专利名称：一种催化剂装填机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工设备，特别是一种催化剂装填机。
背景技术：
催化剂的装填在化工产品生产过程中是一项常规操作，通常由人工进行，人工操作不能很好的控制精度，会影响到生产的效率。一项申请号为201010238197. 4的发明专利，通过提供一种结构简单、装填精度高的催化剂装填机，解决了人工装填精度差、一致性不好的问题，但是该装填机适用范围窄，由于一些不同化工产品的工艺设备有一些差别，许多化工产品的催化剂装填管的尺寸和间距都有所不同，因此，上述专利就必须要就针对每一种化工产品生产设备制造装填机，因此，给生产制造带来麻烦。因此，需要设计一种能够适应多种装填管间距不等的装填机。
发明内容本实用新型的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种导流管间距可调节装填机。本实用新型采用的技术方案是这样的一种催化剂装填机，包括支架、储料容器、导流槽、下料管，储料容器安装在支架的最上面，储料容器的下面开口，开口处设置有导流槽，导流槽下面有下料管，其特征在于，还包括带滑轨的前置面板，下料管通过旋钮安装在前置面板上，并且可以根据需要调节下料管在前置面板上的位置和间距。为了提高催化剂装填机的适应范围，储藏容器分隔出多个小隔间。更进一步，所述多个小隔间都配有相应的导流槽。为了能够使得下料管在调整位置和间距之后依然能够很好的接受导流槽下来的物料，所述导流槽均配有相应下料管，下料管与导流槽对接的一端做成喇叭口的形状，方便下料管在调节位置和间距之后依然能够很好的承接导流槽流出的物料。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是1、根据生产设备的需要调节下料管的间距，提高了催化剂装填机的实用范围。2、新的催化剂装填机消除了设备之间的差异，因此在生产的时候不需要为了配合某个特定的设备而生产特定的装填机。装填机的生产也不必因为要生产不同规格的产品而调整生产线。
图1是本催化剂装填机结构图。图中标记1为装料漏斗，2为导流槽,3为支架，4为下料管,5下料管固定旋钮,6为前置面板。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，一种催化剂装填机，包括支架3、加料漏斗1、导流槽2、下料管4、下料管4的前置面板6，加料漏斗I安装在支架3的最上面，将加料漏斗I通过隔板分隔成六个小的隔间，与隔间对应的漏斗下面的出口处设置六个导流槽2，在导流槽2下面的支架上设置有下料管4的前置面板6，前置面板6上开有两条安装滑轨；下料管上有两个安装旋钮5，分别对应于前置面板6上的两条滑轨，下料管4的上面与导流槽2配合的地方呈现小喇叭口型，便于下料管4在前置面板6上调节移动后，依然能够接受到来自导流槽2的催化剂。针对不同的生产工艺设备，可以调节下料管4的间距和位置，可以先松开下料管4上的旋钮，在前置面板6的滑轨上移动下料管4的位置以及间距，当位置符合生产要求之后，再旋紧下料管4上的旋钮，将其固定在前置面板6上。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种催化剂装填机，包括支架、储料容器、导流槽、下料管，储料容器安装在支架的最上面，储料容器的下面开口，开口处设置有导流槽，导流槽下面有下料管，其特征在于，还包括带滑轨的前置面板，下料管通过旋钮安装在前置面板上，并且可以根据需要调节下料管在前置面板上的位置和间距。
2.根据权利I所述的催化剂装填机，其特征在于，所述储料容器被分隔成多个小隔间。
3.根据权利2所述的催化剂装填机，其特征在于，所述多个小隔间都配有相应的导流槽。
4.根据权利要求3所述的催化剂装填机，其特征在于，所述导流槽均配有相应下料管，下料管与导流槽对接的一端做成喇叭口的形状，方便下料管在调节位置和间距之后依然能够很好的承接导流槽流出的物料。
专利摘要本实用新型公开了一种催化剂装填机，包括支架、储料容器、导流管和下料管，储料容器安装在支架的最上面，储料容器的下面有导流槽出口，导流槽下面有与其对接的下料管，下料管安装在带滑轨的面板上，下料管的位置和间距可以在滑轨上根据需要进行调节，本专利的实施将大大提高装填机对多种生产设备的适应能力。
文档编号B01J8/00GK202844977SQ20122048680
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者王康军, 潘伟红, 石龙, 胡佳, 姜婷玲 申请人:常州新日催化剂有限公司