专利名称：一种3，4-二氯硝基苯连续高效精馏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及精馏设备领域，特别是一种3，4-二氯硝基苯连续高效精馏装置。
背景技术：
在长期的生产中，由于受精馏机泵传送物料技术的限制，现有3，4_ 二氯硝基苯精馏工艺均为单釜操作，单釜操作存在诸多缺点，所需设备多，管路与过程复杂，批次多，质量不稳定，产量小，能耗大，劳动强度高。
实用新型内容针对现有单釜精馏所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无泵传送物料的3，4- 二氯硝基苯连续高效精馏装置，减少设备投入和物料重复转运，提高产量及质量稳定性。 本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的，一种3，4- 二氯硝基苯连续高效精馏装置，其特征在于包括两个以上依次连通的精馏塔，最前端精馏塔的塔高和再沸器离地高度大于其后端精馏塔的塔高和再沸器离地高度。本实用新型的进一步技术方案是，所述精馏装置由四个依次连通的精馏塔组成，其中，最前端的第一精馏塔的塔高及再沸器离地高度大于依次排在其后端的第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔的塔高及再沸器离地高度，第二精馏塔的塔高及再沸器离地高度大于其后端第三精馏塔和第四精馏塔的塔高及再沸器离地高度，第三精馏塔的塔高及再沸器离地高度和第四精馏塔的塔高及再沸器离地高度相同。所述第一精馏塔的塔节直径大于第二精馏塔的塔节直径，第二精馏塔的塔节直径大于第三精馏塔和第四精馏塔的塔节直径，第三精馏塔和第四精馏塔的塔节直径相同。本实用新型的优选方案是，第一精馏塔的塔高31m、塔节直径1000mm、再沸器离地高度7m，第二精馏塔的塔高28. 316m、塔节直径800臟、再沸器离地高度5. 36m，第三精馏塔和第四精馏塔的塔高28m、塔节直径600mm、再沸器离地高度2. 889m。第一精馏塔与第二精馏塔之间的间距I. 5m，第二精馏塔与第三精馏塔之间的间距
I.7m，第三精馏塔与第四精馏塔之间的间距I. 9m,四个精馏塔一字型排列，公用平台和塔梯。本实用新型的有效效果本实用新型利用精馏塔的高真空度及塔之间高低液位差实现无泵传送物料的连续高效精馏，减少物料重复转运，集中控制，保证产量和产品的质量，同时减少泵的数量，省去转料罐，降低能耗和人员劳动强度。
图I为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0011]如图I所示，本实用新型所提供的3，4- 二氯硝基苯连续高效精馏装置由四个依次连通的精馏塔组成，包括第一精馏塔I及该塔的再沸器5，第二精馏塔2及该塔的再沸器6，第三精馏塔3及该塔的再沸器7，第四精馏塔4及该塔的再沸器8 ;其中，最前端的第一精馏塔I的塔高和再沸器5离地高度大于依次排在其后端的第二精馏塔2、第三精馏塔3和第四精馏塔4的塔高和再沸器6、7、8离地高度，第二精馏塔2的塔高和再沸器6离地高度大于其后端第三精馏塔3和第四精馏塔4的塔高和再沸器7、8离地高度，第三精馏塔3和第四精馏塔4的塔高及再沸器7、8离地高度均相同；第一精馏塔I的塔节直径大于第 二精馏塔2的塔节直径，第二精馏塔2的塔节直径大于第三精馏塔3和第四精馏塔4的塔节直径，第三精馏塔3和第四精馏塔4的塔节直径相同。具体设计如下第一精懼塔I的塔高31m、塔节直径1000mm、再沸器5离地高度7m,第二精馏塔2的塔高28. 316m、塔节直径800mm、再沸器6离地高度5. 36m，第三精馏塔3和第四精馏塔4的塔高28m、塔节直径600mm、再沸器7、8离地高度2. 889m。第一精馏塔I与第二精馏塔2之间的间距I. 5m，第二精馏塔2与第三精馏塔3之间的间距I. 7m，第三精馏塔3与第四精馏塔4之间的间距I. 9m,四个精馏塔一字型排列，公用平台和塔梯。本实用新型利用塔釜的高低差和真空度，实现无泵传送物料的多塔连续操作，把前一级塔釜的料自动吸入到下一级塔，只要人工调节阀门大小即可。经本企业内部测试，与以前相同精馏规模对比，本实用新型的连续化生产量大，由原来每天生产10吨增加到现在每天生产20吨，劳动力减少，由原来每班9人减少到现在每班7人，设备使用减少,原来使用8台泵，现在用2台泵，原来需要用4个转料罐，现在不需要用。上述实施例作为本实用新型的较佳实施方式，详细说明了本实用新型的技术构思和实施要点，并非是对本实用新型的保护范围进行限制，凡根据本实用新型精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种3，4-二氯硝基苯连续高效精馏装置，其特征在于包括两个以上依次连通的精懼塔，最如端精懼塔的塔闻及再沸器尚地闻度大于其后端精懼塔的塔闻及再沸器尚地闻度。
2.根据权利要求I所述的一种3，4-二氯硝基苯连续高效精馏装置，其特征在于所述精馏装置由四个依次连通的精馏塔组成，其中，最前端的第一精馏塔的塔高及再沸器离地高度大于依次排在其后端的第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔的塔高及再沸器离地高度，第二精馏塔的塔高及再沸器离地高度大于其后端第三精馏塔和第四精馏塔的塔高及再沸器离地高度，第三精馏塔的塔高及再沸器离地高度和第四精馏塔的塔高及再沸器离地高度相问。
3.根据权利要求2所述的一种3，4-二氯硝基苯连续高效精馏装置，其特征在于所述第一精馏塔的塔节直径大于第二精馏塔的塔节直径，第二精馏塔的塔节直径大于第三精馏塔和第四精馏塔的塔节直径，第三精馏塔和第四精馏塔的塔节直径相同。
4.根据权利要求2或3所述的一种3，4-二氯硝基苯连续高效精馏装置，其特征在于第一精馏塔的塔高31m、塔节直径1000mm、再沸器离地高度7m，第二精馏塔的塔高28. 316m、塔节直径800mm、再沸器离地高度5. 36m，第三精馏塔和第四精馏塔的塔高28m、塔节直径600mm、再沸器离地高度2. 889m。
5.根据权利要求4所述的一种3，4-二氯硝基苯连续高效精馏装置，其特征在于第一精馏塔与第二精馏塔之间的间距I. 5m，第二精馏塔与第三精馏塔之间的间距I. 7m，第三精馏塔与第四精馏塔之间的间距I. 9m,四个精馏塔一字型排列。
专利摘要本实用新型公开一种3，4-二氯硝基苯连续高效精馏装置，包括两个以上依次连通的精馏塔，最前端精馏塔的塔高和再沸器离地高度大于其后端精馏塔的塔高和再沸器离地高度；本实用新型利用精馏塔的高真空度及塔之间高低液位差实现无泵传送物料的连续高效精馏，减少物料重复转运，集中控制，保证产量和产品的质量，同时减少泵的数量，省去转料罐，降低能耗和人员劳动强度。
文档编号B01D3/14GK202751831SQ20122043037
公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者解凤祥, 张其忠, 郝宗贤 申请人:安徽海华科技股份有限公司