专利名称：一种含重金属烟尘低浓度二氧化硫烟气的处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于烟气除尘脱硫的技术领域，具体涉及从烟气中回收重金属粉尘、脱除ニ氧化硫并回收硫资源的ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置。
背景技术：
大气中的ニ氧化硫会导致酸雨和颗粒污染物等问题，对人类和生态环境造成严重影响，是一直重点控制的污染物之一。ニ氧化硫减排量是“十二五”规划中的六个约束性指标之一，削减和控制ニ氧化硫的污染，是我国能源和环境保护部门面临的艰巨任务。ニ氧化硫烟气无害化、资源化完全符合国家重大产业政策，是我国鼓励研究的重点领域。随着占全国ニ氧化硫排放量超过70%的钢铁、电力、有色、石化、化工、建材等资源型产业产品的产量高速增长，产生的ニ氧化硫烟气也将大大增加。在排放的ニ氧化硫烟气中，ニ氧化硫浓度为 3%以下的烟气被称为低浓度ニ氧化硫烟气。低浓度ニ氧化硫烟气具有浓度低、分布广、治理困难等特点。目前低浓度ニ氧化硫脱硫方法主要分为干法和湿法两大类，其中湿法脱硫具有设备小，建设费用低，脱硫效率高，操作容易等优点，在脱硫エ艺研究中占主导地位。湿法脱硫エ艺中应用最为广泛的是石灰/石灰石法，其缺点也很突出，其产生的硫酸钙石膏副产品，需大量场地堆放，长期不加处置，还会污染水体和土壌，导致二次污染。近年，回收法脱硫成为脱硫エ艺的热点研究方向。中国专利CN102179152A报道ー种利用硫化钠法吸收ニ氧化硫制备硫磺和硫酸钠溶液的方法，但硫化钠法吸收过程中存在尾气会产生硫化氢的问题，使得该エ艺的整体治理效果降低，只是将ー种污染转化为另外ー种污染，并不能从根本上有效的处理。因此，开发技术可靠、经济合理、无二次污染、利于资源回收的低浓度ニ氧化硫烟气脱硫エ艺有非常重要的意义。
发明内容为了解决现有烟气脱硫エ艺存在的不足，本实用新型提供一种除尘脱硫一体化、气液充分接触、吸收效率高、速度快、适用性广、操作简单、稳定性好，同时生成单质硫和硫酸氢钠晶体，与其他的脱硫产品相比，具有用途广泛，易于储存运输等优点的含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置。为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是，ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置，包括烟气冷却系统、气固分离器、风机、碱液供给装置、吸收装置、高压反应釜、过滤槽、浓缩结晶釜和成品槽，所述的烟气冷却系统、气固分离器、风机依次连接后再连接至吸收装置输入端，所述的碱液供给装置同样连接至吸收装置的输入端，吸收装置的输出端依次连接高压反应釜、过滤槽、浓缩结晶釜和成品槽。所述的ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置，所述的烟气冷却系统包括翅片冷却器和列管式冷却器，所述的翅片冷却器的输出端连接至列管式冷却器的输入端，所述的列管式冷却器的输出端连接至气固分离器。所述的ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置，所述的吸收装置包括ー级鼓泡吸收塔、ニ级鼓泡吸收塔、第一母液槽和第二母液槽，所述的ー级鼓泡吸收塔和ニ级鼓泡吸收塔的底部分别设有第一三通阀和第二三通阀，一级鼓泡吸收塔和ニ级鼓泡吸收塔的中部设有分别设有第一进液口和第二进液ロ，一级鼓泡吸收塔和ニ级鼓泡吸收塔的顶部分别设有第一排气口和第二排气ロ，所述的第一三通阀的一端连接至气固分离器，另ー端连接至第一母液槽的输入ロ，第二三通阀的一端连接至第一排气ロ，另一端连接至第二母液槽的输入ロ，所述的第一母液槽的输出ロ连接至高压反应釜，所述的第二母液槽的输入口还连接至碱液供给装置，第二母液槽的输出口设有第三三通阀，所述的第三三通阀的一端连接至第一进液ロ，另一端连接至第二进液ロ，第二排气ロ连通外部大气用以排空尾气。所述的ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置，所述的碱液供给装置 包括配碱槽、第一离心液泵，所述的配碱槽通过第一离心液泵连接至第二母液槽的输入口。所述的ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置，所述的第一母液槽的输出口处设有第二离心液泵，第二母液槽的输出口处设有第三离心液泵，过滤槽的输出ロ处设有第四离心液泵。所述的ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置，所述的气固分离器为内设多孔塑烧管的中空的塔状分离器，所述的塔状分离器的底部设有集尘漏斗，多孔塑烧管设于塔状分离器的中部，塔状分离器上部设有第一出气ロ，塔状分离器的下部设有进气 口和第二出气ロ，所述的进气ロ连接经列管式冷却器，所述的第一出气口和第二出气ロ均连接至风机。所述的ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置，所述的ー级鼓泡吸收塔和ニ级鼓泡吸收塔均为气体均布鼓泡塔，气体均布鼓泡塔内的气体分布板为孔径10 500 μ m的多孔陶瓷。所述的ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置，所述的风机为罗茨鼓风机。本实用新型的技术效果在于(I)本装置采用两级冷却，能使高温烟气降低到40°C以下，从而不会对之后的吸收以及设备造成影响，提高使用寿命。(2)本装置所述的气固分离器其核心部件为多孔塑烧管，由于其自身良好的性质，所以能有效的收集和分离重金属粉尘。同时采用双支路出气，可以避免由于重金属粉尘富集引起的闻压造成危险。(3)本装置所述的鼓泡塔，是以实验数据为主要依据设计的，气体从底部进入，液体也从底部放出，通过调节底部进ロ处的三通阀来控制进气或者放液，极大地强化气液的传质，相比于喷淋装置大大降低能耗，吸收率达到99%以上。(4)本装置所述的气体分布板，采用孔径为10 500 μ m的多孔陶瓷，能使气体均匀的分散开，从而提高气液接触。同时由于气体不断的上升，同时起到了搅拌液体的作用。采用法兰夹紧固定，安装维修方便。(5)本装置所述的碱液供给系统采用并联供给，只需ー个储槽以及一台离心泵，通过调节一级或ニ级鼓泡吸收塔的进液ロ，即可实现分别加液。不仅节约了成本，也节约了占地面积。(6)本装置采用碱液进行脱硫，不仅能处理低浓度ニ氧化硫的烟气，对于高浓度ニ氧化硫的烟气同样也适用。吸收过程中不会产生难溶物，避免了设备结垢、堵塞，有利于ニ氧化硫的充分吸收。本实用新型最后得到的产物是高纯度的硫磺以及高纯度的硫酸氢钠，不会因为副产品品位低而造成产物积压的问题，同时也不会有二次污染物的排出，符合环保设计要求。
以下结合附图对本实用新型作进ー步说明。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型鼓泡吸收塔的结构示意图；图3为本实用新型气固分离器的结构示意图；其中1_翅片冷却器，2-列管式水冷器，3气固分离器，4-第一阀门，5-第二阀门，6-罗茨鼓风机，7-回风阀，8- —级鼓泡吸收塔，9- ニ级鼓泡吸收塔，10-第三阀门，11-第四阀门，12-配碱槽，13-第五阀门，14-第一离心泵，15-第一母液槽，16-第六阀门，17-第ニ离心泵，18-第三离心泵，19-第七阀门，20-第二母液槽，21-高压反应釜，22-第八阀门，23-过滤槽，24-第九阀门，25-第四离心泵，26-浓缩釜，27-第十阀门，28-成品槽；81-三通阀，82-气体分布板，83-取样ロ，84-中部视镜，85-支撑板，86-顶部视镜，87-挡液板，88-排气ロ，89-进液ロ ；hi-进气/出液ロ距分布板的高度，h2_进液ロ距分布板的高度，h3_支撑板至上封头的高度，h4-上封头的高度，h5-取样ロ距分布板的高度，h6-视镜I距分布板的高度；31-第二出气ロ II，32-多孔塑烧管，33-第一出气ロ，34-进气ロ，35-集尘漏斗。
具体实施方式
參见图1，本实用新型包括烟气冷却系统、气固分离器、风机、碱液供给装置、吸收装置、高压反应釜、过滤槽、浓缩结晶釜和成品槽，烟气冷却系统、气固分离器、风机依次连接后再连接至吸收装置输入端，碱液供给装置同样连接至吸收装置的输入端，吸收装置的输出端依次连接高压反应釜、过滤槽、浓缩结晶釜和成品槽。风机为罗茨鼓风机。烟气冷却系统包括翅片冷却器和列管式冷却器，翅片冷却器的输出端连接至列管式冷却器的输入端，列管式冷却器的输出端连接至气固分离器。吸收装置包括ー级鼓泡吸收塔、ニ级鼓泡吸收塔、第一母液槽和第二母液槽，ー级鼓泡吸收塔和ニ级鼓泡吸收塔的底部分别设有第一三通阀和第二三通阀，一级鼓泡吸收塔和ニ级鼓泡吸收塔的中部设有分别设有第一进液口和第二进液ロ，一级鼓泡吸收塔和ニ级鼓泡吸收塔的顶部分别设有第一排气口和第二排气ロ，第一三通阀的一端连接至气固分离器，另一端连接至第一母液槽的输入ロ，第二三通阀的一端连接至第一排气ロ，另一端连接至第二母液槽的输入ロ，第一母液槽的输出ロ连接至高压反应釜，第二母液槽的输入口还连接至碱液供给装置，第二母液槽的输出口设有第三三通阀，第三三通阀的一端连接至第ー进液ロ，另一端连接至第二进液ロ，第二排气ロ连通外部大气用以排空尾气。[0034]一级鼓泡吸收塔和ニ级鼓泡吸收塔均为气体均布鼓泡塔，气体均布鼓泡塔内的气体分布板为孔径10 500 μ m的多孔陶瓷。碱液供给装置包括配碱槽、第一离心液泵，配碱槽通过第一离心液泵连接至第二母液槽的输入口。第一母液槽的输出ロ处设有第二离心液泵，第二母液槽的输出口处设有第三离心液泵，过滤槽的输出口处设有第四离心液泵。參见图3，气固分离器为内设多孔塑烧管的中空的塔状分离器，塔状分离器的底部设有集尘漏斗，多孔塑烧管设于塔状分离器的中部，塔状分离器上部设有第一出气ロ，塔状分离器的下部设有进气口和第二出气ロ。进气ロ 34连接经冷却后的ニ氧化硫烟气。第一出气ロ 33、第二出气ロ 31都连接至风机6，当过滤了足够多的重金属粉尘后，气固分离器内压カ超过一定值，则需打开旁路第二出气ロ 31，使气体直接不经过塑烧管直接进入风机。下部的集尘漏斗35用于收集重金属粉尘。碱液供给系统包括配碱槽12，其出口与离心泵I 14相连，接着通过Φ32的不锈钢 管依次连接第二母液槽20、第三离心泵18、第三阀门10和第四阀门11。物料固体在配碱槽12中溶解并沉淀，通过第一离心泵14将清液打入到第二母液槽20中，在第二母液槽20中再经过一次沉淀。通过第三离心泵18的作用将液体打出，如果打开第三阀门10、关闭第四阀门11则实现一级鼓泡吸收塔8的加液；如果关闭第三阀门10、打开第四阀门11则实现ニ级鼓泡吸收塔9的加液。以上部分构成了本装置的烟气冷却系统、重金属粉尘分离系统、碱液供给系统、吸收系统、吸收液制硫及硫酸钠氢系统，下面介绍本实用新型的各系统特点①烟气系统冶炼烟气一般出ロ温度在200°C左右，由于受除尘设备材料和结构等条件的限制。高温烟气必须降温冷却到吸收反应所要求的合适温度。冷却系统包括自然冷却和列管式换热器冷却。自然冷却采用无动力的冷却设备-翅片换热器，对换热管道内的高温烟气进行自然对流空气冷却，设计烟气温度可从200°C降至140°C。列管式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。本装置采用逆流方式进行换热，循环水走壳程，烟气走管程，设计烟气温度可从140°C降至40°C以下。②重金属粉尘分离系统对于有色冶炼烟气，由于烟气中含有多种重金属杂质，它们以粉尘的形式存在于烟气中，为了保证值得的硫磺产品的纯度，同时回收利用重金属粉尘，必须采取一系列浄化措施。气固分离装置采用的“多孔塑烧管”为核心部件，该材质适用于恶劣条件的过滤，粉尘捕集效率高，压カ损失稳定，塑烧管比普通滤料以及传统塑烧板在清灰效果上更具有优势，强耐湿性，使用寿命长，除尘器结构小型化，滤管装拆方便，固定可靠，同时能够进行再循环利用，满足健康环保产品的设计要求。气固分离装置实现了除尘及脱硫的一体化，使得该套装置不受单一除尘后烟气限制，可连接任意烟道出口，进行不同种类烟气的脱硫处理，比如制硫酸后烟气，制硫酸前烟气，烧结炉烟气等，均可进行脱硫处理。节约造价，最大化利用空间以及资源，且该装置除尘效率闻、提闻了后续处通得到的副广品的纯度。③碱液供给系统吸收液采用氢氧化钠,碳酸钠，亚硫酸钠等进行吸收，因为エ业原料包含较多杂质，故先采用配碱槽统ー进行溶解，然后将上清液打入到第二母液槽中，接着取第二母液槽的上清液通过调节一级鼓泡吸收塔和ニ级鼓泡吸收塔的进液ロ，来实现碱液的补充。由于采用了两次沉淀，因此得到的碱液比没有沉淀过的更加清澈，这就提高了制出的硫磺和硫酸氢钠的纯度。同时，加液系统采用并联方式，大大的节约了占地面积和运行费用。④吸收系统烟气经罗茨鼓风机进入鼓泡吸收塔，采用串联的两级鼓泡吸收塔来提高碱液吸收 率，鼓泡塔采用底部进气。为了观察鼓泡情况以及反应情况，在分布板的上方安装有视镜。为了防止由于气体通过气体分布板时产生的冲カ以及运输过程中造成的摇晃，采用将支撑板固定在与地面相连的钢架上。出气管用于气体的排出，在其正下端安装の400臟的挡液板，以保证气体的干燥，防止腐蚀管道。气体分布板距进气ロ高度hi为塔高度的1/8 1/7，进液ロ距气体分布板高度h2为塔高度1/4 1/3。其余高度，如取样ロ高度h6、视镜高度h7，支撑板高度h3，上封头的高度h4，取样ロ距分布板的高度h5等可按所加入的液体量来设计。气体分布板采用孔径为10 500 μ m的多孔陶瓷，可耐腐蚀、耐高温、化学稳定性好、机械强度高、能有效分散气体，采用法兰夹紧固定在鼓泡塔中。⑤吸收液制硫及硫酸氢钠系统将符合条件的富液通入到高压反应釜中，控制温度在160 200°C之间操作3 Sh即可得到产物，将产物通过过滤槽分离后，固相即为高纯度的硫磺固体，液相得到硫酸氢钠溶液，用硫酸调节PH后，加入到浓缩釜中蒸发结晶，可得到高纯度的硫酸氢钠晶体。通过本实用新型所实现的脱除重金属粉尘同时回收利用ニ氧化硫的方法以碱液为吸收液，串联ニ吸气体分布鼓泡塔为反应器，具体步骤如下打开进气阀门，开启罗茨鼓风机6，调节频率在O 50HZ，通过调节回风阀7，来控制烟气流量在50-150m3/h,观察气固分离器内压カ情况,压カ低于L 03Mpa时,打开第一阀门4，关闭第二阀门5，使经过气体经过多孔塑烧管过滤。当压カ高于I. 03MPa吋，则打开第ニ阀门5，关闭第一阀门4，使气体不经过多孔塑烧管过滤直接进入。打开列管式水冷器2的冷却水，将烟气冷却至40°C以下，将一定浓度、体积和pH的吸收液由碱液供给系统加入到一级鼓泡吸收塔8中，并关闭进液ロ 89，将塔底第一三通阀81置于气体进入档，经冷却、除尘的ニ氧化硫烟气在气体分布板的作用下，分散成微小气泡，与碱液在一级鼓泡吸收塔8内迅速混合完成吸收反应，净化后的气体由鼓泡塔出气ロ 88进入ニ级鼓泡吸收塔9，在ニ级鼓泡吸收塔内完成同一级鼓泡吸收塔的操作后排空，调节塔底第一三通阀81置于富液放出档，吸收SO2后的富液进入第一母液槽15。吸收富液制硫及硫酸氢钠，其操作步骤如下第一母液槽15中的富液经第二离心泵17从塔顶进入高压反应釜21中，通过电加热，将富液在140-200°C下稳定反应3_5h，生成的硫磺和硫酸氢钠溶液从高压反应釜21底部放出，进入到过滤槽23，由于硫磺为固体，可从过滤板上部直接取出，硫酸氢钠液体通过过滤板沉积在下部。过滤槽23中的硫酸钠溶液经第四离心泵25从塔顶进入浓缩釜26中，通过电加热，硫酸氢钠溶液在釜内发生蒸发结晶，得到高纯度的硫酸氢钠晶体，从浓缩釜26底部放出，进入到成品槽28中储存起来。实施例I :エ业烧碱1类优等品(68209-2006)，其主要成分为恥0!1>99.0%。水为エ业用水；含S02·气为锌浸出渣的回转窑冶炼烟气，其主要成分为S022980mg/m3，CO 17%,C0230%,N253% ;エ业硫酸一等品(GB 534-2002)，其主要成分为硫酸(H2SO4)的质量分数彡 92. 5%或 98%。上述成分的エ业烧碱，配制成300. OL溶液，滤掉不溶物，氢氧化钠浓度为I. Omol/し将配制好的氢氧化钠溶液通过碱液供给系统分别加入两级鼓泡吸收塔中，一级吸收鼓泡塔8为200L，ニ级吸收鼓泡塔9为100L。上述烟气经冷却至30°C和重金属粉尘的脱除后，从鼓泡吸收塔底部的三通阀81经气体分布板82的均匀布气与碱液充分反应，调节罗茨风 机6频率为5HZ，以25m3/h的流量依次通过两个吸收塔。一级吸收鼓泡塔8上设有pH计用以在线測量吸收液的PH值，ニ级吸收鼓泡塔9上设有烟气分析仪用以分析SO2浓度。上述烟气经过两次吸收，尾气的SO2含量为23mg/m3，吸收率为99. 23%。当一吸塔中吸收液的pH为3时，停止通入SO2烟气。一级吸收鼓泡塔的吸收后液总硫浓度为O. 98mol/L。富液从第一三通阀81放出，取出60L转至高压反应釜21中，同时加入硫磺粉200g。加料密闭后，将高压反应釜21加热至150°C，保温2小吋。冷却至室温，放出高压反应釜内的浆液，过滤分离。固体物用水洗涤后，60°C下烘干2小时，重量为770. 69g，硫含量为98. 3%，转化率为30. 33%。滤液58. 4L，硫的总含量为O. 70mol/L,以NaHSO4形式存在的硫量为1226. 8g, NaHSO3存在的硫量为84. Hg。向滤液中加入92. 5%的硫酸28(^，在100°C下浓缩至1L，冷却至80°C，过滤，得到硫酸氢钠结晶物5290. 59g。由ニ氧化硫的吸收液至产出的硫磺、硫酸氢钠和残留在结晶母液中的硫，硫的总转化率为95. 53%。实施例2 エ业亚硫酸钠一等品(HG/T 2967-2000)，其主要成分为=Na2SO3 >96. 0%o水为エ业用水；含S02烟气为锌浸出渣的回转窑冶炼烟气，其主要成分为S022 3 20mg/m3，C0 14%,C0232%,N254% ;エ业硫酸一等品(GB 534-2002)，其主要成分为硫酸(H2SO4)的质量分数彡 92. 5%或 98%。上述成分的エ业亚硫酸钠，配制成300. OL溶液，滤掉不溶物，亚硫酸钠浓度为
I.5mol/L。将配制好的亚硫酸钠溶液通过碱液供给系统分别加入两级鼓泡吸收塔中，ー级吸收鼓泡塔8为200L，ニ级吸收鼓泡塔9为100L。上述烟气经冷却至30°C和重金属粉尘的脱除后，从鼓泡吸收塔底部的三通阀81经气体分布板82的均匀布气与碱液充分反应，调节罗茨风机6频率为8HZ，以40m3/h的流量依次通过两个吸收塔。一级吸收鼓泡塔8上设有PH计用以在线測量吸收液的pH值，ニ级吸收鼓泡塔9上设有烟气分析仪用以分析SO2浓度。上述烟气经过两次吸收，尾气的SO2含量为18. 8mg/m3，吸收率为99. 19%。当一吸塔中吸收液的pH为3. 5时，停止通入SO2烟气。一吸塔的吸收后液总硫浓度为2. 35mol/L。富液从三通阀81放出，取出60L转至高压反应釜21中，同时加入硫磺粉1000g。加料密闭后，将高压反应釜加热至160°C，保温3小吋。冷却至室温，放出高压反应釜内的浆液，过滤分离。固体物用水洗涤后，60°C下烘干2小时，重量为2461. 89g，硫含量为99. 1%，转化率为32. 4%。滤液57. 9L，硫的总含量 为L 65mol/L,以NaHSO4形式存在的硫量为2929. 78g，NaHSO3存在的硫量为126. 34g。向滤液中加入92. 5%的硫酸420g，在100°C下浓缩至1L，冷却至80°C，过滤，得到硫酸氢钠结晶物12634. 68g。由ニ氧化硫的吸收液至产出的硫磺、硫酸氢钠和残留在结晶母液中的硫，硫的总转化率为97.2%。
权利要求1.ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置，其特征在于，包括烟气冷却系统、气固分离器、风机、碱液供给装置、吸收装置、高压反应釜、过滤槽、浓缩结晶釜和成品槽，所述的烟气冷却系统、气固分离器、风机依次连接后再连接至吸收装置输入端，所述的碱液供给装置同样连接至吸收装置的输入端，吸收装置的输出端依次连接高压反应釜、过滤槽、浓缩结晶釜和成品槽。
2.根据权利要求I所述的ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置，其特征在于，所述的烟气冷却系统包括翅片冷却器和列管式冷却器，所述的翅片冷却器的输出端连接至列管式冷却器的输入端，所述的列管式冷却器的输出端连接至气固分离器。
3.根据权利要求I所述的ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置，其特征在于，所述的吸收装置包括ー级鼓泡吸收塔、ニ级鼓泡吸收塔、第一母液槽和第二母液槽，所述的ー级鼓泡吸收塔和ニ级鼓泡吸收塔的底部分别设有第一三通阀和第二三通阀，ー级鼓泡吸收塔和ニ级鼓泡吸收塔的中部设有分别设有第一进液口和第二进液ロ，一级鼓泡吸收塔和ニ级鼓泡吸收塔的顶部分别设有第一排气口和第二排气ロ，所述的第一三通阀的ー端连接至气固分离器，另一端连接至第一母液槽的输入口，第二三通阀的一端连接至第一排气ロ，另一端连接至第二母液槽的输入ロ，所述的第一母液槽的输出ロ连接至高压反应釜，所述的第二母液槽的输入口还连接至碱液供给装置，第二母液槽的输出口设有第三三通阀，所述的第三三通阀的一端连接至第一进液ロ，另一端连接至第二进液ロ，第二排气ロ连通外部大气用以排空尾气。
4.根据权利要求3所述的ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置，其特征在于，所述的碱液供给装置包括配碱槽、第一离心液泵，所述的配碱槽通过第一离心液泵连接至第二母液槽的输入口。
5.根据权利要求3所述的ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置，其特征在于，所述的第一母液槽的输出口处设有第二离心液泵，第二母液槽的输出口处设有第三离心液泵，过滤槽的输出口处设有第四离心液泵。
6.根据权利要求3所述的ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置，其特征在于，所述的气固分离器为内设多孔塑烧管的中空的塔状分离器，所述的塔状分离器的底部设有集尘漏斗，多孔塑烧管设于塔状分离器的中部，塔状分离器上部设有第一出气ロ，塔状分离器的下部设有进气口和第二出气ロ，所述的进气ロ连接经列管式冷却器，所述的第ー出气口和第二出气ロ均连接至风机。
7.根据权利要求3所述的ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置，其特征在于，所述的ー级鼓泡吸收塔(8)和ニ级鼓泡吸收塔(9)均为气体均布鼓泡塔,气体均布鼓泡塔内的气体分布板为孔径10 500 μ m的多孔陶瓷。
8.根据权利要求I所述的ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置，其特征在于，所述的风机为罗茨鼓风机。
专利摘要本实用新型涉及一种含重金属烟尘低浓度二氧化硫烟气的处理装置，括烟气冷却系统、气固分离器、风机、碱液供给装置、吸收装置、高压反应釜、过滤槽、浓缩结晶釜和成品槽，所述的烟气冷却系统、气固分离器、风机依次连接后再连接至吸收装置输入端，所述的碱液供给装置同样连接至吸收装置的输入端，吸收装置的输出端依次连接高压反应釜、过滤槽、浓缩结晶釜和成品槽。采用本实用新型进行处理，最后得到的产物是高纯度的硫磺以及高纯度的硫酸氢钠，不会因为副产品品位低而造成产物积压的问题，同时也不会有二次污染物的排出，符合环保设计要求。
文档编号B01D53/50GK202478805SQ20122006486
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月27日 优先权日2012年2月27日
发明者刘恢, 彭兵, 杨本涛, 柴立元 申请人:中南大学