一种新型压滤的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种新型压滤机，包括机架、料液导入口、压滤组、液压缸、电动机和底部支撑梁，机架上从左至右依次设有料液倒入口、压滤组、液压缸和电动机，机架底部设有底部支撑梁，压滤组包括20-30个压滤板，压滤板上中间设有压滤板进料口，前后两侧分别设有向内的凹槽，凹槽上侧设有进水口，压滤板下侧左右两边设有出水口，压滤板之间设有滤布，滤布为不锈钢网状滤布，中间设有滤布进料口，滤布前后两面设有橡胶密封体，橡胶密封体中间部位呈网孔状。本发明结构简单、脱水效果好、滤布为不锈钢网状且设有橡胶密封体，大大延长了滤布的使用寿命，另外，压滤板和滤布可以进行更换，降低了生产成本。
【专利说明】一种新型压滤机
【技术领域】
[0001]本发明涉及净化设备【技术领域】，尤其涉及一种新型压滤机。
【背景技术】
[0002]在化工生产领域中，需要对生产加工出来的液态产品进行压滤，到达固液分离的状态，常用的方法是通过压滤机进行挤压过滤。现有的压滤机通常采用流体压力进行挤压，产品的含水率仍然很高，挤压效果不理想；现有压滤机的滤板出水口不足，滤布多使用无纺布或聚酯网状，存在使用寿命短、固液分离不完全的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种结构简单、使用寿命长、脱水效果好的新型压滤机。
[0004]本发明的技术方案如下:一种新型压滤机，其特征在于:包括机架、料液导入口、压滤组、液压缸、电动机和底部支撑梁，所述机架上从左至右依次设有料液倒入口、压滤组、液压缸和电动机，所述机架底部设有底部支撑梁，所述压滤组包括若干个压滤板，所述压滤板上中间设有压滤板进料口，所述压滤板前后两侧分别设有向内的凹槽，所述压滤板凹槽上侧设有进水口，所述压滤板下侧左右两边设有出水口，所述压滤板之间设有滤布，所述滤布为不锈钢网状滤布，中间设有滤布进料口，所述滤布前后两面设有橡胶密封体，所述橡胶密封体中间部位呈网孔状。
[0005]进一步，所述压滤组包含20-30个压滤板。
[0006]本发明的有益 效果在于:本发明结构简单、脱水效果好、滤布为不锈钢网状且设有橡胶密封体，大大延长了滤布的使用寿命，另外，压滤板和滤布可以进行更换，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图2为本发明压滤板的结构示意图。
[0009]图3为本发明滤布的结构示意图。
[0010]其中:1、机架， 2、料液倒入口，
[0011]3、压滤组，4、液压缸，
[0012]5、电动机，6、底部支撑梁，
[0013]7、压滤板，8、压滤板进料口，
[0014]9、凹槽，10、进水口，
[0015]11、出水口， 12、滤布，
[0016]13、滤布进料口，14、橡胶密封体。【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做出简要说明。
[0018]如图所示:一种新型压滤机，包括机架1、料液导入口 2、压滤组3、液压缸4、电动机5和底部支撑梁6、，所述机架I上从左至右依次设有料液倒入口 2、压滤组3、液压缸4和电动机5，所述机架I底部设有底部支撑梁6，所述压滤组3包括20-30个压滤板7，所述压滤板7上中间设有压滤板进料口 8，所述压滤板7前后两侧分别设有向内的凹槽9，所述压滤板7凹槽上侧设有进水口 10，所述压滤板下侧左右两边设有出水口 11，所述压滤板7之间设有滤布12，所述滤布12为不锈钢网状滤布，中间设有滤布进料口 13，所述滤布12前后两面设有橡胶密封体14，所述橡胶密封体14中间部位呈网孔状。
[0019]工作方式:使用时，将液态半成品通过料液导入口 2浸满整个压滤组3的凹槽9，液压缸4在电动机5的带动下挤压压滤板进料口 8，使挤出的多余液体透过滤布12在进水口 10进入，出水口 11流出。
[0020]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种新型压滤机，其特征在于:包括机架、料液导入口、压滤组、液压缸、电动机和底部支撑梁，所述机架上从左至右依次设有料液倒入口、压滤组、液压缸和电动机，所述机架底部设有底部支撑梁，所述压滤组包括若干个压滤板，所述压滤板上中间设有压滤板进料口，所述压滤板前后两侧分别设有向内的凹槽，所述压滤板凹槽上侧设有进水口，所述压滤板下侧左右两边设有出水口，所述压滤板之间设有滤布，所述滤布为不锈钢网状滤布，中间设有滤布进料口，所述滤布前后两面设有橡胶密封体，所述橡胶密封体中间部位呈网孔状。
2.根据权利要求1所述一种新型压滤机，其特征在于:所述压滤组包含20-30个压滤板。
【文档编号】B01D25/12GK103691168SQ201210368042
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2012年9月28日 优先权日:2012年9月28日
【发明者】王德勇 申请人:天津市大港华明化工厂