专利名称：全自动内循环气体干燥装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气体干燥装置。
技术背景
随着气体干燥技术的快速发展和吸附式干燥器的普遍应用，成品气的单位综合能耗已成为评价干燥装置干燥性能的重要参数，在保证成品气质量稳定的同时，最大限度降低设备能耗，已成为干燥技术发展方向和科研攻关目标。目前吸附式干燥设备在工艺过程中大都采用部分成品气进行再生，如无热再生吸附式干燥器切换时间短，频率高，再生耗气量大(1(Γ16%)，而有热再生吸附式干燥器需要加热器对气体进行加热，同时消耗纩12%的成品气。因此成品气的大量消耗和吸附剂的选择是吸附式干燥器能否连续产出高质量气体及节能的关键。发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理，工作性能好的全自动内循环气体干燥装置。
本发明的技术解决方案是一种全自动内循环气体干燥装置，其特征是包括前除油过滤器，前除油过滤器分别通过第一、第二阀与装有水分吸附剂的第一、第二干燥塔连接，第一、第二塔分别通过第七、第八阀与后除尘过滤器连接，后除尘过滤器与成品气输出系统连接，第一、第二干燥塔还分别通过第七、第八阀与再生气调节阀连接，再生气调节阀与进行加压的风机连接，风机与电加热器连接，电加热器分别通过第五、第六阀与第一、第二干燥塔连接，第一、第二干燥塔分别通过第三、第四阀与冷却器连接，冷却器与除油过滤器入口或与第一、第二阀连接；第一塔、 第二塔呈其中一塔吸附工作、另一塔再生工作的循环工作形式，循环工作由PLC控制。
在水冷却器与除油过滤器入口之间或水冷却器与第一、第二阀之间设置气液分离ο
第一、第二塔中的水分吸附剂采用活性氧化铝和分子筛配合的形式。
活性氧化铝和分子筛的重量比例为1:0. 5 3。
活性氧化铝和分子筛的重量比例根据活性氧化铝和分子筛的吸附性能曲线、露点温度配合得到。
本发明结构合理，工作性能好。本发明采用前置除油器对除油，从而对干燥器中的吸附剂进行有效保护，利用后置除尘器对干燥气体进行有效的净化；采用分子筛和氧化铝联合干燥，干燥效率高；气体全封闭运行，无损耗；整个装置能耗低，布局合理，操作简单， 连续运行时间长。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
图2是活性氧化铝和分子筛的吸附性能曲线图。
具体实施方式
一种全自动内循环气体干燥装置，包括前除油过滤器9，前除油过滤器分别通过第一、第二阀1、2与装有水分吸附剂的第一、第二干燥塔10、11连接，第一、第二塔分别通过第七、第八阀7、8与后除尘过滤器12连接，后除尘过滤器12与成品气输出系统连接，第一、第二干燥塔还分别通过第七、第八阀7、8与再生气调节阀13连接，再生气调节阀与进行加压的风机14连接，风机与电加热器15连接，电加热器分别通过第五、第六阀5、6与第一、第二干燥塔10、11连接，第一、第二干燥塔分别通过第三、第四阀3、4与冷却器30连接，冷却器与除油过滤器入口(或与第一、第二阀连接)；第一塔、第二塔呈其中一塔吸附工作、另一塔再生工作的循环工作形式，循环工作由PLC控制。
在水冷却器与除油过滤器入口之间(或水冷却器与第一、第二阀之间)设置气液分离器16。
第一、第二塔中的水分吸附剂采用活性氧化铝和分子筛配合的形式。
活性氧化铝和分子筛的重量比例为1:0. 5 3 (例1:0. 5、1:1、1;2、1:3)。
或者，活性氧化铝和分子筛的重量比例根据活性氧化铝和分子筛的吸附性能曲线、露点温度配合得到(见图2)。
图中还有压力表17、18、19、压差表20、21、温度计22、23、温度传感器对、25、露点仪26、自动疏水器27、28、排水口四等。
本发明的工作过程气体经前除油器除水后经第一阀进第一干燥塔除湿干燥，然后从上部经出气阀输出， 其中约94%的干燥气经第七阀、后除尘器除尘后作为成品气输出，供用户使用；其余约6%的干燥气体经过再生气调节阀，由风机加压，进入用加热器加热到15(T160°C，经第六阀进入第二干燥塔，作为第二塔再生用气，再生后的含湿气由第四阀排放到冷却器，冷却分离，回到干燥器入口。此过程进行到5小时后，第二干燥塔进入自然冷却，约8小时后打开第二阀将第二塔充气至压力和第一塔相同。在8小时后开始切换，PLC电控箱发出信号，关闭第一阀，开启第三阀，第一干燥塔进入再生阶段，如此反复循环，16小时为一个周期，不断输出干燥气体。
权利要求
1.一种全自动内循环气体干燥装置，其特征是包括前除油过滤器，前除油过滤器分别通过第一、第二阀与装有水分吸附剂的第一、第二干燥塔连接，第一、第二塔分别通过第七、第八阀与后除尘过滤器连接，后除尘过滤器与成品气输出系统连接，第一、第二干燥塔还分别通过第七、第八阀与再生气调节阀连接，再生气调节阀与进行加压的风机连接，风机与电加热器连接，电加热器分别通过第五、第六阀与第一、第二干燥塔连接，第一、第二干燥塔分别通过第三、第四阀与冷却器连接，冷却器与除油过滤器入口或与第一、第二阀连接； 第一塔、第二塔呈其中一塔吸附工作、另一塔再生工作的循环工作形式。
2.根据权利要求1所述的全自动内循环气体干燥装置，其特征是在水冷却器与除油过滤器入口之间或水冷却器与第一、第二阀之间设置气液分离器。
3.根据权利要求1或2所述的全自动内循环气体干燥装置，其特征是第一、第二塔中的水分吸附剂采用活性氧化铝和分子筛配合的形式。
4.根据权利要求3所述的全自动内循环气体干燥装置，其特征是活性氧化铝和分子筛的重量比例为1:0. 5 3。
5.根据权利要求3所述的全自动内循环气体干燥装置，其特征是活性氧化铝和分子筛的重量比例根据活性氧化铝和分子筛的吸附性能曲线、露点温度配合得到。
全文摘要
本发明公开了一种全自动内循环气体干燥装置，前除油过滤器分别通过第一、第二阀与装有水分吸附剂的第一、第二干燥塔连接，第一、第二塔分别通过第七、第八阀与后除尘过滤器连接，后除尘过滤器与成品气输出系统连接，第一、第二干燥塔还分别通过第七、第八阀与再生气调节阀连接，再生气调节阀与进行加压的风机连接，风机与电加热器连接，电加热器分别通过第五、第六阀与第一、第二干燥塔连接，第一、第二干燥塔分别通过第三、第四阀与冷却器连接，冷却器与除油过滤器入口或与第一、第二阀连接；第一塔、第二塔呈其中一塔吸附工作、另一塔再生工作的循环工作形式。本发明结构合理，工作性能好。
文档编号B01D53/04GK102512915SQ20121000037
公开日2012年6月27日 申请日期2012年1月4日 优先权日2012年1月4日
发明者孟陈, 李希会, 王军, 田慧, 边建东, 马天鹏, 黄彬 申请人:江苏天宇石化冶金设备有限公司