专利名称：一种硫氯化异丁烯的生产设备及方法
技术领域：
本发明涉及一种气液反应釜，尤其涉及一种釜体底部为多孔结构的气液反应釜，其主要用于常温下一氯化硫与异丁烯的反应设备。
背景技术：
硫化异丁烯(T321)是一种含硫添加剂单剂，其广泛用于调制高档齿轮油、抗磨液压油、切削油、润滑脂及工业油的主要极压抗磨剂。世界范围内其生产工艺主要是以异丁烯、一氯化硫和碱金属或碱土金属硫化物为原料经加合反应和硫化脱氯反应进行的。
反应中生成副产物氯化氢、硫化氢。其中，一氯化硫(又名二氯化二硫、单氯化硫)常温常压下为浅黄色油状液体，并具有特殊刺激性气味；其在空气中易发烟，对粘膜有极强的刺激性；室温下稳定，100° C时易分解为相应单质，300° C时则完全分解；能被金属还原为氯化物和硫化物；与氯气反应生成二氯化硫。能与金属氧化物或硫化物反应生成金属氯化物。异丁烯(又名2-甲基丙烯)常温常压下为气体，其对人体具有致畸、致癌、致突变等诸多不利影响。综上所述，一氯化硫与异丁烯的气液反应须密闭环境下进行，并避免使用金属设备，防止一氯化硫的氯化腐蚀。在许多化工产品生产中，气相物料与液相物料于气液反应釜中进行，参考图4所示的专利CN2635202中所述的一种气液反应釜，包括上封头、釜体，上封头与釜体固定连接在一起，釜体内设有搅拌器，釜体外带有夹套。液相物料由上封头顶部进入，气相物料由釜体内设置的气体分布器进入环状导气孔，然后与釜体内液相原料反应。上述专利虽然能高效平稳的多点同步进行大多数的气液反应，但其应用到硫化异丁烯的生产中显然不理想，理由如下①改用搪瓷作为反应设备材料，由于搪瓷自身的低韧性、易碎等特点，仅通过进气口与釜体的单点固定方式，在搅拌涡流的强烈作用下极易脱离釜体导致安全事故；②由于反应釜体必须采用密封结构，如果在釜体上增设气体分布器加固支架会导致难以密封；③现有的气液反应釜长径比难以符合硫化异丁烯的工艺条件，导致异丁烯无法与一氯化硫充分反应就被排放到了釜体上部的空腔中，导致气体大量滞留，不但使釜体内压强增大不易反应气压，而且影响了反应效率浪费了大量原料；④一氯化硫与异丁烯反应过程极为剧烈，反应过程放出大量热，若不能很好的控制进气量易导致釜体内温度过高，反应温度难以得到有效控制，同时高温易导致一氯化硫分解，副产物量增多，降低了收率，提高了生产成本；⑤异丁烯的进气量难以得到有效控制，导致反应溶液中局部温度过高，副产物增多。
发明内容
为解决一氯化硫与异丁烯反应条件难以控制，现有技术反应设备难以应用等问题，本发明的提供了一种多点反应釜及一种使用该设备的硫氯化异丁烯的生产方法。本发明提供了如下技术方案一种硫氯化异丁烯生产设备，包括搪瓷气液反应釜与降膜吸收塔，其技术要点是所述搪瓷气液反应釜包括上封头、釜体、搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，釜体外设有夹套，夹套上设有冷却剂进液口与出液口，上封头与釜体连接在一起，釜体上部设有进料口、排气口，排气口与降膜吸收塔相连通，釜体底部中心设有出料口，釜体底部设有进气管，在出料口的周围同轴均匀分布三至五根进气管；釜体长径比为2 3. 5 :1。所述釜体的容积为3000L。一种使用上述反应设备的硫氯化异丁烯的生产方法，其技术要点是，包括如下步骤开启冷却循环水，将2500L 2800L的一氯化硫加入到反应釜中，开启搅拌装置；然后通过进气管向反应釜中通入异丁烯，首次通入量为10kg/h，在10-90kg/h之间调节总通气量，保持反应釜内反应液微沸状态，逐渐增大进气管的总通气量；反应完全后，停止通气，关闭搅拌装置，打开出料阀，通过出料口将硫氯化异丁烯溶液排出。与现有技术相比，本发明的有益效果如下
(1)反应釜底部采用多孔结构，使单氯化硫与异丁烯进行多点反应，使反应过程趋于平稳，反应温度易控制，副产物量减少，缩短了反应时间，提高了产率，降低了生产成本；
(2)采用特定长宽比，使异丁烯有充分的反应时间，避免原料的浪费；
(3)克服搪瓷低韧性、易碎等缺陷，无需设置单独排气环管，避免了安全事故的发生。
图I为本发明的一种多点反应釜的结构示意图。图2为图I沿A-A线剖面图。图3为本发明的反应设备连接关系示意图。图4为现有的一种气液反应釜剖面结构示意图。附图中主要符号说明1.进气管；2.夹套进液口 ；3.夹套；4.进料口 ；5.搅拌轴；6.排气口 ；7.夹套出液口 ；8.搅拌叶；9.出料口 ；10.气液反应釜；11.降膜吸收塔；A.单氯化硫；B.异丁烯；C.硫化氢气体。下面将通过附图及实施例对本发明作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本发明其中的例子而已，并不代表本发明所限定的权利保护范围，本发明的权利保护范围以权利要求书为准。
具体实施例方式实施例I
参考图I至图3，本发明的一种硫氯化异丁烯生产设备，包括搪瓷气液反应釜10与降膜吸收塔11，所述搪瓷气液反应釜包括上封头、釜体、搅拌轴5，搅拌轴5上设有搅拌叶8，釜体外设有夹套3，夹套3上设有冷却剂进液口 2与出液口 7，上封头与釜体连接在一起，釜体上部设有进料口 4、排气口 6，排气口 6与降膜吸收塔11相连通，釜体底部中心设有出料口，釜体底部设有进气管1，在出料口 9的周围同轴均匀分布三根进气管I ;釜体长径比为2 3. 5 I，釜体的容积为3000L。该生产设备的使用方法如下
开启冷却循环水，将2500L的一氯化硫加入到反应釜中，开启搅拌装置；然后通过进气管I向反应釜中通入异丁烯，首次通入量为10kg/h，在10-90kg/h之间调节总通气量，保持反应釜内反应液微沸状态，逐渐增大进气管的总通气量；反应完全后，停止通气，关闭搅拌 装置，打开出料阀，通过出料口将硫氯化异丁烯溶液排出，输送到脱氯反应釜中。
权利要求
1.一种硫氯化异丁烯生产设备，包括搪瓷气液反应釜与降膜吸收塔，其特征在于所述搪瓷气液反应釜包括上封头、釜体、搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，釜体外设有夹套，夹套上设有冷却剂进液口与出液口，上封头与釜体连接在一起，釜体上部设有进料口、排气口，排气口与降膜吸收塔相连通，釜体底部中心设有出料口，釜体底部设有进气管，在出料口的周围同轴均匀分布三至五根进气管；釜体长径比为2 3. 5 :1。
2.根据权利要求I所述的生产设备，其特征在于所述釜体的容积为3000L。
3.一种使用权利要求I或2所述反应设备的硫氯化异丁烯的生产方法，其特征在于，包括如下步骤开启冷却循环水，将2500L 2800L的一氯化硫加入到反应釜中，开启搅拌装置；然后通过进气管向反应釜中通入异丁烯，首次通入量为10kg/h，在10-90kg/h之间调节总通气量，保持反应釜内反应液微沸状态，逐渐增大进气管的总通气量；反应完全后，停止通气，关闭搅拌装置，打开出料阀，通过出料口将硫氯化异丁烯溶液排出。
全文摘要
一种硫氯化异丁烯生产设备，包括搪瓷气液反应釜与降膜吸收塔，技术要点是所述搪瓷气液反应釜包括上封头、釜体、搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，釜体外设有夹套，夹套上设有冷却剂进液口与出液口，上封头与釜体连接在一起，釜体上部设有进料口、排气口，排气口与降膜吸收塔相连通，釜体底部中心设有出料口，釜体底部设有进气管，在出料口的周围同轴均匀分布三至五根进气管。本发明优点使单氯化硫与异丁烯进行多点反应，使反应过程趋于平稳，反应温度易控制，副产物量减少，缩短了反应时间，提高了产率，降低了生产成本；使异丁烯有充分的反应时间，避免原料的浪费；克服搪瓷低韧性、易碎等缺陷，无需设置单独排气环管，避免了安全事故的发生。
文档编号B01J19/18GK102949976SQ20121044621
公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者王宪法, 付志强, 付守法, 张铁华 申请人:沈阳广达化工有限公司