专利名称：沥青搅拌罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种搅拌装置，具体涉及ー种浙青搅拌罐。
背景技术：
现有技术中，在制备改性浙青时，由于改性剂和浙青需要在一定高温下才能混合相溶，所以通常先对浙青进行升温后，将浙青和改性剂注入搅拌罐，使浙青和改性剂在保温状态下迅速均匀混合相客。由于在搅拌过程中浙青为熔融状态，带有一定的粘稠性，用普通的搅拌装置，无法使浙青和改性剂混合均匀，两者不能充分发生物理或化学反应，影响成品
的质量。现有当中将罐体设置为卧式结构，在罐体内沿罐体轴向设置多根搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌轴上的搅拌叶由设在罐体外部的減速器带动做高速转动，对浙青和改性剂进行搅拌，其一次生产率大，但其搅拌时间长，且存在死角，浙青残留在搅拌罐内，造成浙青的老化；而且其生产效率低，耗能大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌混合均匀、生产效率高的浙青搅拌罐。为解决上述技术问题，本实用新型设计的浙青搅拌罐,包括罐体、搅拌轴、搅拌叶和減速器，所述罐体为立式结构，其上部设有进料ロ，下部设有出料ロ ；搅拌轴设在罐体内，搅拌轴的上端穿过罐体的上部与減速器连接；搅拌轴上设有多组搅拌叶，每组搅拌叶上设有多片搅拌叶片。开启减速器后，搅拌轴在減速器的带动下，高速旋转，搅拌叶片将浙青和改性剂充分混合均匀，生产效率高。可以根据罐体的高度和体积大小，设置搅拌轴上的搅拌叶组数，通常下搅拌轴上可以设有4 6组搅拌叶。为了使搅拌效果更好，所述每组搅拌叶上可以设有2 4片搅拌叶片。所述搅拌叶片可以为平板状也可以为螺旋式，在浙青和改性剂搅拌的过程中，形成涡流，为了进一步提高混合的均匀性，所述搅拌叶片可以为螺旋式搅拌叶片，其螺旋升角可以为30 45°。与现有技术相比，本实用新型的罐体为立式结构，由減速器带动ー根搅拌轴进行整体搅拌，搅拌轴上设有多组搅拌叶，其搅拌效果好，生产效率高；搅拌轴做整体搅拌，搅拌过程中，不存在死角；搅拌叶片为螺旋式搅拌叶片，其螺旋升角为30 45°，进ー步提高了搅拌的均匀性。
图I为本实用新型一种浙青搅拌罐的结构示意图；图中标号为1、罐体；2、搅拌轴；3、搅拌叶片；4、減速器；5、进料ロ ；6、出料ロ。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型一种浙青搅拌罐，包括罐体I、搅拌轴2、搅拌叶和减速器4，所述罐体I为立式结构，其上部设有进料ロ 5，下部设有出料ロ 6 ;搅拌轴2设在罐体I内，搅拌轴2的上端穿过罐体I的上部与減速器4连接；搅拌轴2上设有5组搅拌叶，每组搅拌叶上设有3片搅拌叶片3。所述搅拌叶片3为螺旋式搅拌叶片3，其螺旋升角为30°。每组搅拌叶上设有3片搅拌叶片3，均匀围绕设置在同一高度的搅拌轴2上。5组搅拌叶等间隔的分布在搅拌轴2上，这样可以使搅拌轴2受カ更均匀，提高使用寿命。浙青通常在保温状态下进行搅拌，因而在罐体I的外部，设有导热油管道，该导热油管道盘绕在罐体I的外部壁体上。浙青的搅拌过程如下浙青和改性剂从罐体I的进料ロ 5灌入罐体I内，启动减速器4，带动搅拌轴2转动，同时导热油管道开始运送导热油，保持搅拌罐中浙青的温度；搅拌叶片3对浙青和改性剂搅拌混合，充分混合均匀后从罐体I的出料ロ 6输出，完成本次搅拌工作。
权利要求1.浙青搅拌罐,包括罐体(I)、搅拌轴(2)、搅拌叶和减速器(4)，其特征在于所述罐体(I)为立式结构，其上部设有进料口(5)，下部设有出料口 ￠);搅拌轴(2)设在罐体(I)内，搅拌轴(2)的上端穿过罐体(I)的上部与减速器(4)连接；搅拌轴(2)设有多组搅拌叶，每组搅拌叶上设有多片搅拌叶片(3)。
2.根据权利要求I所述的浙青搅拌罐,其特征在于所述搅拌轴(2)上设有4 6组搅拌叶。
3.根据权利要求I或2所述的浙青搅拌罐，其特征在于所述每组搅拌叶上设有2 4片搅拌叶片(3)。
4.根据权利要求3所述的浙青搅拌罐，其特征在于所述搅拌叶片(3)为螺旋式搅拌叶片(3)，其螺旋升角为30 45°。
专利摘要本实用新型一种沥青搅拌罐，包括罐体、搅拌轴、搅拌叶和减速器，所述罐体为立式结构，其上部设有进料口，下部设有出料口；搅拌轴设在罐体内，搅拌轴的上端穿过罐体的上部与减速器连接；搅拌轴设有多组搅拌叶，每组搅拌叶上设有多片搅拌叶片。本实用新型的罐体为立式结构，由减速器带动一根搅拌轴进行整体搅拌，搅拌轴上设有多组搅拌叶，其搅拌效果好，生产效率高。
文档编号B01F7/22GK202570028SQ201220186800
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者仲春南, 丁昊, 万学峰, 黄屹, 王佑才, 杨鹰 申请人:广西国创道路材料有限公司