专利名称：滤干箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及干燥设备领域，具体涉及滤干箱。
背景技术：
关于电石渣干燥处理，现有ニ个处理技木I、自然晒干。把电石渣用泵抽到晒场，利用太阳光自然晒干。但这存在如下缺点占用场地大；对环境造成污染；电石渣中的含こ炔的水被蒸发造成浪费。2、使用压滤机压干。把电石渣用高压泥浆泵抽到压滤机进行挤压，把大部分水分压出。采用此技术存在如下缺点耗电；压滤机处理能力小；耗エ时；压滤机的易损件消耗 量大。
发明内容
本发明的目的在于公开了滤干箱，解决了目前电石渣干燥处理技术占用场地大、对环境造成污染、电石渣中的含こ炔的水被蒸发造成浪费、耗电处理能力小、耗エ时且易损件消耗量大的问题。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案滤干箱，包括内部设有放置固液混合物的容腔的箱体，该箱体设有用于将固液混合物装进容腔的进渣阀和排放固液混合物时打开且滤渣时关闭的排渣闸门；容腔内设有至少ー个中空的设有滤水管上端和滤水管下端的滤水管，该滤水管的管体设有若干个滤水孔，管体的外壁上套设有至少ー层筛孔直径t满足t <第一预设阈值的滤布，容腔中固液混合物的水通过滤布和滤水孔渗入到滤水管中，滤水管滤水管下端与将滤水管中的水引出到箱体外的排水管连通。进ー步，所述箱体设有与外部压カ空气源连接利用空气压カ对容腔内部加压以加快滤渣速度的加压阀。进一歩，所述滤水管上端与所述箱体的箱体顶部连接，所述滤水管下端与箱体的箱体底部连接；箱体底部为呈锥形结构的底部，所述排渣闸门设于箱底底部，所述进渣阀设于箱体侧壁上方位置处。进ー步，在所述箱体侧壁下方位置处设有将所述容腔中的水导出到箱体外的引水装置。进ー步，所述引水装置包括设于所述容腔内的引水软管和将该引水软管中的水引出到所述箱体外的引水阀。进ー步，所述箱体顶部上设有维修观察用的入孔。进一歩，所述箱体通过支柱固定在地基上。进一歩，滤水孔直径为d的所述滤水孔每隔距离s均匀设于所述滤水管表面，距离s满足s <第二预设阈值，滤水孔直径d满足d <第三预设阈值。进ー步，所述第一预设阈值优选为48微米。
进ー步，如权利要求8所述滤干箱，其特征在于所述第二预设阈值优选为10cm，所述第三预设阈值优选为10mm。本发明中所述的固液混合物包括含水的电石渣和/或泥浆。与现有技术相比，本发明的有益效果本发明采用以上结构，具有以下优点无需晒场，占空间小；滤干过程中无污染；省电；从电石渣中滤出的こ炔饱和水可回收到储水容器中待二次回收利用，环保、节能又经济；处理能力大，可按需要设计设备大小；处理速度快，节时；基本没有易损件，保养维护容易；自动操作，节省人力物力，降低劳动カ成本。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本发明滤干箱的实施例的结构示意图；图2是图I中滤水管的结构示意图。图中，I-箱体；11-箱体顶部；12-箱体侧壁；13-箱体底部；2_支柱；3_排渣阀门；4_滤水管；41_滤水孔；42_滤水管上端；43_滤水管下端；5_排水管；6_引水装置；61_引水软管；62_引水阀；7_加压阀；8_入孔；9_进渣阀。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。滤干箱，包括内部设有放置固液混合物的容腔的箱体，该箱体设有用于将电石渣装进容腔的进渣阀和排放电石渣时打开且滤渣时关闭的排渣闸门；容腔内设有至少ー个中空的设有滤水管上端和滤水管下端的滤水管，该滤水管的管体设有若干个滤水孔，管体的外壁上套设有至少ー层筛孔直径t满足t <第一预设阈值的滤布，容腔中电石渣的水通过滤布和滤水孔渗入到滤水管中，滤水管滤水管下端与将滤水管中的水弓I出到箱体外的排水管连通。如图I所示，本实施例滤干箱，包括内部设有放置电石渣的容腔的箱体1，箱体I设有用于将电石渣装进容腔的进渣阀9和排放电石渣时打开且滤渣时关闭的排渣闸门3，排渣闸门3由电动机带动开启或闭合。箱体I的箱体侧壁12在靠近下方箱体底部13三分之一的位置处设有将容腔中的水导出到箱体外的引水装置6。箱体底部13呈锥形结构，排渣闸门9设于箱底底部13。进渣阀设于箱体侧壁12上方位置处。箱体顶部11上设有维修观察用的入孔8。容腔内设有八个中空的设有滤水管上端42和滤水管下端43的滤水管4，滤水管4的滤水管上端42与所述箱体的箱体顶部11密封焊接，滤水管4的所述滤水管下端43与箱体底部13连接作为对本实施例的进ー步说明，滤水管4的数量不局限于八个。滤水管4的管体设有若干个滤水孔41，管体的外壁上套设有至少ー层滤布，容腔中电石渣的水通过滤布和滤水孔41渗入到滤水管4中，滤水管下端43与将滤水管4中的水引出到箱体外排放的排水管5连接。滤水管4的上部位置处距离其滤水管上端42留有20cm以上没有滤水孔41的部位，但不局限于20cm。滤布的筛孔直径t满足第一预设阈值。所述滤水孔41每隔距离s均匀设于滤水管4表面，距离s满足s <第二预设阈值，滤水孔直径d满足d <第三预设阈值。本实施例中，第一预设阈值优选为48微米，第二预设阈值优选为10cm，第三预设阈值优选为IOmm ;作为对本实施例的进ー步说明，第一预设阈值、第二预设阈值和第三预设阈值并不局限于以上数值。引水装置6包括设于容腔内的引水软管61和将该引水软管61中的水引出到箱体I外的引水阀62。设于容腔中的引水软管61 —端与引水阀62相连,待容腔内的电石洛沉淀后，将引水软管61放入容腔上部清水中，引水阀62开启并通过引水软管61将清水引出，回收循环使用。在抽渣及电石渣未沉淀时，将引水软管61提高至容腔内部电石渣水面以上，加压阀7启动加压时，引水阀62关闭。本实施例中，引水软管61的管径大于或等于3cm,但不局限于3cm也可为其它数值。箱体I还设有与外部压カ空气源连接利用空气压カ对容腔内部加压以加快滤渣速度的加压阀7。箱体I通过四根H型钢制成的支柱2固定在地基上。·本实施例滤干箱的其它结构參见现有技木。作为对本实施例的进ー步说明，现说明其工作过程步骤一，排渣阀门3关闭，入孔8关闭，电石渣通过进渣阀9抽入箱体I内的容腔中，通过滤水管4把电石渣中的水份排出，上部清水，用引水装置6排出。步骤ニ，排水后再继续加入电石渣，再排水，直到容腔被电石渣装满。步骤三，关闭进渣阀9，开启加压阀7，对容腔加压，加速把水滤出。步骤四，约ニ十四小时后，容腔内的电石渣含水量达到要求后开启排渣阀门3，把电石渣直接装到运输工具上，例如汽车。在以上工作过程中滤出的水为饱和こ炔气水，可回收到水池中再生循环使用。本实施例箱体I的大小，可按生产需求进行设计。本实施例滤干箱还可用于泥浆的过滤干燥。以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
权利要求
1.滤干箱，其特征在于包括内部设有放置固液混合物的容腔的箱体，该箱体设有用于将固液混合物装进容腔的进渣阀和排放固液混合物时打开且滤渣时关闭的排渣闸门；容腔内设有至少ー个中空的设有滤水管上端和滤水管下端的滤水管，该滤水管的管体设有若干个滤水孔，管体的外壁上套设有至少ー层筛孔直径t满足t <第一预设阈值的滤布，容腔中固液混合物的水通过滤布和滤水孔渗入到滤水管中，滤水管下端与将滤水管中的水引出到箱体外的排水管连通。
2.如权利要求I所述滤干箱，其特征在于所述箱体设有与外部压カ空气源连接利用空气压カ对容腔内部加压以加快滤渣速度的加压阀。
3.如权利要求2所述滤干箱，其特征在于所述滤水管上端与所述箱体的箱体顶部连接，所述滤水管下端与箱体的箱体底部连接；箱体底部为呈锥形结构的底部，所述排渣闸门设于箱底底部，所述进渣阀设于箱体侧壁上方位置处。
4.如权利要求3所述滤干箱，其特征在于在所述箱体侧壁下方位置处设有将所述容腔中的水导出到箱体外的弓I水装置。
5.如权利要求4所述滤干箱，其特征在于所述引水装置包括设于所述容腔内的引水软管和将该引水软管中的水引出到所述箱体外的引水阀。
6.如权利要求5所述滤干箱，其特征在于所述箱体顶部上设有维修观察用的入孔。
7.如权利要求6所述滤干箱，其特征在于所述箱体通过支柱固定在地基上。
8.如权利要求I至7任意ー项所述滤干箱，其特征在于滤水孔直径为d的所述滤水孔每隔距离s均匀设于所述滤水管表面，距离s满足s <第二预设阈值，滤水孔直径d满足d <第三预设阈值。
9.如权利要求8所述滤干箱，其特征在于所述第一预设阈值优选为48微米。
10.如权利要求9所述滤干箱，其特征在干所述第二预设阈值优选为10cm，所述第三预设阈值优选为10mm。
全文摘要
本发明公开了滤干箱，包括内部设有放置固液混合物的容腔的箱体，该箱体设有用于将固液混合物装进容腔的进渣阀和排放固液混合物时打开且滤渣时关闭的排渣闸门；容腔内设有至少一个中空的设有滤水管上端和滤水管下端的滤水管，该滤水管的管体设有若干个滤水孔，管体的外壁上套设有至少一层筛孔直径t满足t≤第一预设阈值的滤布，容腔中电石渣的水通过滤布和滤水孔渗入到滤水管中，滤水管下端与将滤水管中的水引出到箱体外的排水管连通。本发明采用以上结构占空间小；滤干过程中无污染；省电；从电石渣中滤出的乙炔饱和水可回收到储水容器中待二次利用，环保节能又经济；处理能力大；处理速度快，节时；保养维护容易；节省人力物力，降低劳动力成本。
文档编号B01D29/52GK102671445SQ20121018493
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者蔡火焰 申请人:福建省南安市星原气体有限公司