专利名称：一种颜料液预分散容器的制作方法
技术领域：
一种颜料液预分散容器技术领域[0001]本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种颜料液预分散容器。
背景技术：
[0002]彩色滤光片是液晶显示器实现彩色显示的关键部件。目前常用的彩色滤光片上颜 料光阻制作方法包括染色法、印刷法、电沉积法、颜料分散法等。颜料分散法由于在颜色特 性、图像精度及对光、热的耐性方面具有优势而成为主流。[0003]颜料光阻剂中包含有颜料分散液，而颜料分散液中主要包括有颜料、分散剂、助分 散剂、粘结剂树脂和溶剂。颜料分散液的性能优劣直接影响到颜料光阻剂直至彩色滤光片 的性能。为了提高颜料分散液的性能，就必须使颜料、分散剂及其它助剂得到良好的分散。[0004]现有颜料液分散技术包括预分散和砂磨两个部分，在预分散阶段，一般采用如图1所示的圆柱状的容器来盛装物料，搅拌过程中为封闭状态。为了增强分散剂对颜料的包 覆效果，往往向分散剂中添加助分散剂。助分散剂一端与颜料相亲，另一端与分散剂相亲。 若颜料、分散剂、助分散剂三者同时加入进行分散，则分散剂和助分散剂都会在颜料表面包 覆，从而两者产生竞争，这也就降低了分散剂对颜料的分散效果。[0005]因此，在添加过程中需要控制颜料液不同组分的先后顺序。现有工艺为先将分散 剂和助分散剂混合，然后再加入颜料，由于搅拌过程中为全封闭状态，所以需要中断预分散 来进行。中断搅拌的过程，将颜料全部加入后再进行搅拌，会影响颜料液的分散效果，同时 颜料液易在搅拌头上堆积；另外，由于需要中断操作，增加了工艺步骤，影响工作效率。实用新型内容[0006](一)要解决的技术问题[0007]本实用新型要解决的技术问题是提供一种颜料液预分散容器，以在不中断预分 散搅拌的情况下实现物料的添加，提高颜料液的预分散效果和效率。[0008](二)技术方案[0009]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种颜料液预分散容器，包括主体；[0010]所述主体侧壁开设有狭缝；[0011]所述颜料液预分散容器还包括通过所述狭缝与所述主体实现插拔的物料预置 板。[0012]其中，所述物料预置板包括把手，以及通过所述狭缝伸入所述主体内部的置物 部;[0013]所述置物部与所述主体的侧壁相配合用于盛装物料。[0014]其中，所述主体内设置有颜料液搅拌杆，所述物料预置板为两个，并且两个所述物 料预置板之间的空隙大于所述颜料液搅拌杆的直径。[0015]其中，所述物料预置板的置物部包括横板和挡板；所述横板远离所述颜料液搅拌 杆的边缘与所述主体的侧壁相接触，所述横板与所述挡板呈预定角度连接。[0016]其中，所述横板水平设置，所述挡板与所述横板垂直连接，所述挡板的上沿与所述 主体的顶部齐平。[0017]其中，所述颜料液预分散容器进一步包括与所述主体的侧壁相连接的格栅，所述 格栅用于将所述置物部划分为至少两个子区域。[0018]其中，所述格栅同时垂直于所述横板和所述挡板，并且所述格栅的高度等于所述 挡板的高度。[0019]其中，所述物料预置板的置物部为一个横板；[0020]所述主体上设置有与所述主体的侧壁相连接的挡板；[0021]所述横板远离所述颜料液搅拌杆的边缘与所述主体的侧壁相接触，所述横板与所 述挡板呈预定角度接触。[0022]其中，所述横板水平设置，所述挡板与所述横板垂直接触，所述挡板的上沿与所述 主体的顶部齐平。[0023]其中，所述主体上设置有格栅；所述格栅连接所述主体的侧壁和/或所述挡板，用 于将所述置物部划分为至少两个子区域。[0024]其中，所述格栅同时垂直于所述横板和所述挡板，并且所述格栅的高度等于所述 挡板的高度。[0025](三)有益效果[0026]本实用新型所述颜料液预分散容器，通过设置可以通过主体侧壁上的狭缝从所述 容器主体中插拔的物料预置板，在不中断预分散搅拌过程的情况下实现物料的添加，有利 于防止颜料在颜料液搅拌头上的堆积，提高了颜料液的预分散效果和效率。同时，通过在所 述容器主体内设置与所述物料预置板相配合的格栅，可以实现多种不同物料的有序添加， 进一步提高了颜料液的预分散效果和效率。
[0027]图1是现有的颜料液预分散容器示意图；[0028]图2a\是本实用新型实施例1所述颜料液预分散容器在不同状态的结构示意 图；[0029]图3a飞是本实用新型实施例2所述颜料液预分散容器的结构示意图；[0030]图4是本实用新型实施例3所述颜料液预分散容器的结构示意图。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下 实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。[0032]实施例1[0033]图2a\是本实用新型实施例1所述颜料液预分散容器在不同状态的结构示意图， 如图2a\所示，所述颜料液预分散容器包括主体100、和物料预置板200。所述主体100 的侧壁上开始有狭缝101，所述物料预置板200能够通过所述狭缝插入所述主体100内部或 者从所述主体100中拔出。其中，图2a表示所述物料预置板200插入所述主体100内部时 的示意图；图2b表示所述物料预置板200从所述主体100中拔出时的示意图；图2(表示所述物料预置板200从所述主体100中完全拔出后的示意图。[0034]所述主体100呈圆桶状，顶部设置有顶盖。所述狭缝101呈L型，对称设置在所述 主体100上部的两侧。所述主体100的内径为100mm，高为300mm，能够盛装的颜料液总量 为1L，与之相匹配的颜料液搅拌杆直径为30_。[0035]当颜料液预分散容器应用于搅拌设备时，所述主体内设置有颜料液搅拌杆(图中 未示出)。[0036]所述物料预置板200为两个，通过所述狭缝101插入所述主体100内部。两个所 述物料预置板200之间留有空隙，所述空隙的宽度为35_，用于设置所述颜料液搅拌杆。[0037]具体地，所述物料预置板200包括把手210和置物部；所述置物部进一步包括 横板222和挡板221。所述把手210连接所述横板222，置于所述主体100的外部，用于将 所述物料预置板200插入所述主体100内部或者从所述主体100中拔出。所述挡板221与 所述横板222呈预定角度连接，本实施例中优选为垂直连接。所述挡板221的上沿与所述 主体100的顶部齐平，所述挡板221的高度一般为50至150_，具体高度可随待盛装物料的 量而调整。所述横板222的远离所述颜料搅拌杆的边缘呈圆弧状，弧度与所述主体100的 内壁的弧度相同。[0038]因此，当所述物料预置板200插入所述主体100内部时,所述置物部与所述主体 100的上部的侧壁、顶盖相配合围成一个封闭空间，该空间可以用于盛装颜料、助剂等物料； 当所述物料预置板200被从所述主体100内部拔出时，所述物料会自然的落入所述主体100 的下部，与所述主体100下部的颜料液混合。[0039]实施例2[0040]图3a是本实用新型实施例2所述颜料液预分散容器的整体示意图，图3b是本实 用新型实施例2所述颜料液预分散容器的局部剖视图图。如图3a和图3b所示，本实施例 所述颜料液预分散容器与实施例1所述颜料液预分散容器基本相同，其不同之处仅在所述 物料预置板200的置物部只包括横板222 (参见图3a);相应地，在所述主体100的内部设 置有挡板102，所述挡板102与所述主体100的侧壁固定连接(参见图3b)。[0041]其中，所述挡板102的下沿与所述横板222的靠近所述颜料液搅拌杆的边缘相互 接触，所述挡板102与所述横板222之间呈预定角度，本实施例中优选为90°。所述挡板 102、所述横板222，以及所述主体100的侧壁和顶盖仍然围成一个可以用于盛装物料的封 闭空间。[0042]另外，本实施例中由于只有所述横板222从所述主体100的狭缝101中进出，因此 所述主体100上的狭缝101可以呈一字型。[0043]实施例3[0044]图4是本实用新型实施例3所述颜料液预分散容器的结构示意图，如图4所示，本 实施例所述颜料液预分散容器与实施例2所述颜料液预分散容器基本相同，其不同之处仅 在于，本实施例中在所述主体100的上部还设置有格栅103，所述格栅103与所述主体100 的侧壁和/或所述挡板102固定连接；并且，所述格栅103优选同时垂直于所述横板222和 所述挡板102。本实施例中，每个置物部对应设置两个所述格栅103，从而可以将原来一个 置物部所对应的封闭空间划分为3个子空间，则两个置物部共对应6个子空间，而这6个子 空间可以盛装同一种物料，也可以盛装不同的物料。当盛装不同的物料时，这些物料会由于放置位置的不同随所述物料预置板200从所述主体100的拔出而有序掉落至所述主体100 的下部(远离所述把手210的物料先掉落)。[0045]其中，所述格栅103的下沿接触所述横板222，其高度可以与所述挡板102相同，或 者稍低于所述挡板102。另外，所述格栅103的数量可以根据实际应用情况进行调整，其数 量越多，则盛装物料的子空间的数量越多，能够分类放置物料的种类越多。[0046]本实施例中，所述挡板102也可以如实施例1那样与所述横板222固定连接，并随 所述横板222共同进出所述主体100，此时所述格栅103只与所述主体100的侧壁固定连 接，相应的所述主体100上的狭缝101需要呈L型。[0047]本实用新型实施例所述颜料液预分散容器，通过设置可以通过主体侧壁上的狭缝 从所述容器主体中插拔的物料预置板，在不中断预分散搅拌过程的情况下实现物料的添 加，有利于防止颜料在颜料液搅拌头上的堆积，提高了颜料液的预分散效果和效率。同时， 通过在所述容器主体内设置与所述物料预置板相配合的格栅，可以实现多种不同物料的有 序添加，进一步提高了颜料液的预分散效果和效率。[0048]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领 域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和 变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应 由权利要求限定。
权利要求1.一种颜料液预分散容器，包括主体；其特征在于，所述主体侧壁开设有狭缝；所述颜料液预分散容器还包括通过所述狭缝与所述主体实现插拔的物料预置板。
2.如权利要求1所述的颜料液预分散容器，其特征在于，所述物料预置板包括把手，以及通过所述狭缝伸入所述主体内部的置物部；所述置物部与所述主体的侧壁相配合用于盛装物料。
3.如权利要求2所述的颜料液预分散容器，其特征在于，所述主体内设置有颜料液搅拌杆，所述物料预置板为两个，并且两个所述物料预置板之间的空隙大于所述颜料液搅拌杆的直径。
4.如权利要求2所述的颜料液预分散容器，其特征在于，所述物料预置板的置物部包括横板和挡板；所述横板远离所述颜料液搅拌杆的边缘与所述主体的侧壁相接触，所述横板与所述挡板呈预定角度连接。
5.如权利要求4所述的颜料液预分散容器，其特征在于，所述横板水平设置，所述挡板与所述横板垂直连接，所述挡板的上沿与所述主体的顶部齐平。
6.如权利要求4所述的颜料液预分散容器，其特征在于，所述颜料液预分散容器进一步包括与所述主体的侧壁相连接的格栅，所述格栅用于将所述置物部划分为至少两个子区域。
7.如权利要求6所述的颜料液预分散容器，其特征在于，所述格栅同时垂直于所述横板和所述挡板，并且所述格栅的高度等于所述挡板的高度。
8.如权利要求2所述的颜料液预分散容器，其特征在于，所述物料预置板的置物部为一个横板；所述主体上设置有与所述主体的侧壁相连接的挡板；所述横板远离所述颜料液搅拌杆的边缘与所述主体的侧壁相接触，所述横板与所述挡板呈预定角度接触。
9.如权利要求8所述的颜料液预分散容器，其特征在于，所述横板水平设置，所述挡板与所述横板垂直接触，所述挡板的上沿与所述主体的顶部齐平。
10.如权利要求8所述的颜料液预分散容器，其特征在于，所述主体上设置有格栅；所述格栅连接所述主体的侧壁和/或所述挡板，用于将所述置物部划分为至少两个子区域。
11.如权利要求10所述的颜料液预分散容器，其特征在于，所述格栅同时垂直于所述横板和所述挡板，并且所述格栅的高度等于所述挡板的高度。
专利摘要本实用新型公开了一种颜料液预分散容器，涉及加工设备领域。所述颜料液预分散容器包括主体；所述主体侧壁开设有狭缝；所述颜料液预分散容器还包括通过所述狭缝与所述主体实现插拔的物料预置板。本实用新型所述颜料液预分散容器，通过设置可以通过主体侧壁上的狭缝从所述容器主体中插拔的物料预置板，在不中断预分散搅拌过程的情况下实现物料的添加，有利于防止颜料在颜料液搅拌头上的堆积，提高了颜料液的预分散效果和效率。同时，通过在所述容器主体内设置与所述物料预置板相配合的格栅，可以实现多种不同物料的有序添加，进一步提高了颜料液的预分散效果和效率。
文档编号B01F15/02GK202876687SQ20122056873
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者陆金波, 张卓, 李琳 申请人:京东方科技集团股份有限公司