专利名称：一种烧结烟气二恶英脱除装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧结烟气净化处理装置。
背景技术：
烧结过程是钢铁行业产生二恶英的重要来源。据统计，烧结烟气中所含的二恶英含量高达I. 5 10ng-TEQ/Nm3。因此，有效脱除烧结烟气中的二恶英是钢铁行业实现二恶英减排指标的关键。目前国内对烧结烟气处理的方法很多。其中，石灰石/石膏湿法、氨/硫铵法、循环流化(半)干法等烟气处理技术目前主要是以脱硫为主，无法脱除二恶英；虽然活性炭法对二恶英的脱除效果显著，但其装置庞大，投资很高，同时活性炭的消耗量也很大，系统运 行成本较高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种利用现有的石灰生产设备进行有效脱除烧结烟气中二恶英的装置。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种烧结烟气二恶英脱除装置，其特征在于所述装置包括石灰窑，石灰窑的一端连接有冷却器和热风炉，石灰窑的另一端连接有预热器，预热器的出口将经过处理后的烧结烟气排出。所述预热器和冷却器分别为竖式预热器和竖式冷却器。为了对烟气进行净化和方便排放，所述预热器的出口依次连接有除尘装置、引风机和烟囱。本实用新型利用石灰生产设备和工艺进行烧结烟气中二恶英的脱除和余热回收，不仅不会影响石灰生产，而且可以为石灰窑和热风炉的燃烧节约大量燃料，同时能够有效利用原来直接排向大气的100°c左右的烧结烟气显热；利用石灰窑内温度900°C以上的工艺特点对二恶英、CO和焦油进行彻底的净化，同时还节省了新建烧结烟气二恶英脱除装置的设备费用和活性炭失效后进行更换的庞大运行费用。
图I为本实用新型的结构示意图。图中，件I为冷却风机，件2为竖式冷却器，件3为热风炉，件4为石灰窑，件5为竖式预热器，件6为除尘装置，件7为引风机，件8为烟囱。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图I所示，经干法脱硫和/或半干法脱硫技术处理的烧结烟气一部分作为热风炉3的助燃风。另一部分作为燃料的补燃风进入石灰窑4，与从竖式冷却器2出来并从窑头直接进入石灰窑4的热空气一起在石灰窑4内参与燃烧。燃烧后的高温烟气从石灰窑4的尾部进入竖式预热器5，与来料逆向接触降温后的烟气先后经过除尘装置6和引风机7，最后由烟囱8排出。采用经干法脱硫/半干法脱硫技术处理的烧结烟气作为热风炉的助燃风，不仅可以利用原来只能排放的烧结烟气100°c左右的显热，比普通采用环境冷风作为热风炉的助燃风相比，还可以节约大量燃料。同时，另一部分烧结烟气直接进入石灰窑，也可以节约因保证石灰窑内燃料完全燃烧而需鼓入的环境冷风的升温热量。烧结烟气进入石灰窑后，可以利用石灰窑内900°C以上的燃烧温度环境对二恶英进行脱除。除二恶英外，石灰窑内的燃烧过程还能使烧结烟气中含有的少量CO、焦油等物质燃烧，生成CO2和水。本实用新型利用石灰生产设备和工艺进行烧结烟气中二恶英的脱除和余热回收，不仅不会影响石灰生产，而且可以为石灰窑4和热风炉3的燃烧节约大量燃料，同时能够有效利用原来直接排向大气的100°C左右的烧结烟气显热；利用石灰窑4内温度900°C以上的 工艺特点对二恶英、CO和焦油进行彻底的净化，同时还节省了新建烧结烟气二恶英脱除装置的设备费用和活性炭失效后进行更换的庞大运行费用。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种烧结烟气二恶英脱除装置，其特征在于所述装置包括石灰窑，石灰窑的一端连接有冷却器和热风炉，石灰窑的另一端连接有预热器，预热器的出口将经过处理后的烧结烟气排出。
2.如权利要求I所述的烧结烟气二恶英脱除装置，其特征在于所述预热器和冷却器分别为竖式预热器和竖式冷却器。
3.如权利要求I或2所述的烧结烟气二恶英脱除装置，其特征在于所述预热器的出口依次连接有除尘装置、引风机和烟囱。
专利摘要本实用新型公开了一种烧结烟气二恶英脱除装置，关键在于所述装置包括石灰窑，石灰窑的一端连接有冷却器和热风炉，石灰窑的另一端连接有预热器，预热器的出口将经过处理后的烧结烟气排出。本实用新型利用石灰生产设备和工艺进行烧结烟气中二恶英的脱除和余热回收，不仅不会影响石灰生产，而且可以为石灰窑和热风炉的燃烧节约大量燃料，同时能够有效利用原来直接排向大气的100℃左右的烧结烟气显热；利用石灰窑内温度900℃以上的工艺特点对二恶英、CO和焦油进行彻底的净化，同时还节省了新建烧结烟气二恶英脱除装置的设备费用和活性炭失效后进行更换的庞大运行费用。
文档编号B01D53/44GK202478794SQ20122010819
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者陈继辉 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司