专利名称：一种活性焦移动速度均匀的活性焦烟气脱硫吸附塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟气净化设备，特别涉及一种活性焦烟气脱硫吸附塔。
背景技术：
我国是煤炭生产和消费大国，以煤为主的能源结构给我国带来了严重的环境污染，特别是SO2的排放使我国成为了酸雨的多发国家。据资料显示，我国大气中的二氧化硫主要来自火力发电、工业锅炉和炉窑等行业，其中火电行业二氧化硫排放量约占全国总排放量45%。因此，控制火电厂SO2排放是解决我国大气SO2污染的首要选择。近几年，随着国家对火电厂SO2排放控制的日趋严格，绝大多数电厂都安装了脱硫装置。截至2008年底，我国火电脱硫机组容量达3. 79亿kW，占火电装机容量的66%，而约90 %的脱硫机组米用的是石灰石一石骨湿法脱硫技术。石灰石一石骨湿法脱硫技术要消耗大量的工艺水(一台600MW机组有GGH时约耗水6(Tl00t/h)，造成大量淡水资源的浪费。在我国北方地区，由于缺水严重，已限制了该技术在这些地区的推广应用。同时，该技术不但没有回收硫资源，还会产生大量含硫石膏渣，堆弃处置产生“二次污染”。因此，开发和推广活性焦烟气脱硫技术已势在必行。活性焦烟气脱硫技术运行过程中耗水极少，无废水废渣产生，脱硫产物为高浓度SO2气体，可生产硫酸或硫磺等产品，作为工业原料回收利用，具有优异的节能、环保和循环经济特性，其社会效益十分明显。圆柱状的活性焦颗粒在吸附塔内向下移动时，由于塔底出口的缩颈(梯台或圆台)，会导致塔中心部位的活性焦移动速度快，塔壁附近的活性焦移动速度慢，活性焦颗粒移动速度不均匀会导致吸附塔的脱硫率降低或者局部发生高温甚至着火，出口活性焦超温，损坏传送皮带。因此，需要对现有技术中的吸附塔进行改进，以消除活性焦颗粒移动速度不均匀所产生的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种活性焦移动速度均匀的活性焦烟气脱硫吸附塔，其能使塔内活性焦颗粒移动速度均匀，从而解决因活性焦颗粒移动速度不均匀产生的问题。本实用新型活性焦移动速度均匀的活性焦烟气脱硫吸附塔的具体方案为 本实用新型活性焦移动速度均匀的活性焦烟气脱硫吸附塔，包括塔体，所述塔体下部的缩颈式活性焦出口的中部设置有使活性焦出口中部的活性焦速度减慢的导流器。进一步，所述导流器为进口端大出口端小的喇叭管结构；进一步，所述导流器为上端小下端大的圆锥体结构；进一步，所述塔体为圆柱形塔体；进一步，所述导流器为两块呈倒八字形布置的导流板；进一步，所述导流器为上端小下端大的四棱锥结构；[0014]进一步，所述塔体为方形塔体。本实用新型的有益效果本实用新型活性焦移动速度均匀的活性焦烟气脱硫吸附塔，通过导流器将活性焦出口中部的活性焦速度减慢至与活性焦出口边部的活性焦一致，从而使整体流过吸附塔活性焦出口部的活性焦速度均匀一致，可消除因活性焦速度不一导致的吸附塔脱硫率降低、脱硫塔局部发生高温甚至着火和活性焦超温损坏传送皮带等问题。
图I为本实用新型活性焦移动速度均匀的活性焦烟气脱硫吸附塔的第一种结构示意图；图2为本实用新型活性焦移动速度均匀的活性焦烟气脱硫吸附塔的第二种结构示意图；图3为本实用新型活性焦移动速度均匀的活性焦烟气脱硫吸附塔的第三种结构示意图；图4为本实用新型活性焦移动速度均匀的活性焦烟气脱硫吸附塔的第四种结构示意图；图5为图4沿A-A的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。实施例一如图I所示，本实施例活性焦移动速度均匀的活性焦烟气脱硫吸附塔，包括塔体1，所述塔体I下部的缩颈式活性焦出口 2的中部设置有使活性焦出口中部的活性焦速度减慢的导流器3。本实施例中，所述导流器3为进口端大出口端小的喇叭管结构。当活性焦出口 2中部的活性焦通过导流器3的喇叭管形通道通过时，由于管道横截面逐渐减小，因此会导致管道内活性焦之间的挤压和摩擦力增大，从而可使其速度降低至与活性焦出口 2边部的活性焦一致；这样整体流过吸附塔活性焦出口部的活性焦速度便趋于均匀一致，可消除因活性焦速度不一导致的吸附塔脱硫率降低、脱硫塔局部发生高温甚至着火和活性焦超温损坏传送皮带等问题。实施例二 如图2所示，本实施例活性焦移动速度均匀的活性焦烟气脱硫吸附塔，包括塔体1，所述塔体I下部的缩颈式活性焦出口 2的中部设置有使活性焦出口中部的活性焦速度减慢的导流器3。本实施例中，所述导流器3为上端小下端大的圆锥体结构。本结构导流器3，活性焦出口 2中部的活性焦沿其外边面从上端向下端移动，导流器3将活性焦出口 2中部的活性焦导向活性焦出口 2的边部，从而使活性焦出口 2中部和边部的活性焦汇聚后一起通过活性焦出口 2 ;本结构同样可实现整体流过吸附塔活性焦出口部的活性焦速度趋于均匀一致，从而消除因活性焦速度不一导致的吸附塔脱硫率降低、脱硫塔局部发生高温甚至着火和活性焦超温损坏传送皮带等问题。前述实施例I和实施例2中的塔体均为圆柱形塔体，其与喇叭管结构的导流器和圆锥体结构的导流器外形更匹配，更有利于达成活性焦速度趋于均匀一致的目的。当然在不同实施方式中，前述实施例I和实施例2中所述的导流器结构也可应用于方形塔体中。实施例三如图3所示，本实施例活性焦移动速度均匀的活性焦烟气脱硫吸附塔，包括塔体1，所述塔体I下部的缩颈式活性焦出口 2的中部设置有使活性焦出口中部的活性焦速度减慢的导流器3。本实施例中，所述导流器3为两块呈倒八字形布置的导流板。两块导流板之间的通道为活性焦出口 2中部的活性焦通过的通道；由于通道的横截面从进口端向出口端逐渐减小，因此会导致通道内活性焦之间的挤压和摩擦力增大，则通道内的活性焦的速度会降低，达到与活性焦出口 2边部的活性焦速度一致；这样整体流过吸附塔活性焦出口部的活性焦速度便趋于均匀一致，可消除因活性焦速度不一导致的吸附塔脱硫率降低、脱硫塔局部发生高温甚至着火和活性焦超温损坏传送皮带等问题。实施例四如图4图5所示，本实施例活性焦移动速度均匀的活性焦烟气脱硫吸附塔，包括塔体1，所述塔体I下部的缩颈式活性焦出口 2的中部设置有使活性焦出口中部的活性焦速度减慢的导流器3。本实施例中，所述导流器3为上端小下端大的四棱锥结构。本结构导流器3，活性焦出口 2中部的活性焦沿其外边面从上端向下端移动，导流器3将活性焦出口 2中部的活性焦导向活性焦出口 2的边部，从而使活性焦出口 2中部和边部的活性焦汇聚后一起通过活性焦出口 2 ;本结构也可实现整体流过吸附塔活性焦出口部的活性焦速度趋于均匀一致，从而消除因活性焦速度不一导致的吸附塔脱硫率降低、脱硫塔局部发生高温甚至着火和活性焦超温损坏传送皮带等问题。前述实施例3和实施例4中的塔体均为方形塔体，其与倒八字形布置的导流板和四棱锥结构的导流器外形更匹配，更有利于达成活性焦速度趋于均匀一致的目的。当然在不同实施方式中，前述实施例3和实施例4中所述的导流器结构也可应用于圆柱形塔体中。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种活性焦移动速度均匀的活性焦烟气脱硫吸附塔，包括塔体，其特征在于所述塔体下部的缩颈式活性焦出口的中部设置有使活性焦出口中部的活性焦速度减慢的导流器。
2.根据权利要求I所述的活性焦移动速度均匀的活性焦烟气脱硫吸附塔，其特征在于所述导流器为进口端大出口端小的喇叭管结构。
3.根据权利要求I所述的活性焦移动速度均匀的活性焦烟气脱硫吸附塔，其特征在于所述导流器为上端小下端大的圆锥体结构。
4.根据权利要求2或3所述的活性焦移动速度均匀的活性焦烟气脱硫吸附塔，其特征在于所述塔体为圆柱形塔体。
5.根据权利要求I所述的活性焦移动速度均匀的活性焦烟气脱硫吸附塔，其特征在于所述导流器为两块呈倒八字形布置的导流板。
6.根据权利要求I所述的活性焦移动速度均匀的活性焦烟气脱硫吸附塔，其特征在于所述导流器为上端小下端大的四棱锥结构。
7.根据权利要求5或6所述的活性焦移动速度均匀的活性焦烟气脱硫吸附塔，其特征在于所述塔体为方形塔体。
专利摘要本实用新型公开了一种活性焦移动速度均匀的活性焦烟气脱硫吸附塔，包括塔体，所述塔体下部的缩颈式活性焦出口的中部设置有使活性焦出口中部的活性焦速度减慢的导流器。本实用新型活性焦移动速度均匀的活性焦烟气脱硫吸附塔，通过导流器将活性焦出口中部的活性焦速度减慢至与活性焦出口边部的活性焦一致，从而使整体流过吸附塔活性焦出口部的活性焦速度均匀一致，可消除因活性焦速度不一导致的吸附塔脱硫率降低、脱硫塔局部发生高温甚至着火和活性焦超温损坏传送皮带等问题。
文档编号B01D53/06GK202638235SQ20122031130
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者唐绍刚, 范振兴, 史旭, 王进, 叶建伟 申请人:中电投远达环保工程有限公司