专利名称：一种去除极性有机污染物吸附剂的制备方法
技术领域：
本发明涉及水深度处理的吸附剂，尤其是一种去除极性有机污染物吸附剂的制备方法。
背景技术：
目前，应用在水深度处理的吸附剂主要是活性炭，其功能是对水中的有机污染物有一定的吸附去除作用，但是活性炭对小分子极性有机物不能吸附，而且价格较贵，因而影响了其在水深度处理中的推广作用。
发明内容
为了克服活性炭吸附剂的缺点，本发明的目的在于提供一种去除极性有机污染物吸附剂的制备方法，该吸附剂能有效吸附水中的小分子极性有机污染物。本发明一种去除极性有机污染物吸附剂的制备方法，包括以下步骤1.破碎步骤将高品位沸石破碎到0.颗粒；2.烧结步骤将沸石颗粒连续投入到回转窖炉中在550°C _700°C温度下烧结活化120分钟-180分钟；3.改性步骤烧结后的活化沸石装在反应釜里，用质量6%-10%的氢氧化钠及2% -4%的偏铝酸钠溶液，在 温度95% -105%下改性5小时-8小时；4.水洗步骤改性后的沸石用去离子水清洗到PH值为8 ；5.干燥步骤在温度100°C _150°C下干燥到含水量2% _5%。
具体实施例方式下述实施例是为了更详细的解释本发明，但不应理解为本发明局限于此。实施例1 :本发明一种去除极性有机污染物吸附剂的制备方法包括以下步骤1.破碎步骤将高品位沸石破碎到0. lmm-0. 2mm颗粒；2.烧结步骤将沸石颗粒连续投入到回转窖炉中在600°C温度下烧结活化120分钟-180分钟；3.改性步骤烧结后的活化沸石装在反应釜里，用质量8%的氢氧化钠及2%的偏铝酸钠溶液，在温度100% -105%下改性5小时-6小时；4.水洗步骤改性后的沸石用去离子水清洗到PH值为8 ；5.干燥步骤在温度100°C _120°C下干燥到含水量3% -5%。实施例2:按照实施例1中一种去除极性有机污染物吸附剂的制备方法进行制备，仅改变实施例I以下步骤的以下参数。破碎步骤将高品位沸石破碎到颗粒；
烧结步骤将沸石颗粒连续投入到回转窖炉中在650°C温度下烧结活化120分钟-180分钟；以上设计仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所作出的其它变化及所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。
权利要求
1.一种去除极性有机污染物吸附剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤 1)破碎步骤将高品位沸石破碎到O.lmm-o. 2mm颗粒； 2)烧结步骤将沸石颗粒连续投入到回转窖炉中在600°C温度下烧结活化120分钟-180分钟； 3)改性步骤烧结后的活化沸石装在反应釜里，用质量8%的氢氧化钠及2%的偏铝酸钠溶液，在温度100% -105%下改性5小时-6小时； 4)水洗步骤改性后的沸石用去离子水清洗到PH值为8; 5)干燥步骤在温度100°C-120°C下干燥到含水量3% -5%。
全文摘要
本发明涉及一种去除极性有机污染物吸附剂的制备方法，该吸附剂能有效吸附水中小分子极性有机污染物。本发明一种去除极性有机污染物吸附剂的制备方法包括以下步骤1)破碎步骤将高品位沸石破碎到0.1mm-0.2mm颗粒；2)烧结步骤将沸石颗粒连续投入到回转窖炉中在600℃温度下烧结活化120分钟-180分钟；3)改性步骤烧结后的活化沸石装在反应釜里，用质量8％的氢氧化钠及2％的偏铝酸钠溶液，在温度100％-105％下改性5小时-6小时；4)水洗步骤改性后的沸石用去离子水清洗到PH值为8；5)干燥步骤在温度100℃-120℃下干燥到含水量3％-5％。
文档编号B01J20/30GK103028373SQ201210504339
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者姜英杰 申请人:姜英杰