专利名称：一种尿素熔融罐解析气的回收方法及回收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化工产品生产过程中的气体回收装置，特别涉及在三聚氰胺常压一步法生产工艺流程中，将尿素熔融罐中的解析气的回收装置。
背景技术：
在三聚氰胺常压一步法工艺中，需要将固体尿素熔化为液态，尿素熔融罐即通过内置蒸汽盘管给尿素加热的方式来达到熔化固尿的目的。在正常生产过程中，尿素熔融罐同时作为液尿循环过程中的缓冲罐形式存在，用于调节液位和熔化固尿作用。因固体尿素中含有一定量的水分，当有水存在时，温度达到80° C以上，尿素就会分解成NH3和C02。无水的尿素在接近其熔点(132.7°C)时也会释放出氨及其他多种物质。这些在尿素熔融罐内产生的气体物质，如直接排放于大气之中，既污染了环境，又造成了巨大的资源浪费。为回收利用这些气体，现通常做法是:将尿素熔融罐解析气放空管接至于一喷淋吸收塔下部，力口水后用泵循环喷淋吸收的方式进行处理。但此种方法在实际运行中发现，1、因尿素熔融罐解析气中氨和二氧化碳含量较高，气体压力较低，流速较慢，解析气放空管经常堵塞。部分气体倒流至固体尿素加料提升机内，亦使提升机内结块堵塞，从而影响生产。2、因熔融罐内系正压状态，部分解析气通过尿素熔融罐大盖和固尿加料口散发出来，使周围操作环境很差，氨味呛人，也影响了气体回收效率。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的解析气体易倒流、堵塞放空管及提升机的缺陷，而提供的一种利用喷射原理将尿素熔融罐解析气的回收方法及回收装置。本发明采用的技术方案如下:一种尿素熔融罐解析气的回收方法，其特征在于:将尿素熔融罐中的解析气体，引入到喷射器中与喷射水混合后喷出，送至氨水储槽，并将氨水储槽中的氨水作为喷射介质，重新引入到喷射器中对解析气体进行循环喷射吸收，在氨水储槽中的氨水达到预定浓度后送至碳化系统供生产碳酸氢铵使用。本发明还提供了一种尿素熔融罐解析气的回收装置，其特征在于:设置一个喷射器，尿素熔融罐通过管道连接在喷射器的吸气口端，喷射器的进口端通过管道与喷射泵连接，喷射器的出口端通过管道与氨水储槽连接，氨水储槽通过管道与喷射泵连接。在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案:在喷射泵与喷射器之间连接一个冷却器。本发明在三聚氰胺常压一步法生产工艺流程中，因固体尿素熔化为液态及液尿在循环运行过程中，会产生一定量的解析气。因尿素熔融罐解析气的主要成分系氨及二氧化碳，而NH3极易溶于水中，形成氨水,而C02又易被氨水吸收，因此,将水做工作介质通过离心泵作用于喷射器中。由于一定压力的水通过喷嘴时喷射水流速度很高，于是周围产生负压使器室内产生真空。将熔融罐放空管接至于喷射器吸气口，使熔融罐内的气体因负压作用被吸入于喷射器中。在喷射器的喉管及混合管内，水与NH3及C02相互作用，生成一定碳化度的氨水，流至于循环槽内循环使用。待达到一定的浓度后，用泵打至碳化系统供生产碳酸氢铵使用。因喷射器吸气口为负压真空状态，其吸气气流速度较尿素熔融罐解析气正常放空时的气流速度大为提高，故放空管一般不易会堵。同时因喷射器负压吸气作用，使尿素熔融罐内处微负压状态，解析气不会扩散至设备外，周围环境大为改善。本发明具有如下优点:解决了三聚氰胺常压一步法生产中尿素熔融罐环境污染问题，改善了操作环境，同时解析气亦不会再倒流至固体尿素加料提升机中，也解决了提升机易堵的问题，进一步了提升了综合效益。
图1为本发明的一种尿素熔融罐解析气的回收装置示意 图2为本发明采用的工业中常见的喷射器结构示意 其中:1、工作介质入口，2、吸气室，3、喷嘴，4、混合，5、扩散管，6、解析气体吸气口。
具体实施例方式参照附图1、图2:本发明提供的一种尿素熔融罐解析气的回收方法及回收装置，包括一个喷射器，尿素熔融罐通过管道连接在喷射器的吸气口端6，喷射器的进口端I通过管道与喷射泵连接，喷射器的出口端5通过管道与氨水储槽连接，氨水储槽通过管道与喷射泵连接。在喷射泵与喷射器之间连接一个冷却器。本发明的生产工艺为:固体尿素经加料提升机加至于熔融罐内，经熔融罐内蒸汽盘管加热至132—134 °(:左右使其熔化。达到一定液位后，流放于尿洗塔塔釜中，开启液尿泵打循环(液尿泵出口打至尿洗塔上段，再流放回熔融罐，然后再回至塔釜，循环运行，同时部分液尿通过加料管线加至于流化床反应器中生产三聚氰胺。在尿素熔融罐内，因固体尿素熔化及液尿循环运行过程中产生的氨与二氧化碳等解析气，通过放空管接至于喷射器吸气口 6。氨水循环槽内的水位达到一定液位后，用一台100 m 3/h离心泵经冷却器(一台板式换热器，换热面积60 m 2)抽至于一台100 m 3/h喷射器中。因喷射吸负作用，熔融罐内的解析气被吸入至喷射器中，在喷射器喉管与混合管内与水相互作用，形成氨水，并回流至氨水循环槽内。待循环槽内氨水浓度达到160tt左右后，用泵将其打至碳化系统，供碳酸氢铵生产使用，同时向循环槽内补加一定量软水。冷却器内所用循环冷却水经一台蒸发冷冷却循环使用，冷却水温保持在30— 35° C。经测算，在三万吨/年三聚氰胺生产装置中，尿素熔融罐解析气在利用以上喷射吸收技术充分回收后，每天将制成160tt的氨水约12吨左右，用于生产碳酸氢铵，将多产约
6.5吨左右碳酸氢铵。此项新技术运用，一年下来，除去运行费用，将增加利润约150万元左右，经济效益十分可观。
权利要求
1.一种尿素熔融罐解析气的回收方法，其特征在于:将尿素熔融罐中的解析气体，弓丨入到喷射器中与喷射水混合后喷出，送至氨水储槽，并将氨水储槽中的氨水作为喷射介质，重新引入到喷射器中对解析气体进行循环喷射吸收，在氨水储槽中的氨水达到预定浓度后送至碳化系统供生产碳酸氢铵使用。
2.一种尿素熔融罐解析气的回收装置，其特征在于:设置一个喷射器，尿素熔融罐通过管道连接在喷射器的吸气口端，喷射器的进口端通过管道与喷射泵连接，喷射器的出口端通过管道与氨水储槽连接，氨水储槽通过管道与喷射泵连接。
3.根据权利要求2所述的一种尿素熔融罐解析气的回收装置，其特征在于:在喷射泵与喷射器之间连接一个冷却器。
全文摘要
本发明涉及一种尿素熔融罐解析气的回收方法及回收装置，尿素熔融罐通过管道连接在喷射器的吸气口端(6)，喷射器的进口端(1)通过管道与喷射泵连接，喷射器的出口端(5)通过管道与氨水储槽连接，氨水储槽通过管道与喷射泵连接。熔融罐内的解析气被吸入至喷射器中，在喷射器中与喷射水混合形成氨水，并回流至氨水循环槽内。待循环槽内氨水浓度达到160tt左右后，用泵将其打至碳化系统，供碳酸氢铵生产使用。经测算，在三万吨/年三聚氰胺生产装置中，每天将制成160tt的氨水约12吨左右，用于生产碳酸氢铵6.5吨左右。
文档编号B01D53/14GK103111158SQ20121044666
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月11日 优先权日2012年11月11日
发明者李恩平, 卜永峰 申请人:安徽金禾实业股份有限公司