专利名称：一种高效节能型碳化反应装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工反应设备领域，具体涉及ー种高效节能型碳化反应装置。
背景技术：
一般合成碳酸钙的设备主要有间歇鼓泡式搅拌反应器、连续喷雾反应器和超重カ反应器。其中，间歇鼓泡式搅拌反应器设备简单，投资成本低且维修管理方便，是目前主流的碳化反应方式。但是其也存在能耗高、批量产品数量少、质量波动性大等缺陷。
发明内容发明目的本实用新型针对现有技术的不足，提供ー种高效节能型碳化反应装置。技术方案为了达到上述目的，本实用新型具体是这样实现的一种高效节能型 碳化反应装置，包括有反应器壳体，反应器壳体内的上部安装有机械搅拌机，反应器壳体内的四周安装有喷雾喷嘴，上端安装有窑气进气管，反应器壳体的开ロ处安装有进ロ管，下端设有出口管，反应器壳体的容积为100 600立方米，喷雾喷嘴的数量为2 8个，且均匀的分布在反应器壳体内，喷雾喷嘴是水平方向安置的，反应器壳体为圆形、方形或者是多边形的结构设计，圆形设计的反应器壳体内安装有挡板，机械搅拌机均匀的分布在反应器壳体内，且机械搅拌机的数量为2 4台。本实用新型的工作原理为反应器容器内四周独立的均匀分布着若干水平安置的螺旋喷雾喷嘴，喷嘴有不同的喷射方向，窑气从进气管进入容器内，然后从喷嘴喷射出，同时可以带动浆液旋转，有效地降低了机械搅拌功率，而且喷射出的气体均匀的分散与浆液中，利用该反应装置，辅助添加一定量的粒子大小控制剂，也可制备先进的纳米碳酸钙产品。本实用新型与传统的碳化反应装置相比，具体的优点如下I、节能，本实用新型采用若干个螺旋喷雾喷嘴进行水平方向的喷射，窑气从喷嘴喷射出来可以很好的带动浆液旋转，大大的降低了机械搅拌功率，达到了节能的效果。2、高效，本实用新型的螺旋喷雾喷嘴可以把窑气以雾状形式喷射出来，使得窑气与浆液的接触面大大增加，不但反应时间缩短，反应效果还更好，反应器壳体内设有挡板，它可以使得浆液在旋转时激起浪花，提高了反应的效果，节约了反应时间。有益效果本实用新型较传统碳化反应装置，在生产过程中能量的损耗大大较少，有效地減少了成本的支出，且批量生产产品量大幅度増大，更加满足的企业的生产要求，并且产品的质量稳定性高、波动性小，大大的提高了产品的质量。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0011]如图所示本实用新型的具体实施方式
为ー种高效节能型碳化反应装置，包括有反应器壳体1，反应器壳体I内的上部安装有机械搅拌机2，反应器壳体I内的四周安装有喷雾喷嘴4，上端安装有窑气进气管5，反应器壳体I的开ロ处安装有进ロ管6，下端设有出ロ管7，反应器壳体I的容积为100 600立方，喷雾喷嘴4的数量为2 8个，且均匀的分布在反应器壳体I内，喷雾喷嘴4是水平方向安置的，反应器壳体I为圆形、方形或者是多 边形的结构设计，圆形设计的反应器壳体I内安装有挡板3，机械搅拌机2均匀的分布在反应器壳体I内，且机械搅拌机2的数量为2 4台。
权利要求1.1. ー种高效节能型碳化反应装置，其特征在于，包括有反应器壳体(I)，所述反应器壳体(I)内的上部安装有机械搅拌机(2)，所述反应器壳体(I)内的四周安装有喷雾喷嘴(4)，上端安装有窑气进气管(5)，反应器壳体(I)的开ロ处安装有进ロ管(6)，下端设有出ロ管(7)。
2.根据权利要求I所述的ー种高效节能型碳化反应装置，其特征在于，所述反应器壳体(I)的容积为100 600立方米。
3.根据权利要求I所述的ー种高效节能型碳化反应装置，其特征在于，所述喷雾喷嘴(4)的数量为21个，且均匀的分布在反应器壳体(I)内，喷雾喷嘴(4)是水平方向安置的。
4.根据权利要求I所述的ー种高效节能型碳化反应装置，其特征在于，所述反应器壳体(I)为圆形、方形或者是多边形的结构设计。
5.根据权利要求I所述的ー种高效节能型碳化反应装置，其特征在于，所述机械搅拌机(2)均匀的分布在反应器壳体(I)内，且机械搅拌机(2)的数量为2 4台。
专利摘要本实用新型公开了一种高效节能型碳化反应装置，包括有反应器壳体，反应器壳体内的上部安装有机械搅拌机，反应器壳体内的四周安装有喷雾喷嘴，上端安装有窑气进气管，反应器壳体的开口处安装有进口管，下端设有出口管。本实用新型主要解决碳酸钙行业，尤其是纳米碳酸钙制造过程中能耗高，产品批次间产量少，质量波动性大的问题。
文档编号B01J19/26GK202638431SQ201220154639
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者薛汉华, 张业红 申请人:宜兴天力化工纳米科技有限公司