专利名称：具有防逆流功能的膜片式散流器的制作方法
技术领域：
本发明涉及为了培养好氧微生物并增大水系的自净能力，并高密度地养殖鱼贝类，向废水处理设施的反应槽和湖沼、河川以及养殖场等的水中供给氧气的装置，涉及使从送风机供给的空气在水中分散为细微的气泡，增大溶解氧的膜片式散流器(MembraneDiffuser)。
背景技术：
以往的散流器(Diffuser)被制作成各种形状、结构以及材质，提供各种种类。虽然对耐腐蚀性的金属板材进行打孔而构成散气口的散流器、将粘结粒状的陶瓷而形成的气隙利用为散气口的陶瓷散流器等散流器的耐久性优秀且坚固，但是由于散气口不够细微因此氧气转移率低，在中止氧气供给的非曝气时，水体通过散流器而逆流到送气管，因此在送气管的内部会堆积沉淀物。为了防止逆流，在对每个散流器的空气供给口设置止回阀(CheckValve)时，实效性相对于所需费用也较低。在以往的散流器中，在软质的膜上穿孔有细微散气口的膜片式散流器(MembraneDiffuser )的氧气转移率最高。但是，膜片式散流器具有伸缩性膜通过从送风机供给的压缩空气而膨胀的结构，因此会过多地膨胀而破裂或丧失伸缩性，在耐冲击性和耐磨性低的如橡胶或EPDM材质等软质的膜片中，在充填了流动状载体时会与流动的载体冲撞，从而存在磨损或破损的问题。另外，以往的膜片式散流器具有如下所述的结构:将EPDM圆盘和上壳体配置在下壳体之上，用螺纹方式将固定框组装在上述下壳体上。关于在固定框和下壳体等上一起成型峰和谷的螺纹方式，在注射模塑时从模具取出的时间长，注射模塑成型机的生产性低，在成型和组装中所需的费率增大，组装状态不坚固或不均匀。另外，在利用螺母和螺栓来进行组装时，存在组装部位松散或螺母螺栓松开等组装部位不坚固的问题。通过人力来组装作为高价的耐腐蚀性金属材质的螺母、螺栓，因此需要过多的采购费用和劳务费用，是非经济性的。另外，以往的膜片式散流器具有如下所述的构造:除了螺母、螺栓等组装用部件以外，还需要上壳体、下壳体以及固定框等最少三个以上的成型品，因此在材料所需量、成型费用以及部件管理费用面上非经济性，并且体积大而物流费增加，反应器的容量也被侵占。另外，以往的膜片式散流器具有如下所述的结构:在非曝气时通过由水压引起的外力和膜片自身的弹性，膜片的下侧面紧密接触到散流器的上壳体的表面，或者散气口通过膜片式散流器自身的伸缩性收缩而能够防止逆流。但是，具有膜片下部的整个面很难均匀地紧密接触到散流器的上壳体的表面的结构，随着长时间进行压缩空气通过散气口的曝气工作，散气口膨胀或者由于材料的疲劳和老化而散气口的收缩力减少，从而能够使水体逆流到散流器和送气管的内部，因此需要进行改善
发明内容
技术课题本发明是为了解决上述以往的技术问题而提出的，其目的在于，提供如下所述的膜片式散流器:氧气转移率高，构成部件简单，组装容易且是经济的，能够防止膜片的龟裂和破裂，能够进行保护而不会受到外部冲击的影响，特别是具有防逆流功能而能够解决水体逆流而流入到散流器和送气管内部。另外，本发明所要解决的技术课题不限定于以上提及的技术课题，对于本领域技术人员而言，能够从以下的记载明确地理解未提及的其他技术课题。用于解决技术课题的手段为了实现上述目的，在本发明中通过组合如下所述的构件等来实现了具有防逆流功能的膜片式散流器:膜片，在水中产生气泡，由伸缩性材质构成，并形成有多个细微的散气口 ；主体，其具有空气收容部，该空气收容部具有空气供给口和空气喷出口，以收纳通过上述空气供给口从送风机供给的空气，并通过上述空气喷出口向上述膜片流出；防逆流用盖，其防止水体的逆流流入；以及固定框，其使上述膜片固定在上述主体的上部空气喷出口侧。上述防逆流用盖被形成在与上述空气喷出口一致的位置的上述膜片下侧表面上，进行如下所述的开闭工作:在供给空气而膜片膨胀的曝气时，使空气喷出口开放，从而实现细微气泡通过形成在膜片上的散气口而喷出的曝气，在空气供给中断而上述膜片收缩的非曝气时，使空气喷出口密封，从而使水体不会逆流到空气收容部内部。另外，在本发明中，包括防止水体的逆流流入的防逆流用突起来构成膜片式散流器。上述防逆流用突起被构成为围绕上述空气喷出口的周围的围墙形状，当供给空气时膨胀的上述膜片与防逆流用突起彼此分开而使空气喷出口开放来实现曝气，在中断空气供给的非曝气时，收缩的上述膜片与上述防逆流用突起的上部台密接而使空气喷出口密封来防止水体逆流到空气收容部内部。
如上所述，在非 曝气时，通过上述防逆流用盖和突起，也防止向散流器内部逆流。另外，在本发明中，关于收纳有空气收容部的上述主体，能够结合两个小主体来构成。用合成树脂来成型上述固定框和上述主体，在其内部插入上述膜片，将上述小主体中的至少任意一个与上述固定框彼此融合结合来组装膜片式散流器。此处，上述融合结合可以由热融合结合、超声波融合结合以及旋转融合结合中的至少任意一个来实现。另外，具有本发明的上述防逆流功能的膜片式散流器的组装方式不局限于上述融合结合，当然能够应用通过螺纹方式或螺母螺栓而组装的以往的膜片式散流器的组装方式。另外，本发明中的上述主体，能够以如下所述的简单的形状来构成:同时具备能够接受供给来的空气的空气供给口和向上述膜片喷出空气的空气喷出口，上述空气供给口与空气喷出口彼此串联而省略了空气收容部。由此，散流器的体积减少，因此物流费减少且反应器的滞留时间也不会被侵占，在材料的所需量、成型费用以及部件管理费用面上也是经济的。另外，在本发明中，使保护用网体从上述膜片的外侧表面分开规定间隔来设置，抑制膜片通过从送风机供给的压缩空气而过多地膨胀，从而防止膜片的伸缩性降低和龟裂产生及破裂。上述保护用网体还起到如下所述的功能:防止膜片与为了使浮在水中的木片等浮游物或微生物的附着增殖而充填的流动状载体冲撞而破裂和磨损。另外，在本发明中，将上述保护用网体与上述固定框一体地成型，从而耐久性优秀且组装部分减少。发明效果将具有如上所述结构的具备本发明的防逆流功能的膜片式散流器设置在废水处理设施的反应槽和湖沼、河川以及养殖场等中，放出细微的气泡并使氧气溶解于水中，从而培养好氧微生物并增大水系的自净能力，能够高密度地养殖鱼贝类。另外，关于本发明的膜片式散流器，结构坚固且气密性优秀，结构简单，防止作为软质材质的膜片的损伤，防止由水体和异物等逆流到散流器和送气管内部而引起的功能下降，能够稳定地维持高氧气转移率，容易进行维护管理。
图1a是示出构成本发明的第I实施例的膜片式散流器的构件的侧剖视图。图1b是本发明的第I实施例的膜片式散流器的侧剖视图。图1c是示出本发明的第I实施例的膜片式散流器的工作的侧剖视图。图2a是示出构成本发明的第2实施例的膜片式散流器的构件的侧剖视图。图2b是本发明的第2实施例的膜片式散流器的侧剖视图。图2c是示出本发明的第2实施例的膜片式散流器的工作的侧剖视图。
图3a是示出构成本发明的第3实施例的膜片式散流器的构件的侧剖视图。图3b是本发明的第3实施例的膜片式散流器的侧剖视图。图3c是示出本发明的第3实施例的膜片式散流器的工作的侧剖视图。图4a是示出构成本发明的第4实施例的膜片式散流器的构件的侧剖视图。图4b是本发明的第4实施例的膜片式散流器的侧剖视图。图4c是示出本发明的第4实施例的膜片式散流器的工作的侧剖视图。图5a是示出构成本发明的第5实施例的膜片式散流器的构件的侧剖视图。图5b是本发明的第5实施例的膜片式散流器的纵向剖视图。图5c是本发明的第5实施例的膜片式散流器的横向剖视图。图6是具有本发明的保护用网体的膜片式散流器的侧剖视图。图7是具有本发明的保护用网体的膜片式散流器的俯视图。图8是示出在本发明的膜片式散流器上具备保护用网体的样子的立体图。
具体实施例方式
以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例。图1a是为了说明本发明的膜片式散流器的第I实施例而图示的构件的侧剖视图。示出了在组装本发明的膜片式散流器之前分离的状态的构件，分别图示了由伸缩性材质构成并形成有多个散气口 50和防逆流用盖80的膜片60、具有一个以上空气供给口10的第I主体41、具有一个以上空气喷出口 20的第2主体42、用于固定上述膜片的固定框70。在上述固定框的内部依次插入上述膜片和上述第2主体，使上述第I主体、上述第2主体以及上述固定框熔接而能够完成散流器。另外，关于上述构件，在上述第I主体的内部依次插入上述第2主体和上述膜片，成型为能够按照使上述固定框与上述第I主体彼此固定的顺序组装的形状，并且能够按照这种顺序来进行组装，本发明的膜片式散流器的构件的组装顺序不受限制。另外，在上述固定框和上述第I主体上成型有彼此对应的形状的螺纹峰和螺纹谷，在其内侧插入膜片和第2主体，以螺纹方式结合，或者在上述构件上形成螺母插入口并用螺母和螺栓拧紧而能够组装膜片式散流器，在以下的所有实施例中也同样能够应用。图1b是本发明的第I实施例的膜片式散流器的侧剖视图。示出了将本发明的膜片式散流器的空气供给口 10与送气配管100连接设置的样子，由伸缩性材质构成并形成有多个散气口 50和防逆流用盖80的膜片60、具有一个以上的空气供给口 10的第I主体41、具有一个以上的空气喷出口 20的第2主体42来构成主体40，在该主体40的内部形成有能够接收供给来的空气而喷出的空间、即空气收容部30，上述空气喷出口与上述防逆流用盖配置在彼此对应的位置上，从而使空气喷出口能够通过防逆流用盖来开闭。在不供给空气的非曝气时，通过从外部作用的水压或上述膜片的伸缩性，上述膜片60与上述主体40的上表面紧密接触，并且空气喷出口 20通过上述防逆流用盖80而被密封，因此体现了水体不能逆流到空气收容部30和送气配管100的水密结构。图1c是示出本发明的第I实施例的膜片式散流器的工作的侧剖视图。当通过送气配管100而向空气供给口 10供给压缩空气时，流入到空气收容部30内部的空气均匀地分配到空气喷出口 20并向膜片60的后表面喷出。当膜片通过所喷出的空气压力而膨胀时，防逆流用盖8 0上升并使上述空气喷出口开放，通过散气口 50向水中分散细微的气泡来实现曝气。当空气供给中断时，如图1b所示，通过外部水压和膜片自身的收缩而使上述防逆流用盖80密封空气喷出口 20，因此能够截止水体向上述空气收容部30和送气管100逆流而流入。上述固定框70与第I主体41彼此坚固地熔接，且是受外部影响也较多的外廓部分，上述第2主体42具有简单地通过上述第I主体而被支撑的结构。因此，关于上述固定框和第I主体,利用能够彼此熔接的材质,关于上述第2主体，由于是能够省略融合的结构，因此可以使物性彼此不同。例如，关于受外部影响多的上述固定框和第I主体，通过相对高价或物性优秀的ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)树脂等来成型，关于受外部影响少的上述第2主体，由于插入到内部，因此能够通过如PP (Polypropylene)、PE(Polyethylene)等相对低价的材质来成型,在其他实施例中也能够如上所述构成。图2a是为了说明本发明的膜片式散流器的第2实施例而示出的构件的侧剖视图。示出了在组装本发明的膜片式散流器之前分离的状态的构件，分别示出了由伸缩性材质构成并具有多个散气口 50的膜片60、具有一个以上的空气供给口 10的第I主体41、形成有一个以上的空气喷出口 20和防逆流用突起90的第2主体42、用于固定上述膜片的固定框70。在该实施例中，组装过程和组装方法等也可以与上述第I实施例相同。图2b是本发明的第2实施例的膜片式散流器的侧剖视图。示出了将本发明的膜片式散流器的空气供给口 10与送气配管100连接设置的样子，通过由伸缩性材质构成并形成有多个散气口 50的膜片60、具有一个以上的空气供给口10的第I主体41、具有一个以上的空气喷出口 20的第2主体42来构成一个主体40，在该主体40的内部形成有能够接收供给来的空气而喷出的空间、即空气收容部30。在上述第2主体的上侧构成有围绕上述空气喷出口周围的围墙形状的防逆流用突起90。在不供给空气的非曝气时，上述膜片60通过从外部作用的水压或上述膜片的伸缩性而与形成在上述主体40上侧的防逆流用突起90紧密接触并密封空气喷出口 20，因此体现出截止水体逆流流入到空气收容部30和送气配管100的结构。图2c是示出本发明的第2实施例的膜片式散流器的工作的侧剖视图。当通过送气配管100向空气供给口 10供给压缩空气时，流入到空气收容部30内部的空气均匀地分配到空气喷出口 20并向膜片60的后表面喷出。当膜片通过所喷出的空气而膨胀并向上侧上升时，膜片与上述防逆流用突起90分离并使上述空气喷出口开放，因此通过散气口 50而在水中分散细微的气泡来实现曝气。当空气供给中断时，如图2b所示，膜片通过从外部作用的水压和膜片自身的收缩而紧密接触到上述防逆流用突起90的上侧并密封空气喷出口 20，因此能够截止水体向上述空气收容部30和送气管100逆流而流入。优选在与上述空气供给口对应的部分的上述膜片上不形成散气口，并且如果关于上述防逆流用突起也通过具有伸缩性的软质材质来构成，则能够改善水密性。图3a是示出本发明的第3实施例的膜片式散流器的构件的侧剖视图。示出了在本发明的第3实施例的膜片式散流器完成之前分离的状态的构件，分别图示了由伸缩性材质构成并形成有多个散气口 50和防逆流用盖80a的膜片60、具有一个以上的空气供给口 10的主体40a、用于固定上述膜片的固定框70。
虽然能够在上述固定框的内部插入上述膜片，使上述主体与上述固定框结合来完成散流器，并且能够通过螺丝或螺母螺栓来组装、或者进行熔接。图3b是本发明的第3实施例的膜片式散流器的侧剖视图，示出了随着空气供给口与空气喷出口直接连接而理所当然地省略了空气收容部的样子。示出了将组装完成的膜片式散流器的空气供给口 10与送气配管100连接设置的样子,通过由伸缩性材质构成并形成有多个散气口 50的膜片60、固定框70以及主体40a来构成。此处，在上述主体40a上形成有空气供给口 10和一个以上的空气喷出口 20a，该空气供给口 10和一个以上的空气喷出口 20a彼此直接连通。优选在空气喷出口 20a的上侧省略散气口，在不供给空气的非曝气时，当膜片60通过从外部作用的水压或膜片自身的收缩而与主体40a的表面紧密接触时，由于通过防逆流用盖80a来密封上述空气喷出口 20a，因此水体不会逆流到送气配管100。上述空气供给口 10是以与上述空气喷出口 20a直接连通的方式构成，使得能够向上述膜片的下侧表面直接喷出空气，由此省略空气收容部，主体具有简单的结构。图3c是示出本发明的第3实施例的膜片式散流器的工作的侧剖视图。当通过送气配管100向空气供给口 10供给压缩空气时，从空气喷出口 20a直接向膜片60的后表面喷出空气。当膜片通过喷出的空气而膨胀时，防逆流用盖80a向上侧上升而使上述空气喷出口 20a打开，通过散气口 50向水中分散细微的气泡，实现曝气。当以上述空气喷出口 20a为中心，在上述主体40a的上表面形成线槽(未图示)时，压缩空气经由上述线槽来移动并向膜片的后表面部均匀地供给空气，因此能够在整个膜片均匀地分散气泡。上述线槽能够以如螺旋形、格子形或放射状等的形状来配置。图4a是示出本发明的第4实施例的膜片式散流器的构件的侧剖视图。示出了本发明的第4实施例的膜片式散流器结合之前分离的状态的构件，分别分离示出了由伸缩性材质构成并形成有多个散气口 50的膜片60、具有一个以上空气供给口10的主体40a、用于固定上述膜片的固定框70。在上述主体的上侧构成有围绕上述空气喷出口的周围的围墙形状的防逆流用突起90a。能够在上述固定框的内部插入上述膜片，使上述主体与上述固定框结合来完成散流器，能够通过螺丝或螺母螺栓来组装，或者进行熔接。图4b是本发明的第4实施例的膜片式散流器的侧剖视图，示出了随着将空气供给口与空气喷出口直接连接而理所当然地省略空气收容部的样子。示出了将组装完成的膜片式散流器的空气供给口 10与送气配管100连接设置的样子,通过由伸缩性材质构成并形成有多个散气口 50的膜片60、固定框70以及主体40a构成。此处，在上述主体40a上形成有空气供给口 10和一个以上空气喷出口 20a，该空气供给口 10和一个以上空气喷出口 20a彼此直接连通。在不供给空气的非曝气时，膜片60通过从外部作用的水压或膜片自身的收缩而与上述防逆流用突起90a的上端紧密接触并密封上述空气喷出口 20a，因此截止水体向送气配管100逆流而流入。在该实施例中，也如第2实施例所示，优选在与上述空气供给口对应的部分的上述膜片上不形成散气口，当用具有伸缩性的软质的材质来构成上述防逆流用突起时，能够改善水密性。
在该实施例中，上述空气供给口 10也以与上述空气喷出口 20a直接连通的方式构成，使得能够向上述膜片的下侧表面直接喷出空气，由此省略空气收容部，因此主体具有简单的结构。图4c是示出本发明的第4实施例的膜片式散流器的工作的侧剖视图。当通过送气配管100向空气供给口 10供给压缩空气时，从空气喷出口 20a直接向膜片60的后表面喷出空气。当膜片通过喷出的空气膨胀而向上侧上升时，膜片与上述防逆流用突起90a分离并开放上述空气喷出口，因此通过散气口 50向水中分散细微的气泡，实现曝气。如第3实施例所示，当以上述空气喷出口 20a为中心在上述主体的上表面也形成线槽(未图示)时，能够向膜片的后表面部均匀地供给空气。另外，本发明的第I至第4实施例的膜片式散流器不限定于如例示的圆盘形，能够无限制地构成为以正四边形、长方形、多边形、椭圆形等形状。图5a是为了说明本发明的膜片式散流器的第5实施例而图示的构件的侧剖视图。示出了在本发明的膜片式散流器组装之前分离的状态的构件，分别示出了由伸缩性材质构成并形成有多个散气口 50和防逆流用盖80的管状的膜片60、具有一个以上空气供给口 10和空气喷出口 20的管状形(管状形)的主体40、用于固定上述膜片的固定框70、70ao能够在上述膜片的内部插入主体，通过上述固定框使膜片固定并结合来完成管状形的膜片式散流器。
图5b是本发明的第5实施例的膜片式散流器的纵向剖视图。示出了将本发明的膜片式散流器的空气供给口与送气配管100连接设置的样子，具有在由伸缩性材质构成并形成有多个散气口 50和防逆流用盖80的管状膜片60的内部插入具有空气供给口 10和空气喷出口 20的管状形主体40，两侧端部通过固定框70、70a来固定的结构，在其内部形成有能够接收供给来的空气而喷出的空间、即空气收容部30。如上所述，通过用管状形的主体来构成散流器，从而即使不结合两个以上的小主体，从而能够在其内部构成空气收容部。上述空气喷出口和上述防逆流用盖配置在彼此对应的位置上，以使空气喷出口能够通过防逆流用盖来开闭，在不供给空气的非曝气时，上述膜片60通过从外部作用的水压或上述膜片的伸缩性而与上述主体40的上表面紧密接触，使空气喷出口 20通过上述防逆流用盖80而被密封，因此防逆流机理与第I实施例相同。另外，在如该实施例的管状形的膜片式散流器上，也如第3至第4实施例所示，能够在上述空气喷出口 20的周围构成防逆流用突起。图5c是本发明的第5实施例的膜片式散流器的横向剖视图。关于该实施例中的管状形的膜片式散流器，虽然其截面构成为圆形，但是并不限定于此，管状形的膜片式散流器的横向截面形状能够无限制地构成为椭圆形、长方形、板状形等。关于上述空气收容部30，以构成椭圆形、长方形、窄并长的狭缝形的方式成型主体40，在伸缩性的膜片内部插入上述主体，从而能够实现这种各种形状的膜片式散流器。图6是本发明的保护用网体具备的膜片式散流器的侧剖视图。当在送风机的初始工作时或者由于向送气配管分配空气不均匀等，向一部分的散流器过多地集中空气供给量时，膜片由此会过多膨胀而使散气口放大，因此氧气转移率降低或产生龟裂、或者膜片自身有可能破裂。
因此，在上述膜片60的外侧表面的上部以规定间隔分开设置保护用网体71，通过上述保护用网体来抑制膜片的过多膨胀，从而能够防止膜片的伸缩性降低或膜片破裂。例如，当使上述膜片与上述保护用网体的分开距离为20mm时，能够抑制过多地超过20mm以上而使上述膜片向上部膨胀。另外，当将上述保护用网体71与上述固定框70 —体成型时，连接部位坚固且构件的数量减少，可以使组装步骤也变得简单。另外，关于本发明的保护用网体，不限定于如上述图6所示的圆盘形(Disc type)的膜片式散流器，本发明的管状形的膜片式散流器当然可以在所有的实施例中应用。图7是本发明的膜片式散流器的俯视图。示出了在与固定框70连接设置的放射状形的保护用网体71的下部设置膜片60而能够保护不受外部冲击影响的形状。关于上述保护用网体，只要是格子形、蜂窝状等保护膜片并抑制过多的膨胀且能够使气泡流通的结构，则可以无限制地应用。图8是示出在本发明的膜片式散流器上具备保护用网体的样子的立体图。为了有助于对具有保护用网体的本发明的膜片式散流器的形状的理解，在膜片式散流器的下部具备空气供给口 10，示出了主体40、保护用网体71、固定框70以及保护用网体下部的膜片60等的外观。以上，虽然根据实施例和附图详细说明了本发明。但是，本发明的范围不限定于以上的实施例和附图，本发 明的范围仅通过权利要求中记载的内容来限定。
权利要求
1.一种具有防逆流功能的膜片式散流器，其包括: 主体，其具有一个以上的空气供给口和空气喷出口 ； 膜片，其由伸缩性材质构成，形成有多个散气口 ； 固定框，其使上述膜片固定在上述主体上；以及 防逆流用盖，其形成在上述膜片的内部表面的与上述空气喷出口对应的位置上，对上述空气喷出口进行开闭， 当向上述空气供给口供给了空气时，上述膜片膨胀而开放上述空气喷出口，当中断了空气的供给时，上述膜片收缩而密封上述空气喷出口，由此上述防逆流用盖防止水体的逆流。
2.一种具有防逆流功 能的膜片式散流器，其包括: 主体，其具有一个以上的空气供给口和空气喷出口 ； 膜片，其由伸缩性材质构成，形成有多个散气口 ； 固定框，其使上述膜片固定在上述主体上；以及 防逆流用突起，其被形成为围绕上述空气喷出口的形状，对上述空气喷出口进行开闭，当向上述空气供给口供给了空气时，上述膜片膨胀而与上述防逆流用突起的上部分开，开放上述空气喷出口，当空气的供给中断时，上述膜片收缩而与上述防逆流用突起的上部紧密接触而密封上述空气喷出口，由此上述防逆流用突起防止水体的逆流。
3.根据权利要求1或2所述的具有防逆流功能的膜片式散流器，其中， 所述膜片式散流器还包括保护用网体，该保护用网体与上述膜片的外部表面分开配置，抑制上述膜片的过度膨胀而防止伸缩性降低或破裂，保护上述膜片不受外部冲击的影响。
4.根据权利要求1或2所述的具有防逆流功能的膜片式散流器，其中， 上述主体由第I主体和第2主体构成，在上述第I主体与上述第2主体之间形成有空气收容部。
5.根据权利要求4所述的具有防逆流功能的膜片式散流器，其中， 在上述固定框、第I主体以及第2主体中的至少任意两个彼此熔接来构成。
6.根据权利要求3所述的具有防逆流功能的膜片式散流器，其中， 上述保护用网体与上述固定框一体地成型。
全文摘要
本发明涉及散流器，其在废水处理设施的反应器和湖沼、河川以及养殖场等中利用，将从送风机供给的空气向水中分散为细微的气泡，从而增加溶解氧，包括伸缩性的膜片，其具有能够在水中产生细微的气泡的多个散气口；主体，其具有从送风机接受空气而向上述膜片供给的空气供给口和空气喷出口；固定框，其固定膜片，在上述膜片的上表面上构成有保护用网体，构成有防止水体向散流器和空气供给管内部逆流而流入的防逆流用盖或防逆流用突起，上述主体是用合成树脂对上述第1主体、第2主体以及上述固定框进行成型而坚固地一体地熔接，结合部位的气密性优秀，防止膜片的过多膨胀和破裂，切断水体向散流器和送气管内部逆流而流入，因此维护管理简单，能够稳定地维持高氧气转移率。
文档编号B01D63/06GK103201223SQ201180054244
公开日2013年7月10日 申请日期2011年2月9日 优先权日2010年11月11日
发明者韩相培 申请人:绿色技术株式会社