专利名称：超高分子量聚乙烯纤维滤布的制作方法
技术领域：
本发明涉及滤布生产技术领域，具体的说是一种超高分子量聚乙烯纤维滤布。
背景技术：
随着科技进步，工业的发展，压滤、过滤机设备在工业之中的广泛使用，也带动了各种滤布在工业生产中更加广泛的使用。工业滤布是由天然纤维和合成纤维织造而成的过滤介质，主要用于固液分离和气固分离。合成纤维主要有丙纶，涤纶，锦纶，维纶等，其中以涤纶和丙纶最为常用，以固液分离为主，广义的工业滤布也包括各种金属材料编织网比如不锈钢丝、镍丝、黄铜丝。现在能用上滤布的行业有医药制造、化学工业、开矿、食品加工与制造、冶金冶炼、陶瓷制造、水泥等，在这些行业中的过滤设备、分离设备、压榨设备、压滤机等，滤布是这些设备不可或缺的。纺织滤布是品种最多、用途最广的过滤布。目前国内化纤纤维中，聚丙烯(PP)、聚酯(PET)及聚酰胺(尼龙PA)在纺织滤布中应用最为广泛。(I)、聚丙烯纤维滤布有较强的耐酸(有机和无机)，碱腐蚀能力和弹性，它的最大使用温度140—160°C，最大熔点为165—173°C，断裂伸长18 35%，价格低，但布的强度较弱，用于纤维型滤浆及粗晶体过滤。聚丙烯布表面光滑，质地柔软，卸渣性能好；密度低，能耐酸、碱及强氧化剂腐蚀和微物作用。但能溶于二甲苯，四氯乙烷溶剂里，吸湿性低，在0. 3%以下，常用在颜料，染料过滤上。(2)、聚酰胺(尼龙)纤维滤布聚酰胺(尼龙)滤布具有较好的抗拉强度和耐磨耗性。湿润时的强度为干燥时的强度的80% — 90%，这就影响到了滤布尺寸的稳定性，常用温度不超过110°C。耐酸性差，耐碱性和耐其它药品性能好。除了受苯酸、蚁酸及冰醋酸的影响外，在其它溶剂中比较稳定。由于该纤维的表面最光滑，且有吸湿性，所以容易卸饼。在国外，日本几乎都用尼龙6，而英美则大多都用尼龙66，后者的耐热性稍好于前者。聚酰胺(尼龙)滤布的最大的缺点就是化学性质不稳定，容易放出微量的有害物质，对过滤物进行二次污染，所以这样的滤布不能用于食品加工、生物制药等进入人体的行业。(3)、聚酯纤维滤布聚酯纤维滤布强度高，具有挠性，耐磨性较好，有优越的颗粒截留性能，化学稳定性方面能耐酸腐蚀，耐碱性方面稍差，对微生物作用也有高的抵抗力，聚酯滤布品种很多，应用广泛。
发明内容
针对以上三种化学纤维滤布在耐磨性能、耐酸碱性能、抗冲击性能和使用寿命短上存在的较大不足，本发明的目的在于提供一种能适应高过滤压力、高压榨压力及高洗涤压力，提高耐酸碱性能、耐磨性能、耐抗拉性能和使用寿命的超高分子量聚乙烯纤维滤布。为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是该超高分子量聚乙烯纤维滤布，其特征在于由超高分子量聚乙烯纤维经线和超高分子量聚乙烯纤维纬线交织制成，超高分子量聚乙烯纤维经线和超高分子量聚乙烯纤维纬线之间为滤孔。所述的超高分子量聚乙烯纤维经线和超高分子量聚乙烯纤维纬线采用平纹或斜纹编织制成。
所述的超高分子量聚乙烯纤维经线和超高分子量聚乙烯纤维纬线，采用数均分子量在100万一500的超高分子量聚乙烯制成的强度为10 — 50 g/d的超高分子量聚乙烯纤维。所述的超高分子量聚乙烯纤维，也称高强高模聚乙烯纤维，是采用熔融法或冻胶法生产的，所述的熔融法又称干法，所述的冻胶法又称湿法。所述的滤孔的规格为100-1000目。该超高分子量聚乙烯纤维滤布的生产方法，其特征在于它包括以下步骤完成
(I)、纤维加捻分筒根据所需规格超高分子量聚乙烯纤维，设定加捻系数，加工成所需数量筒纱，以供整经使用；(2)、整经通过纱架及整经机，把纱线从一定数量的筒子上退绕下来，以工艺规定的长度卷绕到整经轴上；(3)、穿综插筘将经轴上的经纱按照织物上机图规定及穿综工艺，依次经过穿经片、综丝和钢筘，以便在织机上由开口装置形成梭口，与纬纱以一定的组织规律交织形成织物；(4)、上机织造上织布机进行织布加工；(5)定型目的是改善滤布的热稳定性或机械强度；(6)、热定型热定型的目的是为了消除前道工序中聚集在纤维和织物内部的，避免广生闻弹变型，提闻滤布尺寸的稳定性；(7)、裁到根据滤机滤板的尺寸，裁剪缝合相应的滤布；(8)、使用使用时，在过滤温度100°以下，可以根据实际的过滤要求，将多层超高分子量聚乙烯纤维滤布叠在一起，固定在滤机上使用。本发明的有益效果在于精度高，负荷强，具有良好的抗拉性能，使用寿命是普通化学纤维的3倍以上，干热收缩率小于2%，提高了耐酸碱性能、耐磨性能、耐抗拉性能和使用寿命，扩大了滤布的使用范围，提高了过滤质量，降低了过滤成本。
图I为本发明的结构俯视放大示意图中1、超高分子量聚乙烯纤维经线；2、超高分子量聚乙烯纤维纬线；3、滤孔。
具体实施例方式参照附图I制作本发明。该超高分子量聚乙烯纤维滤布，其特征在于由超高分子量聚乙烯纤维经线I和超高分子量聚乙烯纤维纬线2采用平纹编织的方法交织制成，相邻的超高分子量聚乙烯纤维经线I和超高分子量聚乙烯纤维纬线2之间为滤孔3。所述的超高分子量聚乙烯纤维经线I和超高分子量聚乙烯纤维纬线2也可以采用斜纹编织制成。所述的超高分子量聚乙烯纤维经线I和超高分子量聚乙烯纤维纬线2，采用数均分子量在100万一500的超闻分子量聚乙烯制成的强度为10—50 g/d的超闻分子量聚乙烯纤维。所述的超高分子量聚乙烯纤维，也称高强高模聚乙烯纤维，是采用熔融法或冻胶法生产的，所述的熔融法又称干法，所述的冻胶法又称湿法。所述的滤孔3的规格为100-1000目。该超高分子量聚乙烯纤维滤布的生产方法，其特征在于它包括以下步骤完成
(I)、纤维加捻分筒根据所需规格超高分子量聚乙烯纤维，设定加捻系数，加工成所需数量筒纱，以供整经使用；(2)、整经通过纱架及整经机，把纱线从一定数量的筒子上退绕下来，以工艺规定的长度卷绕到整经轴上；(3)、穿综插筘将经轴上的经纱按照织物上机图规定及穿综工艺，依次经过穿经片、综丝和钢筘，以便在织机上由开口装置形成梭口，与纬纱以一定的组织规律交织形成织物；(4)、上机织造上织布机进行织布加工；(5)定型目的是改善滤布的热稳定性或机械强度；(6)、热定型热定型的目的是为了消除前道工序中聚集在纤维和织物内部的，避免广生闻弹变型，提闻滤布尺寸的稳定性；(7)、裁到根据滤机滤板的尺寸，裁剪缝合相应的滤布；(8)、使用使用时，在过滤温度100°以下，可以根据实际的过滤要求，将多层超 高分子量聚乙烯纤维滤布叠在一起，固定在滤机上使用。经检测孔径10 —150微米；单位面积质量140— 630 g/m2 ;透气量25— 650L/ m2 s ;断裂强力经向>6000N/5X20cm，纬向>4000 N/5X20cm ;断裂伸长经向〈5%，纬向 <6% ;热收缩 §900C 90min〈2%。本发明的用途用于固液分离，气固分离。气固分离应用领域炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统；垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤；浙青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所；铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离；化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收；采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。固液分离应用领域食品及饮料啤酒，葡萄酒，果酒，清酒，白酒，黄酒，果汁，瓶装水，茶饮料，豆奶，味精等食品添加剂制造的流程净化和无菌处理；生物工程及医药输液(LVP和SVP)制药用水，工艺气体，生物制品血浆血清，各种医药中间体，医药原料，溶剂过滤，发酵罐进气及尾气除菌过滤；石化及化工润滑油，航煤及各种油品，催化剂，粘胶，聚合物，树脂，双氧水，有价值化工中间产品及化工产品的分离回收；汽车制造电泳漆，前处理液，面漆，超滤水，发动机曲轴制造冷却液，整车喷淋水，喷漆用工艺气体及喷漆房气体净化；矿业稀有金属，稀土，有色金属，铁矿石精选，煤炭精选；石油及天然气天然气及炼厂其分离与净化，加气站CNG过滤，胺液脱硫及脱水溶剂过滤，油田注水及完井，修井，酸化液体过滤；电子及电镀集成电路，显象管，液晶显示，光刻剂，光盘，电镀液，工艺气体纯化和净化间气体过滤；涂料，油漆油墨乳胶漆，油漆原料和溶剂过滤，印刷油墨，打印油墨及添加剂过滤。
权利要求
1.超高分子量聚乙烯纤维滤布，其特征在于由超高分子量聚乙烯纤维经线(I)和超高分子量聚乙烯纤维纬线(2)交织制成，相邻的超高分子量聚乙烯纤维经线(I)和超高分子量聚乙烯纤维纬线(2)之间为滤孔(3)。
2.根据权利要求I所述的超高分子量聚乙烯纤维滤布，其特征在于所述的超高分子量聚乙烯纤维经线(I)和超高分子量聚乙烯纤维纬线(2)采用平纹或斜纹编织制成。
3.根据权利要求I所述的超高分子量聚乙烯纤维滤布，其特征在于所述的超高分子量聚乙烯纤维经线(I)和超高分子量聚乙烯纤维纬线(2)，采用数均分子量在100万一 500的超高分子量聚乙烯制成的强度为10 — 50 g/d的超高分子量聚乙烯纤维。
4.根据权利要求3所述的超高分子量聚乙烯纤维滤布，其特征在于所述的超高分子量聚乙烯纤维，是采用熔融法或冻胶法生产的。
5.根据权利要求I所述的超高分子量聚乙烯纤维滤布，其特征在于所述的滤孔(3)的规格为100-1000目。
全文摘要
本发明公开了超高分子量聚乙烯纤维滤布，其特征在于由超高分子量聚乙烯纤维经线和超高分子量聚乙烯纤维纬线交织制成，超高分子量聚乙烯纤维经线和超高分子量聚乙烯纤维纬线之间为滤孔。该超高分子量聚乙烯纤维滤布，精度高，负荷强，具有良好的抗拉性能，使用寿命是普通化学纤维的3倍以上，干热收缩率小于2%，提高了耐酸碱性能、耐磨性能、耐抗拉性能和使用寿命，扩大了滤布的使用范围，提高了过滤质量，降低了过滤成本。
文档编号B01D39/08GK102614714SQ20121009571
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月3日 优先权日2012年4月3日
发明者何飞 申请人:山东爱地高分子材料有限公司