5 :与根据本发明的袋壁对应，包括全部打褶的非织造材料和以相互隔开的多个非织造布带(每个20mm宽)形式的固定装置。裙高度为12mm。袋尺寸(LXW)达到300mmX630mm (展开)。SMMS由纺粘35g/m2、2X20g/m2的溶喷非织造布和纺粘17g/m2构成。根据实施例5的真空清洁器过滤袋另外包括在真空清洁器过滤袋中用于气流偏向或气流分配的至少一个元件(14个带,每个均11_宽，以110g/m2的每单位面积质量层叠)。 如可以从图9中看出的，与不具有打褶的非织造材料的袋壁的真空清洁器过滤袋相比，具有包括了至少部分打褶的非织造材料的袋壁的真空清洁器过滤袋具有更大的体积流量，在高灰尘负载时也一样。归因于更大的灰尘保持能力，真空清洁器过滤袋的压力损失增加也可以被降低。表I列出根据现有技术的、具有由纺粘非织造布(每单位面积质量35g/m2)、2层熔喷非织造布(每一个的每单位面积质量均为20g/m2)和纺粘非织造布(每单位面积质量17g/m2)的层叠体制成的袋壁的真空清洁器过滤袋的测得的压力损失与测得的穿透率的平均值(来自五次测量)。
体积流量压力损失Δ P 穿透率用 TSI 8130测量 r ηΓ,Γ η
[1/min][mm H2O][%]
平均值86.9214.4632.2表I表2列出具有由纺粘非织造布(每单位面积质量35g/m2)、2层熔喷非织造布(每一个的每单位面积质量均为20g/m2)和纺粘非织造布(每单位面积质量17g/m2)的打褶的层叠体制成的袋壁的真空清洁器过滤袋的测得的压力损失和测得的穿透率的平均值(来自五次测量)。
体积流量压力损失ΔΡ 穿透率用 TSI 8130测量 f η Γ Γ π__[1/min]__[mm Η2Ο]__[%]
平均值42.986.8618.72表2如可以从表I和表2中看出的，与不具有打褶的袋壁的已知真空清洁器过滤袋的情况相比，具有至少部分打褶的袋壁的真空清洁器过滤袋的情况中的压力损失和穿透率显著地小。表3列出根据现有技术的、具有由纺粘非织造布(每单位面积质量35g/m2)、4层熔喷非织造布(每层均具有19g/m2的每单位面积质量)和纺粘非织造布(每单位面积质量17g/m2)的H EPA层叠体制成的袋壁的真空清洁器过滤袋的测得的压力损失和测得的穿透率的平均值(来自两次测量)。
权利要求
1.一种真空清洁器过滤袋，其包括由过滤材料制成的并且具有通道(102)的袋壁，待清洁空气能够通过所述通道流入所述真空清洁器过滤袋内，其中， 所述袋壁包括至少部分打褶的非织造材料，并且 所述袋壁包括借助于周缘熔接缝彼此连接的第一过滤材料层和第二过滤材料层，其中所述第一过滤材料层和/或所述第二过滤材料层包括所述至少部分打褶的非织造材料。
2.根据权利要求I所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述至少部分打褶的非织造材料的褶(101 ；201 ；301 ；501 ；601 ；701 ;801)在所述真空清洁器过滤袋的整个长度或宽度延伸。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述至少部分打裙的非织造材料的所述裙具有在3mm与IOOmm之间，特别地在3mm与50mm之间，特别地在5mm与15mm之间的裙高度。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述至少部分打裙的非织造材料的所述裙具有在3mm与IOOmm之间，特别地在3mm与50mm之间，特别地在5mm与15mm之间的裙宽度。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述至少部分打褶的非织造材料的至少两个褶(101 ；201 ；301 ；501 ；601 ；701 ;801)具有彼此不同的褶高度和/或褶宽度。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的真空清洁器过滤袋，进一步包括至少一个侧褶(813 ;814)，其特征在于，在所述至少一个侧褶中配置有所述至少部分打褶的非织造材料。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述至少部分打褶的非织造材料的至少两个褶(101 ；201 ；301 ；501 ；601 ；701 ；801)具有彼此不同的褶形状。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述至少部分打褶的非织造材料的褶(101 ；201 ；301 ；501 ；601 ；701 ;801)借助于固定装置(205 ；307 ；405 ；505 ；705)至少部分地相互连接。
9.根据权利要求8所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述固定装置(205；307 ；405 ；505 ；705)配置于所述至少部分打褶的非织造材料的沿流体流向的上游侧和/或下游侧。
10.根据权利要求8或9所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述固定装置(205；307 ；405 ；505 ;705)至少部分地被胶接和/或熔接至所述至少部分打褶的非织造材料的褶。
11.根据权利要求8至10中的任一项所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述固定装置(205 ；307 ；405 ；505 ；705)包括至少一个材料带，特别是非织造材料带。
12.根据权利要求8至11中的任一项所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述固定装置(205 ；307 ；405 ；505 ；705)具有预定的扩展行为。
13.根据权利要求8至12中的任一项所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，在由所述至少部分打褶的非织造材料的至少一个褶的褶腿和所述固定装置(205 ；307 ；405 ；505 ；705 )形成的中空空间内配置有纤维(711)和/或吸收剂(712)。
14.一种用于制造真空清洁器过滤袋、特别是根据前述权利要求中的任一项所述的真空清洁器过滤袋的方法，所述方法包括如下步骤将非织造幅材的至少一部分打褶；并且 利用所述至少部分打褶的非织造幅材组装所述真空清洁器过滤袋。
全文摘要
本发明涉及一种真空清洁器过滤袋，其包括由过滤材料制成的并且具有通道的袋壁，待清洁空气能够通过所述通道流入真空清洁器过滤袋内，其中袋壁包括至少部分打褶的非织造布材料，并且袋壁包括通过周缘熔接缝相互接合的第一过滤材料层和第二过滤材料层，其中第一和/或第二过滤材料层包括至少部分打褶的非织造布材料。
文档编号B01D46/52GK102905597SQ201180024800
公开日2013年1月30日 申请日期2011年3月9日 优先权日2010年3月19日
发明者拉尔夫·赛耶, 简·舒尔廷克 申请人:欧罗菲利特斯控股公司