专利名称：浓缩机提耙高度线性检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浓缩机提耙高度线性检测装置，主要用于浓缩机提耙高度的检测和提耙高度的极限保护。
背景技术：
浓缩机为我国矿山洗选行业最早采用也是使用较广泛的固液分离设备。由于中心传动浓缩机的耙架完全侵泡在水中，其提升高度不宜观察，目前提耙高度的控制是在行程的两端设置行程开关，只有当提耙高度的行程到达极限时才能显示和保护设备，这就导致了在生产过程中不能实时的监测耙架高度，不能实时的根据耙架的高度分析得知浓缩机内部物料的所有量，从而会不能及时的调整入料量进而调整整个工厂的生产工艺，导致生产效率的低下。
发明内容为解决现有技术中的上述问题，本实用新型目的在于提供一种实时监测耙架高度的浓缩机提耙高度线性检测装置。本实用新型为达到上述目的，所采用的技术手段是浓缩机提耙高度线性检测装置，包括位移传感单元、远程控制及显示单元、自动控制单元和驱动执行机构，所述位移传感单元检测并传递位移信息至与之连接的自动控制单元；所述自动控制单元连接远程控制及显示单元，并传送位移信息和接收远程控制指令；所述驱动执行机构连接自动控制单元，接收自动控制单元的驱动指令并执行。进一步的，所述自动控制单元选用PLC可编程控制器。进一步的，所述位移传感单元包括拉绳式位移传感器和设置在拉绳式位移传感器前端的导向滑轮。本实用新型有益效果在于位移传感单元实时监测耙架高度，并反馈回远程控制及显示单元，自动控制单元根据耙架高度数据自动分析浓缩机内部的物料所有量，及时的调整入料量，进而调整整个工厂的生产工艺，大大提高了生产效率，且结构简单，使用成本低。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的原理框图。图中1、位移传感单元，2、远程控制及显示单元，3、自动控制单元，4、驱动执行机构。
具体实施方式
如
图1所示的浓缩机提耙高度线性检测装置，包括位移传感单元1、远程控制及显示单元2、自动控制单元3和驱动执行机构4，所述位移传感单元I检测并传递位移信息至与之连接的自动控制单元3 ;所述自动控制单元3连接远程控制及显示单元2,并传送位移信息和接收远程控制指令；所述驱动执行机构4连接自动控制单元3，接收自动控制单元3的驱动指令并执行。进一步的，所述自动控制单元3选用PLC可编程控制器。进一步的，所述位移传感单元I包括拉绳式位移传感器和设置在拉绳式位移传感器前端的导向滑轮，有效的解决了大型设备在运行时的振动对精密设备的影响，提高了位移传感器的精度和使用寿命。位移传感单元I实时监测耙架高度，并及时反馈回远程控制及显示单元2显示数据，自动控制单元3根据耙架高度的数据分析得出浓缩机内部的物料所有量，从而能及时的调整入料量进而调整整个工厂的生产工艺，大大的提高了生产效率；自动控制单元3根据检测的耙架高度及时的控制驱动执行机构4，对提耙的高度实施了极限保护。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.浓缩机提耙高度线性检测装置，其特征在于包括位移传感单元(I)、远程控制及显示单元(2)、自动控制单元(3)和驱动执行机构(4),所述位移传感单元⑴检测并传递位移信息至与之连接的自动控制单元(3);所述自动控制单元(3)连接远程控制及显示单元(2)，并传送位移信息和接收远程控制指令；所述驱动执行机构(4)连接自动控制单元(3)，接收自动控制单元(3)的驱动指令并执行。
2.根据权利要求1所述的浓缩机提耙高度线性检测装置，其特征在于所述自动控制单元(3)选用PLC可编程控制器。
3.根据权利要求1所述的浓缩机提耙高度线性检测装置，其特征在于所述位移传感单元(I)包括拉绳式位移传感器和设置在拉绳式位移传感器前端的导向滑轮。
专利摘要本实用新型公开了一种浓缩机提耙高度线性检测装置，包括位移传感单元(1)、远程控制及显示单元(2)、自动控制单元(3)和驱动执行机构(4)，所述位移传感单元(1)检测并传递位移信息至与之连接的自动控制单元(3)；所述自动控制单元(3)连接远程控制及显示单元(2)，并传送位移信息和接收远程控制指令；所述驱动执行机构(4)连接自动控制单元(3)，接收自动控制单元(3)的驱动指令并执行。本实用新型能实时监测耙架高度，并反馈回远程显示，根据耙架高度数据自动分析浓缩机内部的物料所有量，及时调整入料量，进而调整整个工厂的生产工艺，大大提高了生产效率，且结构简单，使用成本低。
文档编号B01D21/30GK202893011SQ201220637898
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者黄之全, 杨勇, 李从军, 杨新, 马建新, 张桂英, 胡丞 申请人:淮北矿山机器制造有限公司