专利名称：一种改进的导热材料搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的导热材料搅拌装置。
技术背景导热材料由各种树脂 液体和高导热填料搅拌混合而成，填料添加量都很高，粘度相对较大，比较难混合，这对搅拌机要求很高，如果搅拌不均匀，会直接影响到导热材料的导热性和力学性能。传统搅拌机的机身采用低精确度的连杆和衬套系统来控制搅拌机机头和搅拌轴的升降，在长期使用后，连杆和搅拌轴的接触面积大，摩擦程度大，往往不能再让搅拌轴精确的在一条直线上升下降，搅拌桨偏离搅拌罐的中心位置，搅拌桨叶片的一边和搅拌罐之间出现接触，叶片的另一边和搅拌罐之间有很大间隙，搅拌时搅拌桨叶片与搅拌罐内壁有时会出现刮擦，搅拌混合不均匀，当需要提升搅拌桨而让机头升起时，由于中心位置的偏离，机头不是很顺利就能升起。为了让搅拌桨处在搅拌罐中心位置，需时常调节搅拌罐位置，或在搅拌机机头设有其他的限位结构，如图I所示。
发明内容本实用新型的目的，是要提供一种改进的导热材料搅拌装置，它对机身作了改进，采用高精度的线性轴承组件替代低替低精度的连杆，让搅拌桨在搅拌罐中心位置，搅拌桨叶片和搅拌罐之间有间隙，无需依靠其他限位结构。本实用新型是这样实现的，所述一种改进的导热材料搅拌装置，它包括机头、搅拌桨、搅拌罐、机身，其特征是所述机身由衬套系统、轴、线性轴承组成,轴与线性轴承内圈连接，线性轴承外圈与衬套系统相连接；机头与机身相连接，搅拌桨与机头相连接，搅拌桨在搅拌罐内，并与搅拌罐中心在一条直线上。本实用新型的有益效果是，采用高精度的线性轴承组件配合衬套系统，机头上升下降时机身上的轴与线性轴承的摩擦较小，可长期控制搅拌桨在一条直线上上升下降，让搅拌桨叶片和搅拌罐之间有间隙，而无需依靠其他限位构件。
图I为传统的导热材料搅拌机示意图。图2为本实用新型示意图。图中I、机头，2、限位结构，3、搅拌桨，4、限位后的搅拌罐，5、搅拌罐，6、连杆，7、衬套系统,8、轴，9、线性轴承，10、偏移后的搅拌罐。
具体实施方式
传统搅拌机中搅拌桨下降到搅拌罐中的位置时，如图I所示,机身由连杆6和衬套系统7组成，搅拌桨3与机头I连接，机头I和连杆6相连，在液压力的作用下，连杆6在衬套系统7中被缓缓抬升，机头I被升起，当要降下机头I时，机头I依靠重力作用带动连杆6在衬套系统7中逐渐下降。当长期上升和下降操作后，连杆6和衬套系统7之间的滑动摩擦增大，相互位置有所变动，例如连杆6在衬套系统7内位置有偏移，搅拌过程中，机头I和搅拌桨3会有摆动，偏移后的搅拌罐10需调整位置，偏移后的搅拌罐10的中心位置和搅拌桨3不在一条直线上，搅拌桨叶片的一边与偏移后的搅拌罐甚至有接触，导致搅拌罐的刮擦，而搅拌桨叶片的另一边与搅拌罐有较大间隙，这样搅拌出的导热材料不均匀。为了解决这个问题，在机头I下边缘，设置一限位结构2，使它与限位后的搅拌罐4接触，限制机头I的摆动，让搅拌桨3和限位后的搅拌罐4的中心在一条直线上，保证均匀搅拌。 本实用新型所述一种改进的导热材料搅拌装置，如图2所示，它包括机头I、搅拌桨3、搅拌罐5、机身，所述机身由衬套系统7、轴8、线性轴承9组成，轴8与线性轴承9内圈连接，线性轴承9外圈与衬套系统7相连接；机头与机身相连接，搅拌桨3与机头I相连接，搅拌桨3在搅拌罐5内，并与搅拌罐中心在一条直线上。当机头上升或下降时，线性轴承内部的滚珠系滚动摩擦，衬套系统、轴、线性轴承之间的连接接触摩擦很小，能长时间保证机头的高精确上升、下降，保证搅拌桨与搅拌罐中心在一条直线上，搅拌桨叶片的两边与搅拌罐都有相等的间隙，不需在机头下边缘设置限位结构2，同时机头的上升下降不会受阻。
权利要求1.一种改进的导热材料搅拌装置，它包括机头、搅拌桨、搅拌罐、机身，其特征是所述机身由衬套系统、轴、线性轴承组成，轴与线性轴承内圈连接，线性轴承外圈与衬套系统相连接；机头与机身相连接，搅拌桨与机头相连接，搅拌桨在搅拌罐内，并与搅拌罐中心在一条直线上。
专利摘要本实用新型所述一种改进的导热材料搅拌装置，它包括机头、搅拌桨、搅拌罐、机身，其特征是所述机身由衬套系统、轴、线性轴承组成，轴与线性轴承内圈连接，线性轴承外圈与衬套系统相连接；机头与机身相连接，搅拌桨与机头相连接，搅拌桨在搅拌罐内，并与搅拌罐中心在一条直线上。本实用新型的有益效果是，采用高精度的线性轴承组件配合衬套系统，机头上升下降时机身上的轴与线性轴承的摩擦较小，可长期控制搅拌桨在一条直线上上升下降，让搅拌桨叶片和搅拌罐之间有间隙，而无需依靠其他限位构件。
文档编号B01F7/16GK202497839SQ20122016710
公开日2012年10月24日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者刘东顺, 杨小王, 韩惠琴 申请人:赛伦(厦门)新材料科技有限公司