干燥除尘组合塔的制作方法

专利名称：干燥除尘组合塔的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干燥除尘组合塔，具体是涉及一种喷雾干燥除尘组合一体化结构+
-tB。
背景技术：
喷雾干燥是19世纪后期获得工业化成功的干燥方法。至今已有一百多年的发展历史。采用雾化器(旋转盘或杯式；机械压力喷嘴；压缩空气或蒸汽式喷嘴)将溶液分散为雾状液滴，在热风中获得粒状成品的干燥与除尘过程，称为喷雾干燥。喷雾干燥技术发展到今天，对喷雾干燥器的要求远不是限于干燥或脱水的意义本身，而在干燥物料的过程中，还要承担保持物料特有的性质，满足产品的特殊要求，降低成本，减少公害等诸多任务。喷雾干燥技术设备之所以在众多的干燥器中占有重要位置，是因为它有着其它干燥器无法比拟的突出优点
一是瞬间干燥——即料液经雾化器雾化后，其比表面积瞬间增大若干倍，与空气的接触面积增大，雾滴内部水分向外迁移的路径大大缩短，提高了传热，传质速率，干燥时间仅为5-35秒左右，已蒸发掉95-90%的水分。二是干燥过程物料本身不承受高温——虽然喷雾干燥的热风温度比较高，但在接触雾滴时大部分热量却用于水分的蒸发，所以尾气温度并不高，绝大多数操作尾气温度都在70-110°C，物料温度不会超过周围热空气的湿球温度，对于一些热敏性物料也能保证其产品质量。可造粒或制成微粒，能制成微粒胶囊，保持被干燥物料原有的风味和特色。能够提高分散性和流动性，还具有防尘作用。三是可组合成多级干燥——喷雾干燥特别适合在恒速干燥阶段脱掉大量的水，而干燥进入到降速阶段后，用喷雾干燥继续干燥不是不可以，但干燥速率相对较慢，致使设备体积增大，此时如果用固态流化床(或称沸腾床)等组合多级干燥，克服喷雾干燥在此阶段传热效率低(大颗粒约为126KJ/m3. h. V，细颗粒也只能达到420 KJ/m3. h. V，而流化床均可达4187 KJ/m3. h. °C，为其传热的10倍，这样强强组合，优势互补，取长补短，互为利用，就可使单用喷雾干燥庞大体积型干燥器容积大大减小。上海神州食品工程设备有限公司研制开发的国产SZSP-M型三级喷雾干燥器，是在吸收消化国外先进技术的基础上进行创新设计，全部零件实现国产化。它是由一次喷雾干燥器，器底固定流化床和下部振动流化造粒干燥冷却器、旋风除尘器、空气加热器、空气过滤器、料液过滤器、升温器、高压泵、筛子、卵磷脂喷涂装置等组成，三级干燥塔体积缩小1/3，热效率提高15%-20%，废热中的余热得到回收利用，造粒的制品具有颗粒状、溶解度、流动性、分散性比较理想，适用于速溶制品的生产。制品经冷却后可直接包装，建筑高度降低，节省投资与设备造价。该装置基本为外组合摆摊式，相对设备复杂，建筑占地大积大。喷雾干燥的缺点除了传热，传质效率低外，还有一项对干燥与除尘粘壁、粘袋难于处理和布袋或湿法除尘难于维持正常使用，是涉及卫生、环保、安全等重要问题。
随着喷雾干燥技术的发展，被干燥物料种类繁多，其组织结构，理化性质以及与水的结合形式差异甚大，而且结构随着干燥过程的进行，湿含量的逐渐减少而变化，故不仅不同物料的干燥机理不同，而且同一种物料在不同的干燥阶段其干燥机理也不相同，甚至同一类物料，不同的制作方法难易程度也有很大的差异，无法按其分类建立统一的干燥过程模型。目前喷雾干燥技术开发中经验占很重要地位。所以，干燥与粘壁问题是多方面因素综合结果。设备运行过程，一旦出现粘壁袋，系统阻力增大，干燥能力下降，同时给安全生产带来隐患，严重的粘壁袋清理是很头痛的事情。因此，自从喷雾干燥方法出现之日起，解决粘壁的工作也就随之展开，而到目前为止，仍然是许多干燥专家所关注的内容。因为粘壁现象的出现，可能导致物料水分超标，产品不合格，甚至出现废料的块状物还要进一步粉碎和筛分，特别是粘性表面活性剂粘壁还得人工进塔敲打、铲一点一点困难清理，最后物料还得溶解处理回用。严重的粘壁有时还可能堵塔，甚至起火，燃烧、爆炸。生产实践表明喷雾干燥是雾滴悬浮在热空气中的干燥过程，较容易发生物料粘壁。喷雾干燥小径塔，容易发生湿物料粘壁。粘性大，质量比重大，吸湿性强，物料喷雾干燥过程雾化滴相对粒径大，容易物料粘壁。对熔点物料熔融粘壁，粉状物料表面吸附粘壁。设计雾化器，热风分配器，塔径、塔高、塔型不符合物料实际要求情况，制作用材表面光洁度不好，制作安装同心圆度不好产生偏流和不正当的涡流，以及物料水分大，操作干燥温度低，波动大，料液杂质多，结垢，操作失误等等原因都会致使干燥物料粘壁。找准粘壁原因，采取防粘措施，正确塔型设计组合，通畅粉料回收是关系到环境保护，周边居民人身健康的重要问题，安全生产保护环境是我国的基本国策。对于喷雾干燥塔的产品回收，一般为塔底自然沉降回收粗粒物料产品；旋风分离器作为二段除尘；最后第三段用布袋除尘或湿法除尘后才能达到尾气粉尘排放标准。但对于布袋除尘或湿法除尘设备要求高，同样因为粘结堵袋发泡等诸多原因，致使许多布袋或湿法除尘特性物料回收难于维持正常生产而不得不停用。

发明内容
本发明内容更进一步讲是提供一种喷雾、沸腾干燥与旋风，布袋除尘组合一体结构塔。其目的是
简化组合工艺流程，改变传统“摆地摊式”工艺设备布局为“摆积木式”设计模式使之塔系设备占地面积少，防粘壁，正常干燥生产，特别是布袋正常使用和提高容积水份蒸发能力，使庞大的容积性塔能趋于小型化方向发展。优选自主创新一种热风旋流式叶片可调阀，其结构为切线热风进口的圆形壳体，内设有圆心圆排列呈锥形体，可调旋转角度的若干叶片组成，而把壳体分成内外两室，外室为热风旋流分配室，内室为叶片组成锥角与料液喷雾角度一致，并可调大、中、小旋风或不旋风的螺旋并流或平行并流热风干燥。其上端小径要求与人孔口径相同，下端径与塔内径等同。上面装置为圆环形手柄使若干叶片旋转角度一致的简单执行机构。
优先干燥筒外上部设计吹壁风环形分配箱，并在其下紧贴筒外壁垂直均布若干开长缝的分风管，对应筒缝焊接固定，制作为内壁面若干道切线防粘吹壁风。同时分风管又起到支承筒壁和塔顶装置的作用。更重要的是由于吹壁风防粘装置的设定，也为热风阀执行高温螺旋并流干燥作业创造条件。优选把习惯塔底设置沸腾床改为塔内锥与筒接头处，并可借用所需部分筒、锥与可移动喇叭型沸腾床内筒组合，再把塔锥上部所需壁面做成花板，花板与外筒及环板组合成沸腾床环形风室，再对称安排两个热风进口，就成为简单的新塔二级干燥环形沸腾床。这样做的好处一是能够有效解决塔锥表面积攒物料粘壁，周期而下堵塞塔底下料口问题。二是能够连续纳入雾焰甩到塔壁区域的沉降粗粒物料进行沸腾床强化降速阶段脱水干燥。三是由于干燥塔一般都是设计为下抽风负压操作，虽然在塔内喷出雾焰开始为扩散式，但由于塔锥体直径渐收缩，吸引干燥雾焰风流在干燥塔内愿意走中间直道，可能致使很大环形壁面空间产生涡流，这样螺旋离心颗粒，有些得不到热风紧裹干燥，但是如果在塔内锥筒接头处增设周边环形沸腾床情况就不一样了，出床尾气热风不断填充涡流带，恰到好处补充床上区域下落物料的热风干燥，这不仅解决干燥塔锥积攒粘壁，同时也破坏筒壁部涡流粘壁问题，提高塔的容积利用率。优选小径新塔旋风分离器为直筒式，在筒长中间没有可移动固定位置的导流锥体旋流叶片装置，上端筒体兼用作上述所说旋风混合干燥等作用，下端筒体进行旋风分离除
尘；
优选自主创新的直筒分离器周边均开若干条垂直集料缝与器筒壁外焊固的若干根旋风集料管缝相对切线进入分离料风在集料管内进行小旋风分离作用。集料管下端用内螺纹管接头对接弓I料短管，把下落粉料弓I至料仓壁，防止分离料带入袋滤器内。同时集料管也起到支承连接分离器筒体与其外套的环形袋滤器室分隔板的焊固支承作用。优选大径干燥除尘组合塔锥下设置的自主创新的筒锥式旋风分离器，其特征在于为方便承接干燥塔锥重力沉降的粗粒粉排至组合塔底外接袋，而在分离中心设置圆锥体接料斗及下料管，并要求这种下料管既是粗粒料的成品排出管，又是大渣排出口，更在管内设有“ T，，形爬梯，人可以从下进塔与分离器处理异常情况。优选大径干燥除尘组合塔下设置的自主创新的筒锥式旋风分离器，在锥内适当位置有旋风下料及风罩，分出下面为环锥形料仓。为了避开与塔底下料管重合接袋而采取裤叉管形式双口引料接袋。优选大径干燥除尘组合塔自主创新的筒锥式旋风分离器，其特征在于为防止块状或湿料进吸旋风分离器内，在器锥斗圆壁适当位置均布八个三角形伸出管口，使粗料、块料沿钳滑下，落入中心下料管，而干燥尾气折流进入八口，集中于分离器直筒上壁与锥斗筒壁交接而组成环形通道内。通道下设有特殊创新的旋流叶片装置，共若干道旋流叶片组成。干燥尾气由上而下相间用其一半旋流叶片旋流进入分离器室，旋风分离除尘尾气通过上部环形集风进入环形旋流叶片装置，另外相间另一半旋流叶片错流出器，分别进入外设的环形若干分室袋滤中进行最后除尘。优选了干燥除尘组合塔，无论是小径塔还是大径塔为了提高单位容积过滤面积，而采用分室适应的形状布袋。对于小径干燥除尘组合塔袋滤器由于分室容积小，所以因地制宜采用矩形长袋四角面积撑开用四根与袋一样长的钢筋按半米间距设固定点，把钢筋固定在分隔板上，从而可稍小于半米进行分段四角用布条牵拉两面布条活扣在钢筋上，其上下端口再固定上下支承筋板上。这样不但布袋操作换袋非常方便，过滤袋面不接触钢筋不易损坏，而且比圆形布袋使用单位体积容纳过滤布袋面积要多。进一步优选了大径干燥除尘组合塔袋滤器由于分室容积大，可因地制宜采用圆形长袋或方形长袋按适当段数用搭接焊固形状钢筋支撑固定，而布袋上下两端，上由圆形花板装置固定，下由盘或堵头，用弧形楼梯式竖板固定。进一步优选袋滤器清扫执行机构配合风箱由器外布置改变为器内布置。即
1、原来设计器环形外风箱布置形式为各分室清扫开闭三通阀口上接尾气排出环形风箱；下接清扫尾气环形风箱；中间三通口旁接，环形袋滤器各分室布袋上部尾气箱。2、现设计器内环形风箱布置形式为在塔锥和器筒连接下部所组成的环形空间，除了需要给塔内环形沸腾床分隔一块环形热风室外，可依次向下分隔为尾气排出环形风箱，再向下分隔为清扫尾气环形风箱，再向下分隔各分室布袋上部尾气箱。而执行机构三通阀就只能相对于分室尽量靠近器壁清扫尾气环形风箱内布置。这样各分室三通阀非常方便对接尾气风箱各口。3、采取风箱器内布置三通开闭阀，开闭动作形式也作了相应的改变，S卩电动推杆仍然布置塔外，由于电动推杆选用的是市场定型产品上下移动式，要么采取电动推杆连接直齿带动，圆形齿轮固定于轴，轴上又固定蝶阀盖在逆时针旋转90°情况下，执行推杆内缩上拉为阀盖关闭该室尾气排出通道，而清扫尾气进入三通阀，向上进入分室尾气箱，分配逆流尾气清扫布袋。反之，电动推杆外伸，齿轴顺时针转，带动蝶阀盖向下转90°角，把清扫尾气入口关闭，则过滤尾气向上排出，又恢复尾气过滤。本设计采用的是拉杆带动轴旋转90°的办法。进一步优选袋滤器，逆流尾气热风清扫分室布袋和顺流布袋过滤净化尾气的排出，周而复始各分室布袋清扫与过滤，其各室电动推杆执行机构的控制采用时间继电器自动控制。四、技术效果
本设计一体化组合干燥除尘塔，是以防粘、防尘、减容、减排、节能、降耗、增效为目的；是以制浆造纸废液综合利用具有粘性、表面活性、吸水性强的特性物料的喷雾干燥与除尘过程存在粘壁、粘袋问题，致使湿法除尘和布袋除尘难于正常使用，尝到了粘壁难于清理，着火，甚至爆炸的“苦果”，面临环保压力，引起重视而提出。本发明是凝聚生产经验教训的成果总结。(一)干燥与除尘组合一体化结构特点，总的来说，可用五句话来概括从上到下，并流干燥，互相兼壁一体组合，圆环相套，缩短塔高；变“胖”为“瘦”，一塔多用；防粘壁袋，热区共存。1、从上到下，并流干燥
指的是热风和待干燥料液都是从干燥塔顶进入塔内喷雾雾滴与热风同方向运动，适用于热敏性物料干燥，是工业常用的基本形式。而干燥塔上设计的热风分配器又分为平行并流和螺旋并流。所谓平行并流就是热风运动与雾焰方向基本一致，平行并流一般物料不易粘壁。而螺旋并流则是热风总的方向与雾焰相同，但热风在运动过程中是螺旋线状，这种风流形式主要适用于高湿操作，而且物料在不易粘壁或防止粘壁的情况下才能实施，它的优点是延长了雾滴在干燥塔内的运动轨迹，并延长了雾滴干燥时间，提高了传质速率。示样小径组合塔按照上述要求，在小径塔采用了吹壁风防止物料粘壁措施，应该说可以执行螺旋并流，以提高新塔蒸发传热速率。但物料差异很大，很难固定旋流档次，而怕粘壁一概采用平行并流是不负责任的表现，所以创新设计热风旋流可调阀以方便现场实际情况灵活操作无级调节为大旋风，中旋风、小旋风，不旋风(即平行并流热风)干燥。2、互相兼壁，一体组合
示样小径组合塔总用材总7557公斤兼壁用材约比不兼壁用材节约1000公斤，大塔节约用材约11吨。3、圆环相套，缩短塔高。示样小径干燥除尘组合超塔高15. 4米，看上去虽然很高，但比单个参组设计之和25. 3米约降低高度10米。4、“胖”为“瘦”一塔多用
根据背景技术经验，由日本Kansorn hdustry公司开发的新型喷雾干燥器能适合压力式雾化器和离心式雾化器两用，离心式雾化器可在低速情况下喷雾，通过扩散螺旋整流使气流液滴在塔内的运动轨迹延长改善了热风与液滴热交换的状态，从而获得良好的传热、传质效果，处理能力比普通型喷雾干燥器提高35% ；干燥塔直径和高度缩小30%，设备布置面积约缩小30-40%。以处理原液量1吨/小时为例由原塔径# 4米，塔高由原来14米缩小至8米。本设计一体化组合干燥除尘塔示样小径塔塔高15. 4米是瘦长型，一般只能适用于压力和气体雾化。由于塔径小而采取了干燥塔壁吹风壁风措施齐备了高温热风快速旋流干燥条件，以达到上述背景技术效果在更小的塔径实现。5、防粘壁袋、热区共存
归纳起来压力喷雾除尘组合塔采用四项防粘壁袋措施(1)、热风可调阀的防粘作用
一是同心圆排列的可调转角的叶片组成雾焰平行进热风罩，从而替代了塔的顶盖。叶片进风无论是平行并流还是螺旋线并流，决不会雾焰正常生产粘结叶。二是热风的可操作性，以适应热风旋流不粘壁选择档次的调节。三是雾焰区域的高温热风快速干燥干燥表面结壳，反过来又利于降低粘壁。(2)、吹壁风装置的防粘
(3)在塔内锥简间沿内壁设置环形沸腾床二段干燥防粘作用。一是承接粗粒收湿物料或未收湿物料二级降速干燥任务。有效防止塔锥表面积攒粘料干燥后周期而下，堵塞塔底下料口。二是环形流化床排出湿度较小的床尾气热风在床上排出，破坏其上区域涡流。(4)、除尘二器与干燥塔锥体组合的紧裹蓄热防粘壁袋作用，尽管壁面外保温，对于吸湿性强的物料和粘结性强的物料往往因壁温降低而粉料干燥后吸湿附壁现象，特别是系统是负压操作容易吸进塔外凉风管壁落粉是一层一层吸湿粘住，这是非常讨厌的。问题是如何利用生产热区，在热区中巧妙布置，集中，紧裹、蓄热、防散，以减少粘壁面积。实际生产区域热温度是随着热交换蒸发的深入逐渐湿度增大而降温，塔上温度就要比塔锥温度高，旋风分离器温度就要比布袋除尘器温度高。
示样小径组合与干燥塔锥共壁1. 6米与旋风分离器共壁160 Hf，对于大塔，布袋除尘器与塔锥共壁168 Hf与旋风分离器共壁127 Hf，在这样大面积的散热体中布袋通过小试是不会粘袋的。(二 )、干燥与除尘组合一体化结构的优点和效果
1、节能降耗喷雾干燥采用沸腾床二级组合干燥一般比普通喷雾干燥节能20%。示样设计的大型干燥与除尘组合塔由于是一体化组合结构，就共壁而言干燥塔锥168 Hf和旋风分离器127 m2与布袋除尘器共壁合用。换一句话说，塔锥和旋风分离器共295 Hf表面积被布袋除尘器体圈套紧裹包围，防止散热损失。这些相互松散组合干燥，每天要节省热值4000千卡的煤1. 18吨。示样小径组合塔布袋除尘器与干燥塔锥共壁1. 6 Hf与旋风分离器共壁16. 6 m2，共18 m2。即比松散设备组合降低36 m2散热面。再就示样小径一体休组合塔，采用吹壁风在干燥塔内壁防粘措施，为耐热性物料高温热风旋流叶片阀加大风雾旋流速度快速蒸发干燥创造了良好条件，依据背景技术日本提供资料数据处理能力比普通型喷雾干燥器提高35%，干燥塔径和高度缩小30% ；换一句话说随着产量的提高，设备体积减小，表面散热损失减少，能耗也相对减少。新塔完全能做到，并做得更好。新塔采用布袋除尘器塔下热区布置，减轻布袋粘结，和减少连接管线，也就相对使系统阻力减少；致使运转设备电耗减少。新型组合塔特别适合于制浆造纸废液综合利用300°C以上生产木素磺酸钙和木素磺酸钠干粉并为减少木素磺酸钙干粉作水泥减少剂的缓凝作用，可以内设置的沸腾床进行200-250°C高温脱糖，脱糖后的高温热风在塔内又补充一级喷雾干燥用热风干燥，以充分利用热能。而高温干粉的冷却与增湿，可利用喷雾干燥主流湿度大的和沸腾干燥温度小的所有干燥流(包括吹壁风)，集在旋风分离器上筒内进行旋风混合干燥。2、减容增效喷雾干燥在的缺点是体积庞大，是容积性设备。传热效率低。为了弥补这一缺点，新塔采用了喷雾干燥与沸腾床在塔内组合二级干燥；二是提出有条件工厂对于耐热性物料最好把雾化前的料液加热到150-200°C，可减少空气载热。多蒸发物料15-20%的水分；三是在保证安全的条件下尽可能提高干燥热风温度，降低尾气温度，也能提高单位塔器积蒸发水量，减少塔的容积使用量。3、防粘减排是新塔的突出优点
防粘就能稳定生产，是正常生产的先决条件防粘就可能减少粘壁影响产品质量和废料回收二次加工损失；防粘就可能减少粘壁不安全生产的隐患；防粘减轻布袋的粘结，就能满足对产品粉料回收，除尘设备保持正常使用，达到环保要求降低粉尘排放损失，防粘才能提高布袋回收率，减排才能间接节能增效。布袋除尘对粉尘的回收率99% ；旋风除尘器回收率一般85-90%换而言之，布袋除尘器的二级除尘的正常使用，能够多回收10%以上的细粉尘。根据试样设计制浆造纸废液综合利用的喷雾干燥除尘一体化组合大径预计能每日生产120吨木素磺酸钙水流减水剂，这种组合在热区完全可以防止粘袋正常布袋除尘器的使用，计算每天约比旋风分离除尘多回收11吨木素磺酸钙产品，每天可取得2万元以上的回收经济效益，而更重要的是环保效
■、Λ
frff. ο4、其它技术效果
(1)节约设备占地面积60%;(2)节约建筑使用面积50%;
(3)节省建设投资费用；
(4)集中一体化便于操作管理，减少人员操作；
(5)符合人性化的设计。


附图1表示按照本发明的优选实施例小径喷雾干燥除尘一体化组合塔；附图2表示按照本发明的旋风除尘与袋滤器组合装置。
具体实施例方式参见附图1
热风切线进入阀壳体1，经锥体可调旋叶片2调整螺旋热风与塔中心压力喷嘴出料液雾焰并流接触，在干燥塔3内进行第一阶段的衡速蒸发干燥。干燥塔壁外设有吹壁风环形分配箱4和分风管5均布于塔筒垂直焊固，并制作切线吹壁风长缝防止塔壁干燥过程湿物料粘结。当喷雾干燥颗粒表面收湿后，飘浮下落于内环形沸腾床6进行热风沸腾强化降速阶段的内部结合水表面迁移干燥，干粉由床内喇叭口溢流而下，落入直筒式旋风分离器7，器内设有导游锥体旋流叶片装置8，与进入塔上所有风料进行旋风混合干燥或增湿，冷却旋风除尘。分离粉料由器壁管缝旋风进入集料管9内，并下落于活接引料短管10，贴壁落入料仓11，再通过钢筋走台12干粉成份就可以在塔下直接装袋。旋风分离尾气由其下筒端折流向上进入环形分室布袋除尘器13，袋滤器组成是上部与干燥塔锥兼壁，内与直筒旋风除尘器兼壁环型袋滤器用分隔板14，均分为扇形分室。分隔板内端焊接固在旋风集料管上，外端固定在“T”型支承柱15上分室布袋为矩形，四角外拉。为了安装布袋操作方便，每分室外圆做成圆弧形角钢楼梯式框架结构，镶上防火硬质泡沫板16，包上门廉罩住就可以了。分室布袋为矩形四角外拉式，用垂直钢筋，按半米分段固定在分隔板两面上。布袋上下端头，支承在上下支承筋板17上。经袋滤器截留的细粉用逆流尾气清扫下落沉降至料仓。过滤后的净化尾气进入袋上环形分室尾气箱18，并通过在环形逆流尾气相19内设的分室三通蝶阀20，向上进入环形顺尾气箱21，进行各分室尾气集中，由出口接管引至塔下尾气引风机排放于大气中。本设计采用分室进行布袋尾气除尘，1室布袋用于逆流清扫。当某一分室轮流要进行清扫布袋时，该份室蝶阀通过电动推杆上下移动带动阀体轴盖旋转90度角，三通方箱旁口由闭渐开向上转动阀盖住尾气排放管道。逆流尾气进入阀体，向下至环形分室尾气箱18，进行其下布袋逆流清扫。这种操作可用时间继电器来控制。对于大径喷雾除尘一体化组合塔，其组合的旋风分离器也可设计为筒锥式旋风分离器，中间套喷雾干燥塔锥下料管，并在下料管内设有“T”型爬梯，方便操作人员进塔，进旋风分离器检查或检修操作。其组合的分室内的布袋可以为长型圆筒布袋分段用钢筋圈支撑上下端头装置拉紧式固定。对于大径喷雾干燥除尘一体化组合塔设计分开回收1、2、3级除尘干粉，其组合出料装置为
一是设计了特殊的筒锥式旋风分离器中心安排锥斗下料管引接干燥塔底自然沉降粗粒粉料成品装袋；
二是在筒锥式旋风分离器内下端设有反风下料罩而分隔下部为旋风分离料环锥形料仓，并采用裤叉管双口接料；
三是对于布袋除尘的细粉的下接料，粉料由布袋除尘器锥筒滑下集中落入，与旋风分离器相套的外环锥形料仓，并采用裤叉管双口接料。 这里描述的只是本发明的示范性的优选实施例，并且使用了具体的术语描述了大小径塔不同体积用的不同组合优选实施例，但是这种描述仅用于示例目的，本领哉员应当注意到本发明公开的仅仅是示例，并且应当理解，可以作出各种改变和变化，而不脱离本发明权利要求的保护范围。本领域技术人员不难理解，本发明是对现有技术的改造，其各构成部分也包含着大量的现有技术，然而，将这些现有技术具体实践应用经验巧妙有机结合而构成本发明的技术方案，这凝结着发明人的艰辛的创造性劳动，包括大量研究与实验。
权利要求
1.一种干燥除尘组合塔，包括热风分配器范围的一种创新的热风旋流叶片可调阀，喷雾干燥塔和创新在塔内组合沸腾床，创新旋风除尘和袋滤器组合装置及料仓结构型式，从而形成上、下一体化组合结构。
2.如权利要求1所述的干燥除尘组合塔其特征在于热风旋流可调阀具有热风切线进口圆形壳体，内设有若干叶片组成的锥形旋流板，把壳体分成同心圆内外两室，外室为热风旋流分配室，内室为料液喷雾焰热风并流干燥室。
3.如权利要求2所述的干燥除尘组合塔，其特征在于所述叶片与喷出雾焰角度锥体平行。
4.如权利要求2或3所述的干燥除尘组合塔，其特征在于锥立叶片上部环形手柄旋转带动所有叶片同步旋转角度，可无级调整为大、中、小旋风或者不旋风的料液并流干燥。
5.如权利要求1所述的干燥除尘组合塔，其特征在于喷雾干燥塔基本为圆筒锥组成， 但对于大径塔有条件可在筒锥形旋风分离器中心设有塔锥接料管，并在锥接管内设置“T” 形爬梯。
6.如权利要求1或5所述的干燥除尘组合塔，其特征在于小径喷雾干燥塔筒壁设有管式吹壁风。
7.如权利要求1所述的干燥除尘组合塔，其特征在于内筒锥接头焊接处共壁设有环形沸腾床装置。
8.如权利要求1所述的干燥除尘组合塔，其特征在于创新的旋风分离器小径塔为直筒旋风分离器，大径塔为筒锥形旋风分离器结构形式。
9.如权利要求8所述的干燥除尘组合塔，其特征在于直筒旋风分离器中间设有导流锥体旋流叶片装置和旋风长缝接料、下料管装置。
10.如权利要求8所述的干燥除尘组合塔，其特征在于筒锥形旋风分离器在上中心设有与塔锥下对接同径锥形接料斗管，在分离器中心直下出器袋干燥塔自然沉降粗碎粉料产品，在漏斗斜均布开了八个三角形干燥塔尾气进器口弓I入锥斗与器壁环形通道下设有环形旋流叶片装置，共若干道旋流叶片组成，干燥尾气由上而下相间用一半叶片旋流进入筒锥形旋风除尘后尾气通过另外相间一半旋流叶片由器内向器外旋流而出，分别进入外设的环形各分室布袋除尘器中进行布袋除尘，在筒锥旋风分离器中间插一管和旋流风相错进出口装置的创新是为了干燥塔锥，旋风尘器和滤器三者紧密同心一体化组合，是为了通畅尾气风料缩短运行路途而为之的一种创新办法。
全文摘要
一种干燥除尘组合塔，包括热风旋流叶片可调阀喷雾干燥塔、沸腾床、旋风除尘与布袋除尘器及料仓，形成一体组合结构。创新了热风旋流叶片可调阀，在塔壁设有吹壁风防粘和使用高温热风下创造了施于螺旋并流快速干燥条件，并采用喷雾与塔用沸腾组合干燥，以及旋风除尘兼作旋风混合干燥，冷却与增湿，提高了传热传质速率和水分容积蒸发能力，减少喷雾干燥庞大体积。组合设备全部圆形或兼壁环形，锥形相套，不留死角环形利用，巧妙组合兼壁路线，简化了工艺流程，减少设备和管路在外表面热损，减少设备制造费用，减少建筑使用面积，进一步减少设备占地面积和建设费用。便于集中管理，减少操作人员；稳定了干燥和布袋的正常使用。在防尘、减排、节能、降耗、增效等诸多方面经济效益可观，而更重要的是体现环保效益。
文档编号B01D1/18GK102553276SQ20121003060
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月13日 优先权日2011年12月8日
发明者钟元龙, 钟环宇 申请人:钟元龙, 钟环宇