专利名称：酸洗废液回收处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及酸洗废液回收技术，尤其涉及一种二效蒸发浓缩结晶法酸洗废液回收处理装置。
背景技术：
钢厂盐酸废液如果没有得到正确的处理就行排放，势必会对环境造成不可逆转的损害。另一方面，上述废液中还含有大量的HCl和FeCl2,目前业内都在寻求一种废液回收处理技术，力求能够从这种酸洗废液中得到稀盐酸以返回车间重新使用，同时又能得到FeCl2的固体产品，目标就是实现废酸液的零排放。
发明内容本实用新型的目的是提供一种酸洗废液回收处理装置，以解决现有技术中存在的上述需求。本实用新型的一种酸洗废液回收处理装置，包括原液主体通道包括原液池通过母液进料泵404依次连通二效预热器105、热水预热器107、一效蒸发器102、一效加热器101、二效蒸发器104, 二效蒸发器104的出料口通过出料泵403连接结晶釜201，结晶釜201物料出口连接离心机301 ；蒸汽通道蒸汽管路依次经过一效加热器101、一效蒸发器102、二效加热器103、二效蒸发器104 ；—效加热器101设置有蒸汽管道连通热水预热器107 ；二效蒸发器104设置有蒸汽管道依次连通二效预热器105、真空冷凝器106，真空冷凝器106出液口连接至液封槽502，真空冷凝器106还包括一个真空接口，系统真空机组601通过第一缓冲罐503与真空接口连接。二效蒸发器104与二效加热器103之间设置循环泵402。离心机301后连接抽滤液罐504，抽滤液罐504通过抽滤液泵406连接至一效加热器101与二效蒸发器104间的管道。结晶釜201的气路出口经回收冷凝器108后连接至回收液罐506。还包括回收真空机组602，回收真空机组602经过第二缓冲罐505分别连接至抽滤液罐504、回收液罐506。真空冷凝器106的冷凝水出口连接至液封槽502，二效加热器103液态蒸汽出口连接至收集槽501。本实用新型技术方案提供的酸洗废液回收处理装置，通过对废酸液加热蒸发、冷凝器冷凝，形成能够返回车间重新使用的稀酸液；通过蒸发浓缩、冷却浓缩液而析出固体结晶；从而能够实现废酸液的零排放。本实用新型的装置具有蒸发效率高、能连续稳定生产、操作简单、治理过程不需加新酸、设备防腐耐用、操作运转费用低等诸多优点，不仅可用于废盐酸的回收处理，而且可用于稀硫酸、磷酸的浓缩处理。
图1为本实用新型酸洗废液回收处理装置的实施例结构图。图中主要附图标记如下101、一效加热器；102、一效蒸发器；103、二效加热器；104、二效蒸发器；105、二效预热器；106、真空冷凝器；107、热水预热器；108、回收冷凝器；401、第一酸泵；402、循环泵；403、出料泵；404、母液进料泵；405、第二酸泵；406、抽滤液泵；407、回收液泵；601、系统真空机组；602、回收真空机组；501、收集槽；502、液封槽；503、第一缓冲罐；504、抽滤液罐;505、第二缓冲罐;506、回收液罐;301、离心机;201、结晶釜；701、原液池；702、蒸汽进入方向。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。本实用新型的一种酸洗废液回收处理装置，包括原液主体通道包括原液池通过母液进料泵404依次连通二效预热器105、热水预热器107、一效蒸发器102、一效加热器101、二效蒸发器104, 二效蒸发器104的出料口通过出料泵403连接结晶釜201，结晶釜201物料出口连接离心机301。蒸汽通道蒸汽管路依次经过一效加热器101、一效蒸发器102、二效加热器103、二效蒸发器104 ；一效加热器101设置有蒸汽管道连通热水预热器107 ；二效蒸发器104设置有蒸汽管道依次连通二效预热器105、真空冷凝器106，真空冷凝器106出液口连接至液封槽502，真空冷凝器106还包括一个真空接口，系统真空机组601通过第一缓冲罐503与真空接口连接。在原液池中的待处理废液由母液进料泵404的输送，经二效预热器105、热水预热器107进入一效蒸发器102，其中二效预热器105、热水预热器107 —方面可以提高料液的温度，一方面是利用蒸汽的余热，达到循环、经济的目的。一效蒸发器102、一效加热器101为第一单元，经过第一单元初步蒸发浓缩的废液通过一效加热器101下面的出口输送到二效蒸发器104的进料口 ；蒸汽则沿蒸汽管路依次经过一效加热器101、一效蒸发器102，对其中的废液进行加热蒸发后，尚有余热的蒸汽进入二效加热器103。二效加热器103、二效蒸发器104组成的第二单元，工作原理与第一单元相同。为提高系统热利用效率，在一效加热器101设置蒸汽管道连通热水预热器107，二效蒸发器104设置蒸汽管道连通二效预热器105，利用余热蒸汽对热水预热器107、二效预热器105中的废液进行预加热，可以进一步提高系统效率。二效预热器105的蒸汽出口连接至真空冷凝器106经气相一液相的转换冷凝成液相，真空冷凝器106的真空环境由系统真空机组601和第一缓冲罐503提供，真空条件可以使反应的温度、压力变低，提高系统的安全性；而废液经过第一单元、第二单元处理后，由二效蒸发器104的出料口通过出料泵403输送至结晶釜201，结晶釜201物料出口连接离心机301。经过结晶釜201结晶、离心机301离心固液分离后，固体FeCl2可回收再利用，至此完成本系统中对于废酸中有效物质的回收。真空冷凝器106中所用冷却水可以循环使用。二效蒸发器104与二效加热器103之间还可以根据需要增加设置循环泵402，以避免废液在二效蒸发器104中蒸发浓缩后由于废液浓度太浓而导致液体粘在管路中造成堵塞的问题，强制将废液抽送到二效加热器103中进行物料循环。离心机301后还可以增加抽滤液罐504，抽滤液罐504通过抽滤液泵406连接至一效加热器101与二效蒸发器104间的管道。经过结晶釜201结晶后及离心机301处理后的剩余液体可以经过抽滤液泵406再次输送到管道中并再次进入二效蒸发器104重复上述的循环，可以提高固体物的提取程度。在本实施例中，还可将结晶釜201的气路出口经回收冷凝器108后连接至回收液罐506，由于冷凝下来的液相还是呈一定的酸性的，可至回收液罐506储存，满一定量后由回收液泵407抽出。系统中还包括回收真空机组602，回收真空机组602经过第二缓冲罐505分别连接至抽滤液罐504、回收液罐506，使得抽滤液罐504、回收液罐506均在真空工况下工作。为进一步提高系统效率，真空冷凝器106的冷凝水出口连接至液封槽502，由于冷凝水存在一定的酸性，可以再利用，在液封槽502储存至一定量后用第二酸泵405抽出后存放待用或作为本系统的废酸待售；二效加热器103液态蒸汽出口连接至收集槽501，收集二效加热器103中二次蒸汽换热后生成的水并储存，需要时通过第一酸泵401调用。本实用新型技术方案提供的酸洗废液回收处理装置，通过对废酸液加热蒸发、冷凝器冷凝，形成能够返回车间重新使用的稀酸液(该稀酸液即为离心机301固液分离后的剩余液体);通过蒸发浓缩、冷却浓缩液而析出固体结晶；该技术能处理废酸液，回收98%以上的盐酸，处理后的稀酸液中盐酸浓度比原液池中待处理废液的浓度上升1% 4% ;并使Fe2+全部以FeCl2固体形式排出；蒸汽消耗量< O. 4吨/每吨废液；从而能够实现废酸液的零排放。本实用新型的酸洗废液回收处理装置对盐酸废液用通过系统真空机组601、回收真空机组602的设置，实现了负压外循环蒸发浓缩结晶法在负压条件下，蒸发温度低，对设备管道的材质要求降低，能够保证连续稳定生产。采用外循环加热是因为FeCl2在蒸发过程中容易析出，极易堵塞设备，使蒸发器不能正常生产。本法具有蒸发效率高、能连续稳定生产、操作简单、治理过程不需加新酸、设备防腐耐用、操作运转费用低的诸多优点，具体还包括如下特点(I)采用蒸发工艺进行废盐酸再生处理，投资低；(2)流程简洁、节能，操作方便，占地面积小；(3)系统消耗少，运行费用相对较低；(4)得到的盐酸，可以直接进入生产线使用。(5)同时得到副产品氯化铁，呈半干状，可以桶装出售。本实用新型的装置不但可用于废盐酸的回收处理，而且可用于稀硫酸、磷酸的浓缩处理。装置中的设备采用内衬石墨砖或者整体内部搪玻璃技术或者内衬聚四氟技术、管线采用搪玻璃管或者耐腐蚀的PP管、阀门和泵类采用最新的内衬聚四氟技术等最新的的防腐材料与技术。因此，装置使用寿命长，我们的设备链接采用四氟垫、弹簧等弹性连接手段保证无泄漏，在平台设计、管路设计、冷凝器结构设计、现场布置等方面上下楼层非标设备和常规动カ设备分开，加热浓缩単元和结晶分离单元分开，整个布置紧凑合理，占地面积少。以上为本实用新型的最佳实施方式，依据本实用新型公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到ー些雷同、替代方案，均应落入本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种酸洗废液回收处理装置，其特征在于原液主体通道包括原液池通过母液进料泵(404)依次连通二效预热器(105)、热水预热器(107)、一效蒸发器(102)、一效加热器(101)、二效蒸发器(104)，二效蒸发器(104)的出料口通过出料泵(403 )连接结晶釜(201 )，结晶釜(201)物料出口连接离心机(301);蒸汽通道蒸汽管路依次经过一效加热器(101)、一效蒸发器(102)、二效加热器(103)、二效蒸发器(104);一效加热器(101)设置有蒸汽管道连通热水预热器(107);二效蒸发器(104)设置有蒸汽管道依次连通二效预热器(105)、真空冷凝器(106)，真空冷凝器(106)出液口连接至液封槽(502)，真空冷凝器(106)还包括一个真空接口，系统真空机组(601)通过第一缓冲罐(503)与真空接口连接。
2.根据权利要求1所述的酸洗废液回收处理装置，其特征在于二效蒸发器(104)与二效加热器(103 )之间设置循环泵(402 )。
3.根据权利要求2所述的酸洗废液回收处理装置，其特征在于离心机(301)后连接抽滤液罐(504 )，抽滤液罐(504 )通过抽滤液泵(406 )连接至一效加热器(101)与二效蒸发器(104)间的管道。
4.根据权利要求3所述的酸洗废液回收处理装置，其特征在于所述的结晶釜(201)的气路出口经回收冷凝器(108 )后连接至回收液罐(506 )。
5.根据权利要求4所述的酸洗废液回收处理装置，其特征在于还包括回收真空机组(602)，回收真空机组(602)经过第二缓冲罐(505)分别连接至抽滤液罐(504)、回收液罐(506)。
6.根据权利要求1所述的酸洗废液回收处理装置，其特征在于真空冷凝器(106)的冷凝水出口连接至液封槽(502 )，二效加热器(103 )液态蒸汽出口连接至收集槽(501)。
专利摘要本实用新型涉及酸洗废液回收技术，本实用新型技术方案提供的酸洗废液回收处理装置，通过对废酸液加热蒸发、冷凝器冷凝，形成能够返回车间重新使用的稀酸液；通过蒸发浓缩、冷却浓缩液而析出固体结晶；从而能够实现废酸液的零排放。本实用新型的装置具有蒸发效率高、能连续稳定生产、操作简单、治理过程不需加新酸、设备防腐耐用、操作运转费用低等诸多优点。
文档编号B01D1/26GK202860147SQ20122034170
公开日2013年4月10日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者钱钧 申请人:钱钧