专利名称：氧化脱硫除尘塔的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种氧化脱硫除尘塔，特别是用于对含有二氧化硫、粉尘等有害污物的气体的净化的一种氧化脱硫除尘塔。
背景技术：
用于对含有二氧化硫、粉尘等有害污物的气体的净化的脱硫除尘塔的现有技术中，普遍存在着下列的问题
I、当今世界现有脱硫除尘设备中没有一种既脱硫效率高又除尘效率高的脱硫除尘设备，都是先除尘再脱硫，多设置一套除尘设备。更没有既脱硫效率高，又除尘效率高，还能起到曝气池功效，把三种功能设置于一体的脱硫除尘设备。
2、现有的脱硫塔普遍采用喷咀雾化，由于采用喷咀雾化，雾化的效果差，为了提高脱硫的效率，在雾化的液体中既加氢氧化钙，又加氢氧化纳，而氢氧化钠的价格是氢氧化钙的近十倍，因而提高了运行的费用。
3、喷咀雾化还有一个很大的缺陷就是还要求进喷咀的液体必需要有非常高的剩余动能，利用这个剩余动能才能靠离心或者冲撞障碍物形成雾化，浪费了电能。
4、喷咀设置的闻度要闻才能有闻的脱硫除尘效果，而闻度闻了，提闻了安装维修成本。
5、喷咀很易磨损坏，又很易堵塞，提高了安装维修成本，影响了脱硫塔的正常运行，喷咀的造价很闻，也提闻了运行成本。
6、现有的脱硫塔不设置氧化装置，因而脱硫塔内的亚硫酸钙必需流到曝气池才能把亚硫酸钙氧化成硫酸钙，这样就增加了设备的占地面积和投资及运行的费用。
7、现有的脱硫塔体绝大多数采用金属板，内衬耐腐材料，造价高，不耐腐蚀，寿命低。
氧化脱硫除尘塔的
发明内容
本发明的目的就是提出一种氧化脱硫除尘塔的技术方案，以解决背景技术提出的还存在的问题。解决上述问题所采取的技术方案是一种氧化脱硫除尘塔，氧化脱硫除尘塔的塔体设置进气孔、出气孔、水箱、水箱主循环输出总管、渣浆输出管以及人孔，塔体由主塔体及副塔体组成，在主塔体顶盖之上设置若干进水管，在副塔体内设置四个净化室，在净化墙的下部设置接水槽，在水箱底面设置水箱底面冲刷水分管， 在水箱主循环输出总管、水箱底面冲刷水输出总管及人孔周边框的周边设置阻渗水板及在水箱主循环输出总管的靠近水箱出口处设置阻渗水槽，在塔体的水箱内壁及迎风面内壁粘贴全瓷砖保护层，在于塔体采用钢筋混凝土结构，其特征在于氧化脱硫除尘塔设置气液内混氧化雾化器。
本发明氧化脱硫除尘塔由于采用上述方案，解决了背景技术提出的许多问题，与现有技术比较所具有的效果是(I)氧化脱硫除尘塔有多种功能，既能高效脱硫又能高效除尘，还能起到曝气池的功效，把三种功能设置于一体，投资少，占地面积少；(2)运行费用低；(3)氧化雾化器很不易坏，很耐用，气和水都不易堵塞，维修费用低；(4)操作轻松、方便、省心；(5)不用罗茨鼓风机和曝气池及不再设置除尘设备，节省能源和投资费用；(6)塔体采用混凝土结构，水箱和迎风面内壁衬全瓷砖，强度高，耐用、投资费用低。
图I是图3的A-A剖主视图；图2是图3的C-C剖视图；图3是图2的B-B剖放大俯视图；图4是图I所示的18号件气液内混氧化雾化器的结构详图；图5是图 3所示的G向局部放大视图；图6是图I所示的4号件浮球液位控制器结构详图；图7是图 I所示的6号件接水槽清洗长方管孔的结构图；图8是图I的H部放大视图；图9是图4的 I-I剖俯视图；图10是图2所示的39号件水箱主循环输出总管结构详图；图11是图10的 S部放大图；图12是图I所示的2号件人孔的结构详图。
具体实施方式
，参看图1-12，一种氧化脱硫除尘塔，氧化脱硫除尘塔的塔体设置进气孔8、出气孔21、水箱29、水箱主循环输出总管39、渣浆输出管41以及人孔2，塔体由A 主塔体及副塔体组成，副塔体内设置B、C、D、E四个净化室，在主塔体顶盖之上设置进水管 50。以塔体的进气孔8为前，出气孔21为后，下面逐项说明本发明氧化脱硫除尘塔的结构原理，具体实施方式
的结构特征的详细情况及其结构特征所起的作用和在哪个图号中有表示标记的
一、结构原理
当今世界采用的脱硫塔脱硫是利用泵把大量的含有氢氧化钙的循环水打到喷咀雾化，这雾化的水再与SO2经一系列的化学反应生成亚硫酸钙，这亚硫酸钙同氢氧化钙具有一个共性就是在短时间内不易沉淀，亚硫酸钙总是会在随循环水不停地循环，这样亚硫酸钙在不停地增加。如果不除掉它，会充满所有的管路和泵，形成堵塞。当今世界采用的方法是把在塔内形成的亚硫酸钙引到曝气池，再用高压的罗茨鼓风机(风压在40KPa 65KPa) 向曝气池内的水中鼓风，利用这风中的氧气把亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙不溶于水，比重又大，易沉淀，随渣浆泵排走。
当今的喷咀雾化是利用主循环水泵打上来的液体剩余的很大的动能，离心或者碰撞障碍物形成雾化，喷咀不仅是就只有这么一个功能的缺陷，且雾化效果差，而且要求循环水泵的扬程更高许多才能形成雾化，造成浪费。
本发明氧化脱硫除尘塔设置气液内混氧化雾器18是本发明的核心内容，氧化雾化器I8具有两个功能，其中之一功能是雾化，液体从上水分管进水管50进，气从进气软管 11进，液体是靠吹的气经过最下面的多孔氧化雾化板54吹出氧化雾化器18形成的雾化， 吹气雾化不仅是节省电能还要比喷咀雾化效果好许多，因而脱硫效率也高许多。其中之二功能是氧化，气液在吹出氧化雾化器18前就经过多层的雾化板54，液体中的亚硫酸钙与气体中的氧经过多次的雾化交融碰撞则基本上全氧化成硫酸钙了，气体中的氧剩余量较大， 是需要量的11. 2倍左右，还未被氧化的少量亚硫酸钙在吹出氧化雾化器18后在主副塔体的空中及下一次的循环中继续被氧化。
本发明设置氧化雾化器18，从表面上看是再花费鼓风机的电能，要比喷咀雾化消耗电能要多，实际上，氧化雾化器消耗的鼓风机的电能再加上主循环水泵的电能的两项和值仅是当今的脱硫塔主循环水泵所耗电能的82%，这是因为其中之一原因是气液在氧化雾化器的运行速度很低，在氧化雾化器18内的速度仅是I. 4米/秒左右，气液通过小孔75时的速度仅是4米/秒左右，其阻力是很少的，所消耗的电能不大。其中之二原因是氧化雾化器要求进来的液体无需剩余大的动能。要求主循环水泵的电能相对低很多。
氧化脱硫除尘塔所需的鼓风机16，根据所净化的气流量的多少而定。可以是I台， 也可以是多台，其风压仅是3. 63KPa左右，是罗茨鼓风机的十多分之一，所鼓的风量是通过氧化脱硫除尘塔(即所净化的风量)的风量的2. 15%左右，这点风量的增多对于引风机的电能消耗是没有影响的，因为塔的长宽边各只大出2. 15%来，通风面积则成平方关系增大。 其风速则成平方关系下降，而经过塔的气的阻力又随着风速下降成平方关系下降，利用这两个平方关系来抵消引风机的阻力，则引风机的电能消耗是绝对不会增加的。
本发明氧化脱硫除尘塔所设置的氧化雾化器雾化效果特别好，因而脱硫除尘的效果都特别高。本发明也同样采用大水量来雾化。需净化的每立方米的气体就有I. 68公斤左右的液体来净化它，而通过氧化雾化器的气体的体积又是这液体的体积的12. 8倍之多，1、68公斤的液体又被大于它这么多的气体吹散成雾，雾化效果自然是好的。由于雾化的好，净化的效率就特别高，而亚硫酸钙又随之得到氧化成硫酸钙，这样，就会得到以下的好结果
(I)由于有大量的液体被得到很好的雾化，粉尘被水雾冲撞凝成大的颗粒，容易下沉冲到主塔水箱，再加上后面又设置副塔，粉尘和二氧化硫等污物经副塔体内反复的转向冲撞到水箱29的液面、顶板、侧墙，得到了进一步的净化，气体中所带的水也随之被甩到水箱中，因此，无需设置除尘设备。
(2)亚硫酸钙随着主循环被带到氧化雾化器内又被多次雾化，多次与氧气交融、碰撞被氧化成硫酸钙，这就省去了罗茨鼓风机和曝气池等设备。使得本发明氧化脱硫除尘塔既能高效脱硫，又能高效除尘还能起到曝气池的功能，三功能设置于一体。
(3)由于雾化效果好，可以只单采用CaO来脱硫，无需价格昂贵的氢氧化钠，降低了运行成本。
(4)综上所述本发明可贵之处在于采用单一的CaO节省了运行费用，又省去除尘和曝气池两套设备，这两套设备的人工操作，设备的维修、保养、投资及占地等费用自然的全省下来了，不仅是效率特别高，而且在许多方面省了资金和电能。因此氧化脱硫除尘塔是会受到用户的欢迎的。
二具体实施方式
的结构特征的详细情况
特征I、在于氧化脱硫除尘塔设置若干气液内混氧化雾化器18 (图1、3、4、5简称氧化雾化器)。氧化雾化器18由气液内混上筒52 (图4、5、9)、气液内混下筒56 (图4、5)多孔氧化雾化板54(图4、9、简称雾化板)、气液内混筒支撑筒55 (图4)、进气软管11 (图I、2、3、4、5)上水分管进水管50(图4、简称进水管)、端盖49 (图4)等组成，雾化板54是放置于内混筒凸台23(图4、简称凸台)之上，在凸台上开凸台沟槽53(图4)，在安装或取出雾化板54时，可顺着面凸台沟槽53上或下。设置内混筒支撑筒55是为了在浇铸顶盖9(图1、4)时，把混凝土与气液内混下筒56隔开有一个空挡，为氧化雾化器18的安装维修创造条件，气液内混筒设置上、下两个部分是为机加工和按装创造条件，设置耐磨替换板48(图4、 9)是为了保护气液内混上筒52不会受到对面的进水管50来的急速的液体的冲刷。耐磨替换板48设置呈圆弧形紧贴气液内混上筒52，当液体冲撞到48上，顺着内圆弧反冲到筒的内周边，再往下流，使得雾化板54各处都有急速的水不间断的冲刷着54，使得54的各处小孔75都不易堵塞。氧化雾化器18的气体是由鼓风机16 (图1、2)鼓风，经主风筒13(1、2、 3)，进气软管11 (图1、2、3、4、5)进到氧化雾化器18，液体是水箱29的液体，由主循环水泵 40 (图2、3)经上水总管19 (图1、2、3、5)上水支管20 (图1、2、3、5)，上水分管36 (图1、2、3、4、5)进到氧化雾化器18的。
本发明氧化脱硫除尘塔设置的氧化雾化器的工作原理和功能之一是当含有亚硫酸隹丐的液体在通过雾化板54的小孔75 (图9)时,气液充分交融,而后再雾化，气液再碰撞， 经过多次的反复交融碰撞亚硫酸钙与气中的氧气反应生成硫酸钙。之二是当气液冲出最下层的那雾化板54时，液体被大于自身体积的十多倍的气体从小孔75吹出去并吹散成雾， 需雾化的液体体积也扩大了十多倍，使成为雾中的水、氢氧化钙及氧气实现了与从主塔体进气孔8进来的气体中的SO2气体进行化学反应。这种氧化和雾化方法要比现在正在广泛使用的喷咀仅是单一的雾化方法效果要好许多，使氧化脱硫除尘塔的效率高于其它的脱硫塔，并且使之亚硫酸钙也随之得到氧化成为硫酸钙。
本发明设置的氧化雾化器的构造不同于农用打药的喷雾器，农用喷雾器是靠空气压缩机(气压在I公斤 6公斤=IOOKPa 600KPa)压出来的气体，形成高压极快速的气流，把需要雾化的液体从装有液体的罐内带出来，再与液体混合来实现雾化，是被液体带出小孔后，气体急速膨胀，液体也随着膨胀并被吹散来实现雾化的，这种气液的混合是在装有液体的罐的外部进行的，这种雾化方法消耗电能特别大，只适用雾化很小量的农药水等。
氧化脱硫除尘塔设置的氧化雾化器所采用的鼓风机16鼓风量虽大，但风压较低， 仅在3. 63KPa左右，所鼓的风，体积基本没有变化，所需雾化的液体是靠所鼓的气吹散的， 就像口内含水吹雾一样，所以所需能量很小，又能把大量的水吹散成雾状，很适合于氧化脱硫除尘塔雾化。气和水虽在氧化雾化器18内要通过多次的雾化板的小孔75，但阻力并不大，在筒内的气水流速是I. 4米/秒左右，在通过小孔时的流速是4米/ 秒左右，气水阻力与速度的平方成正比，在这样的速度下运动阻力较低。
本发明氧化脱硫除尘塔从表面上看是多需鼓风机的电能，但算总账所需电能要比现在正在采用的喷咀雾化的脱硫塔所需电能还要小，这是因为现在正在采用的喷咀雾化所需要的液体，不仅只是刚好打到喷咀内就可以了，而是还要求达到喷咀后还要剩余相当大的动力通过喷咀或者经过离心，或者经过碰撞障碍物才能实现雾化。而本发明设置的氧化雾化器要求的液体只要能打入到氧化雾化器稍有余力就可以了，液体是靠鼓风机鼓的气把液体吹成雾来实现雾化，要求主循环水泵40 (图2、3)的扬程低，这两项电能的总和值只有现今采用喷咀雾化的电能82%。若再加上省用罗茨鼓风机吹氧的电能及除尘所消耗的电能，算总账就省得更大了。
本发明氧化脱硫除尘塔采用的氧化雾化器特别耐用，没有易损件，偶尔损坏可以在氧化脱硫除尘塔正常工作的情况下进行。相对来说，只有雾化板54使用时间短些，但也很耐用，因为所需雾化的液体是经过多孔被风吹出的，液体被扩容，成为较稀疏的液体被风吹出并且大部分液体经过孔的中心被吹出，只有小量的液体对孔的边缘有摩擦,再由于其材料由全瓷制作，特别坚硬，所以雾化板54很耐用，不易坏，一旦损坏，可以关闭上水分管阀门57(图5)和通气闸阀35(图2、5)即可维修，其他的氧化雾化器可以照常工作。
下面说明一下氧化脱硫除尘塔采用氧化钙粉(简称灰粉)这种廉价的原料来净化二氧化硫(简称脱硫)的有关化学反应式
(I)氧化钙粉(简称灰粉)与水反应生成氢氧化钙Ca0+H20 = Ca (HO)2,这个化学反应是在氧化脱硫除尘塔外进行的，是由专用的运输车运来的灰粉用专用的空压机压缩的气体把灰粉压到灰仓，多余的气体经过布袋滤出，灰粉则落入灰仓，灰粉再经给粉机缓慢均匀的输入制浆罐，制浆罐的给水自动控制，灰粉经制浆罐的搅拌机搅拌并反应生成氢氧化钙水(灰浆)，灰浆经喷浆泵再经喷浆管93(图3)打入水箱主循环输出总管39，再经主循环水泵40,上水总管19,上水支管20,上水分管36,进水管50进入氧化雾化器18雾化。
(2)从进气孔8进来的气体中的SO2与氧化雾化器18雾化下来的液体中的水，反应生成亚硫酸S02+H20 = H2SO3。
(3)亚硫酸与氧化雾化器雾化下来的浆液反应生成亚硫酸钙H2S03+Ca(OH)2 = Caso3+2H20o
(4)亚硫酸钙与从氧化雾化器吹出来的气体中的氧气及亚硫酸钙与氧化雾化器中的氧气反应生成硫酸钙2CaS03+02 = 2CaS04 ;这些化学反应是同时进行的。亚硫酸钙既在氧化雾化器18内与氧气反应，又在主副塔体的空中与氧气反应，因为鼓风机16的排气量是总的气流量的2. I %左右，是亚硫酸钙需要氧气量的11. 2倍左右，氧气的余额为10. 2倍多 (每立方米的气体中按含S022克计算的)，因此，亚硫酸钙在塔体空中有条件氧化成为硫酸钙。
注明下面所述的特征及其它的构造不属于本发明的内容，但必须具有下述结构特征及其它的构造相辅佐，本塔才会是较完美的创造，才会更有利于本发明特征的发挥。
特征2在于副塔体内设置B、C、D、E四个净化室。B、C、D三个净化室的三个水箱互相联通并与A主塔体的水箱联通构成同一体的水箱29 ；D净化室主要起一个烟气通道的作用，便于引风机引风筒的安装，只有极少量气体中的水被甩到侧墙上，顺墙流下。由于设置副塔体 ，气流多次撞击水箱液面和顶板液面及净化室侧墙。把气流中粉尘、污物和水甩到水箱液面和顶板液面及净化室侧墙并流到水箱。进一步的提高了脱硫除尘效率。
特征3在于净化墙I. II. III. IV. V的下部设置接水槽7 (图1、2)，接水槽带流水坡度，在接水槽的端部侧墙设置接水槽清洗长方管孔6(1、2、7)当接水槽有堵塞时，可以拧松元宝螺母69 (图7)，扳倒铰链螺杆66 (图7)打开清洗孔门68 (图7)，用带接杆的耙把污物推到接水槽出水口 37(图2)处，再掉落到水箱被水冲走。
本发明由于有了特征1、2、3，使得氧化脱硫除尘塔既脱硫效率高，又除尘效率高， 还能起到曝气池功效，成为把三种功能设置于一体的氧化脱硫除尘设备。可以全部采用价格相当低的氢氧化钙水来与塔体内的亚硫酸生成亚硫酸钙，再进一步与氧化雾化器18内的氧气氧化以及塔内的氧气氧化生成硫酸钙，而现在正在采用的脱硫塔，雾化效果差，绝大多数既用氢氧化钙水，又用氢氧化钠水，氢氧化钠水价格昂贵，使得运行费用高，所以氧化脱硫除尘塔能降低运行费用，并能把曝气的电能及除尘的电能及为这两套设备的人工操作维护保养投资占地费用全省下来，能进一步更大的降低费用。
特征4、在于水箱底面设置若干水箱底面冲刷水分管3 (图1、2、8简称水管)，水管 3的水是由水箱底面冲刷水输出总管22 (图1、2)输出的，由水箱底面冲刷水水泵33 (图2、 3)经总管44(图2、3)打过来的，再经过水箱底面的冲刷水分管小孔71 (图8)喷射出来冲刷底面，由于设置水管3，使得水箱底面无淤堵现象，水管3靠自动控制，间断冲刷底面。
特征5、在于水箱主循环输出总管39、水箱底面冲刷水输出总管22及人孔周边框 90 (图12)的周边设置阻渗水板79(图10、12)，及在于水箱各输出总管的靠近水箱出口处设置阻渗水槽81 (图11)。因塔体在用混凝土浇铸后的凝固的过程中，混凝土有个干凝和收缩过程，特别是管的下表面，因混凝土受自身重力的影响，混凝土就与管的外表面产生一个很小的缝隙，水箱因为有水的压力，水箱内的水就会沿这很少的缝隙向水箱外渗透而漏水， 设置阻渗水板后，阻渗水板与管外表面是焊合一起，水平渗水成为不可能。又因混凝土与阻渗水板的粘合不受自身重力影响，粘合的效果较好，再因为阻渗水板在管的下部的尺寸较长，这样，阻渗水板就起到阻渗水的作用。在水箱主循环输出总管39的靠近水箱出口处的外表面车成毛糙面后，再车若干阻水渗槽81，加大防水沙浆层73图(8、10、11、12)和百施得胶密封80(图10、11、12)与管外表面的接触面积使得水箱的液体难以渗水。
特征6、在于塔体的水箱内壁及迎风面内壁粘贴全瓷砖保护层72 (图8、10、11)，全瓷砖是随炉缓慢冷却下来的熟料，故在高温下基本不变形，并且耐腐、耐高温、耐渗透、成本低。
特征7、在于塔体采用钢筋混凝土结构，钢筋混凝土结构强度高成本低、耐用。
要说明的其它的构造本发明设置电梯间47(图3)，是为了维修安装方便。设置避雷设施(图中未见)防雷击。设置浮球液位控制器4(图1、6)是为了控制水箱29的液位高，安全可靠。限位开关63 (图6)是在塔的外面，不会受到塔内的水汽的恶劣条件影响， 浮桶吊杆64(图6)和摆动扳62(图6)是焊接在同一的转动轮59 (图6)上，当浮桶上下运动，可直接拨动限位开关63，限位开关和线路皆采用双套的，双保险，运行绝对可靠。
人孔门87 (图12)紧压于水箱29的一整块带内孔的全瓷砖内表面上，水箱的水的压力很大，人孔门把两道密封圈84(图12)紧紧压紧在水箱29的内表面上，以防水箱的水渗漏。止浪网27(图I)漂浮在液面之上，并栓在止浪网架28上，当急速气流冲撞水箱液面时，气流中的水和污物落入水箱而不能再起浪把水带走。
本发明所采用的所有管路全设置通清水冲刷水管34(图2、3)，当氧化脱硫除尘塔停用时，全部用清水把管路及塔体底面等清刷干净。
三、下面把氧化脱硫除尘塔的零件编号，名称及在那个图号中有表示标记列如下1.塔体(图1、2)2、人孔(图1、12)3、水箱底面冲刷水分管(图1、2、8简称水管)4、浮球液位控制器(图1、6)5、水箱液面以上人孔(图1)6、接水槽清洗长方管孔(图1、2、7)7接水槽(图1、2)8、进气孔(图1)9、顶盖(图1、4) 10、撑架顶柱(图1、2) 11、进气软管(图1、2、 3、4、5) 12、主风筒撑架(图1、2、3) 13、主风筒(图1、2、3) 14、棚盖(图I) 15、风机与主风筒连接筒(图1、2) 16、鼓风机(图1、2) 17、风机底座(图1、2) 18、气液内混氧化雾化器(图I、 3、4、5简称氧化雾化器)19、上水总管(图1、2、3、5)20、上水支管(图1、2、3、5) 21、出气孔 (图1)22、水箱底面冲刷水输出总管(图1、2)23、内混筒凸台(图4简称凸台)24、接水管 (图1、3)25、溢水管(图I) 26封气筒(图1、3)27、止浪网(图I) 28、止浪网架(图I) 29、水箱(图1)30、A主塔体出气孔(图I) 31、补进水管(图I) 32、水管支撑块(图2、8)33水箱底面冲刷水水泵(图2、3) 34、通清水冲刷水管(图2、3)35、通气闸阀(图2、5)36、上水分管 (图1、2、3、4、5)37、接水槽出水口(图2) 38、顶柱(图2) 39、水箱主循环输出总管(图2、3、 10、11) 40、主循环水泵(图2、3)41、渣浆输出管(图2、3)42、渣浆泵(图2、3)43、阀门(图2、3)44、总管(图2、3)45、替换扳挡水沿(图4)46、薄刚侧墙板(图3) 47、电梯(图3)48、 耐磨替换板(图4、9) 49、端盖(图4) 50、上水分管进水管(图4简称进水管)51、上水分管座(图4)52、气液内混上筒(图4、5、9)53、凸台沟槽(图4)54、多孔氧化雾化板(图4、9简称雾化板)55、气液内混筒支撑筒(图4) 56、气液内混下筒(图4、5)57、上水分管阀门(图 5) 58、上水支管卡子(图1、5) 59、转动轮(图6) 60、固定轴(图6) 61、固定轴撑架(图6) 62、 摆动板(图6)63、限位开关(图6)64、浮筒吊杆(图6)65、浮筒(图6)66、铰链螺杆(图 7) 67、固定轴(图7) 68、清洗孔门(图7) 69、元宝螺母(图7) 70、支撑块尖角(图8) 71、冲刷水分管小孔(图8) 72、全瓷砖保护层(图8、10、11) 73、防水沙浆层(图8、10、11、12) 74、防水混泥土层(图8) 75、雾化板的小孔(图9) 76、螺母(图9) 77、垫圈(图9) 78、橡胶垫圈 (图9)79、阻渗水板(图10、12)80、百施得胶密封(图10、11、12)81、阻渗水槽(图11)82、 拉紧压铁定位角铁(图12)83、拉紧压铁(图12)84、密封圈(图12)85、人孔周边加强筋 (图12)86、拉紧固定螺栓(图12)87、人孔门(图12)88、人孔门把手(图12)89、增加强度板(图12)90、人孔周边框(图12)91、人孔门定位框(图12)92、密封圈定位铁(图12)93、 喷浆管(图3)。
权利要求
1.一种氧化脱硫除尘塔，氧化脱硫除尘塔的塔体设置进气孔(8)、出气孔(21)、水箱(29)、水箱主循环输出总管(39)、渣浆输出管(41)、以及人孔(2)，塔体由A主塔体及副塔体组成，副塔体内设置B、C、D、E四个净化室，在主塔体的顶盖(9)之上设置进水管(50)。其特征在于氧化脱硫除尘塔设置若干气液内混氧化雾化器(18，简称氧化雾化器)；氧化雾化器(18)由气液内混上筒(52)、气液内混下筒(56)、气液内混筒支撑筒(55)、若干多孔氧化雾化板(54,简称雾化板)、内混筒凸台(23,简称凸台)、凸台沟槽(53)、耐磨替换板(48)、 端盖(49)、进水管(50)、进气软管(11)等组成。气液内混上筒(52)与气液内混下筒(56) 用螺栓固紧于气液内混筒支撑筒(55)之上，雾化板(54)放置于内混筒凸台(23)之上，按装或取下时沿着凸台沟槽(53)上或下。
全文摘要
本发明涉及一种氧化脱硫除尘塔，所需解决的问题就是说明书背景技术所提出的问题，解决这些问题的技术方案要点是在于氧化脱硫除尘塔设置若干气液内混氧化雾化器，本发明氧化脱硫除尘塔适用于对含有二氧化硫、粉尘等污物的气体的净化，具有脱硫和除尘效率都高，并兼而具有氧化亚硫酸钙使之成为硫酸钙的功能，省用曝气池设备，占地面积小，投资少，耐用，运行费用低，维修费用低，安装和维修、操作都很方便等优点。
文档编号B01D53/50GK102941007SQ20121023384
公开日2013年2月27日 申请日期2012年6月26日 优先权日2011年9月5日
发明者李恩德 申请人:李恩德