专利名称：飘带式搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及旋转搅拌装置领域，特别是涉及一种飘带式搅拌装置。
背景技术：
压滤机用于固体和液体的分离，固体停留在滤布上，逐渐堆积形成滤饼，卸料后将滤饼送入搅拌罐,罐内预先加入高纯水和分散剂,把滤饼分散到水中，最后形成分散体浆料。当浆料的固含量很高时，由于阻力太大，常用的立式搅拌罐不能充分地、均匀地分散浆料，导致浆料内有很多小颗粒，经常会堵住转料泵。另一方面，常规的立式搅拌罐要求液面不得超过总容量的2/3，以确保搅拌叶与浆料能充分接触，造成搅拌罐的空间浪费，限制了产能。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌装置，能够增大搅拌叶与浆料的接触面积，使浆料分散更充分，同时对空间的利用率也更高。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:一种飘带式搅拌装置，包括驱动电机、控制系统、冷却装置及腔体，腔体内含有多个搅拌叶片。腔体内设有水平的主轴，主轴上沿与其垂直的方向设置有连接杆，连接杆为多个，分为第一连接杆组和第二连接杆组。同组的连接杆互相平行，第一连接杆组与第二连接杆组相间排列，每一搅拌叶片的两端分别连接两个同组的连接杆。在本实用新型一个较佳实施例中，搅拌叶片为镰刀形。在本实用新型一个较佳实施例中，控制系统连接驱动电机，驱动电机为变频，控制系统采用PLC。本实用新型的有益效果是:采用卧式的构造，空间利用率更高，且飘带状搅拌叶片和浆料的接触面积大，能承受很大的阻力，浆料颗粒分散均匀，很容易可以通过10目的筛网，不再堵塞转料栗。
图1是本实用新型飘带式搅拌装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型飘带式搅拌装置是一种卧式的搅拌设备，包括驱动电机、控制系统、冷却装置及腔体，腔体内设有多个搅拌叶片4。如图1所示，在该飘带式搅拌装置的腔体内设有水平的主轴1，主轴I上沿与其垂直的方向设置有连接杆，连接杆为多个，分为第一连接杆组2和第二连接杆组3，每一连接杆组内的连接杆互相平行。第一连接杆组2与第二连接杆组3相间排列。连接杆的一端与搅拌叶片4连接，搅拌叶片4为镰刀形。每一搅拌叶片4的两端分别连接两个同组连接杆。飘带式搅拌装置和物料接触的部分全部为不锈钢材质，搅拌的机械密封冷却选用去离子水。控制系统连接驱动电机，驱动电机为变频，控制系统采用PLC，可以根据浆料的固含量高低来调节搅拌的速度。主轴采用水平设计，且相邻搅拌叶片4形成飘带状，减小与浆料接触的死角，增大了腔体空间的利用率，不受液面不得超过总容量的2/3的限制。由于搅拌叶片4和浆料的接触面积大，同时搅拌叶片4两端均由连接杆固定，因此能承受很大的阻力，使用本实用新型飘带式搅拌装置后，浆料分散更加均匀，颗粒基本消失，浆料可以顺利通过10目的筛网，不再堵塞转料泵。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种飘带式搅拌装置，包括驱动电机、控制系统、冷却装置及腔体，腔体内含有多个搅拌叶片，其特征在于:所述腔体内设有水平的主轴，所述主轴上沿与其垂直的方向设置有连接杆，所述连接杆为多个，分为第一连接杆组和第二连接杆组，同组的连接杆互相平行，第一连接杆组与第二连接杆组相间排列，所述每一搅拌叶片的两端分别连接两个同组的连接杆。
2.根据权利要求1所述的一种飘带式搅拌装置，其特征在于:所述叶片为镰刀形。
3.根据权利要求1所述的一种飘带式搅拌装置，其特征在于:所述控制系统连接驱动电机，所述驱动电机为变频，所述控制系统采用PLC。
专利摘要本实用新型公开了一种飘带式搅拌装置，包括驱动电机、控制系统、冷却装置及腔体，腔体内含有多个搅拌叶片。腔体内设有水平的主轴，主轴上沿与其垂直的方向设置有连接杆，连接杆为多个，分为第一连接杆组和第二连接杆组。同组的连接杆互相平行，第一连接杆组与第二连接杆组相间排列，每一搅拌叶片的两端分别连接两个同组的连接杆。通过上述方式，本实用新型提高了空间利用率，且飘带状叶片和浆料的接触面积大，能承受很大的阻力，浆料颗粒分散均匀，很容易可以通过10目的筛网，不再堵塞转料泵。
文档编号B01F7/04GK202921197SQ201220637849
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者温书平, 王文卫, 许文忠 申请人:奥麒化工(中国)有限公司