专利名称：一种新型配料设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种凡士林原料配制装置，特别是涉及一种新型配料设备。
背景技术：
目前，在生产凡士林时，原料配制是很重要的一个步骤，现在生产中使用的原料配制设备当温度较低时，很容易造成内部原料粘度增大甚至原料凝固的现象，极大程度上影响了生产效率，同时物料输送的过程中对物料流量控制不当也造成了很不好的影响，并且无法检测每个罐体内的液位高度，也就无法监测罐体内的物料量，如果罐体内充满物料后再继续向内填充物料的话，很容易将未处理完全的物料输送到下一步工序中，对产品质量造成破坏。本实用新型提供了一种能够有效地实时监测每个罐体内的液位、对物料传输流量进行精确控制、避免原料因温度降低而粘度增大的现象发生的新型配料设备。
发明内容为了克服现有凡士林原料配制装置的不足之处，本实用新型提供了一种新型配料设备。本实用新型的技术方案是这样实现的。本方案的一种新型配料设备，包括配制罐组、输送罐组、混配罐和总储罐，所述配制罐组包括渣油蜡膏配制罐和润滑油料配制罐；所述配制罐组内任意罐体顶端均设置原料投入口，所述配制罐组内任意罐体底端均设置有原料输出口 ；所述输送罐组包括渣油蜡膏输送罐、润滑油料输送罐和浓硫酸输送罐；所述输送罐组的任意罐体顶端均设置有物料输送入口，所述输送罐组的任意罐体底端均设置有物料输送出口 ；所述渣油蜡膏输送罐顶端的物料输送入口与渣油蜡膏配制罐底端的原料输出口通过管道连通；所述润滑油料配制罐底端的原料输出口与润滑油料输送罐顶端的物料输送入口通过管道连通；所述混配罐顶端设置有润滑油料入口，该润滑油料入口与润滑油料输送罐底端的物料输送出口通过管道连通；所述混配罐侧面上部设置有渣油蜡膏入口，与该渣油蜡膏入口相对的混配罐另一侧侧面上设置有浓硫酸入口，所述渣油蜡膏入口与渣油蜡膏输送罐底端的物料输送出口通过管道连通，所述浓硫酸入口与浓硫酸输送罐底端的物料输送出口通过管道连通；所述混配罐底端设置有混合物料输出口 ；所述总储罐一侧上部设置有入料口，该入料口与混合物料输出口通过管道连通；所述总储罐底部设置有出料口 ；所述配制罐组、输送罐组、混配罐和总储罐内的任意罐体一侧均设置有液位计；所述配制罐组、输送罐组、混配罐和总储罐内的任意罐体外壁上均设置有伴热盘管；所述任意将两个配制罐组、输送罐组、混配罐和总储罐内的罐体连通的管道上均设置有流量计和阀门。所述伴热盘管为蒸汽伴热盘管。本实用新型的有益之处在于:该设备结构简单，使用简便，能够有效地实时监测每个罐体内的液位，精确控制物料传输流量，避免原料因温度降低而粘度增大的现象发生。
附图为本实用新型的组织结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做出简要说明。如图的一种新型配料设备，包括配制罐组、输送罐组、混配罐14和总储罐19，所述配制罐组包括渣油蜡膏配制罐I和润滑油料配制罐2 ;所述配制罐组内任意罐体顶端均设置原料投入口 3，所述配制罐组内任意罐体底端均设置有原料输出口 6 ;所述输送罐组包括渣油蜡膏输送罐9、润滑油料输送罐10和浓硫酸输送罐11 ;所述输送罐组的任意罐体顶端均设置有物料输送入口 12，所述输送罐组的任意罐体底端均设置有物料输送出口 13;所述渣油蜡膏输送罐9顶端的物料输送入口 12与渣油蜡膏配制罐I底端的原料输出口 6通过管道连通；所述润滑油料配制罐2底端的原料输出口 6与润滑油料输送罐10顶端的物料输送入口 12通过管道连通；所述混配罐14顶端设置有润滑油料入口 15，该润滑油料入口 15与润滑油料输送罐10底端的物料输送出口 13通过管道连通；所述混配罐14侧面上部设置有渣油蜡膏入口 16，与该渣油蜡膏入口 16相对的混配罐14另一侧侧面上设置有浓硫酸入口 17，所述渣油蜡膏入口 16与渣油蜡膏输送罐9底端的物料输送出口 13通过管道连通，所述浓硫酸入口 17与浓硫酸输送罐11底端的物料输送出口 13通过管道连通；所述混配罐14底端设置有混合物料输出口 18 ;所述总储罐19 一侧上部设置有入料口 20，该入料口 20与混合物料输出口 18通过管道连通；所述总储罐19底部设置有出料口 21 ;所述配制罐组、输送罐组、混配罐14和总储罐19内的任意罐体一侧均设置有液位计4 ;所述配制罐组、输送罐组、混配罐14和总储罐19内的任意罐体外壁上均设置有伴热盘管5 ;所述任意将两个配制罐组、输送罐组、混配罐14和总储罐19内的罐体连通的管道上均设置有流量计7和阀门8。所述伴热盘管5为蒸汽伴热盘管。本实例的工作过程:使用本设备进行乳聚丁苯橡胶原料配料工序时，启动各罐体上的伴热盘管5，蒸汽伴热盘管可以保证罐体内的物料不会因温度过低而导致物料粘度升高或是凝固的现象发生，有效保证配料工序的效率。然后将渣油蜡膏原料从渣油蜡膏配制罐I的原料投入口 3投入渣油蜡膏配制罐I内部，将润滑油料原料从润滑油料配制罐I的原料投入口 3投入润滑油料配制罐2内部，经过处理后渣油蜡膏原料和润滑油料原料从各自的配制罐底部的原料输出口 6输出，各自通过管道分别从物料输送入口 12进入渣油蜡膏输送罐9和润滑油料输送罐10，浓硫酸通过浓硫酸输送罐11顶端的物料输送入口 12进入浓硫酸输送罐11内部，而后，渣油蜡膏、润滑油料和浓硫酸的原料通过渣油蜡膏输送罐9、润滑油料输送罐10和浓硫酸输送罐11底端的物料输送出口 13输出，分别经由管道通过混配罐14上的渣油蜡膏入口 16、润滑油料入口 15和浓硫酸入口 17进入混配罐14内部进行混配，然后处理后的混合液通过混配罐14底部的混合物料输出口 18经管道从入料口 20进入总储罐19内部进行储存，当总储罐19内的混合物料要使用时，打开总储罐19底部的出料口 21即可使混合物料流出。在物料从各个罐体、管道之间传输时，各个连通罐体的管道上均设置有流量计7和阀门8，以及设置在各罐体侧面的液位计4可以配合使用控制物料的流量和罐体内的液位高度，从而精确控制物料流量，保证物料配制的效率，确保后续工序生产的产品质量。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种新型配料设备，包括配制罐组、输送罐组、混配罐(14)和总储罐(19)，其特征在于:所述配制罐组包括渣油蜡膏配制罐(I)和润滑油料配制罐(2);所述配制罐组内任意罐体顶端均设置原料投入口(3)，所述配制罐组内任意罐体底端均设置有原料输出口(6);所述输送罐组包括渣油蜡膏输送罐(9)、润滑油料输送罐(10)和浓硫酸输送罐(11);所述输送罐组的任意罐体顶端均设置有物料输送入口(12)，所述输送罐组的任意罐体底端均设置有物料输送出口(13);所述渣油蜡膏输送罐(9)顶端的物料输送入口(12)与渣油蜡膏配制罐(I)底端的原料输出口(6)通过管道连通；所述润滑油料配制罐(2)底端的原料输出口(6)与润滑油料输送罐(10)顶端的物料输送入口(12)通过管道连通；所述混配罐(14)顶端设置有润滑油料入口(15)，该润滑油料入口(15)与润滑油料输送罐(10)底端的物料输送出口(13)通过管道连通；所述混配罐(14)侧面上部设置有渣油蜡膏入口(16)，与该渣油蜡膏入口( 16)相对的混配罐(14)另一侧侧面上设置有浓硫酸入口( 17)，所述渣油蜡膏入口(16)与渣油蜡膏输送罐(9)底端的物料输送出口(13)通过管道连通，所述浓硫酸入口(17)与浓硫酸输送罐(11)底端的物料输送出口( 13)通过管道连通；所述混配罐(14)底端设置有混合物料输出口( 18);所述总储罐(19) 一侧上部设置有入料口(20)，该入料口(20)与混合物料输出口(18)通过管道连通；所述总储罐(19)底部设置有出料口(21);所述配制罐组、输送罐组、混配罐(14)和总储罐(19)内的任意罐体一侧均设置有液位计(4);所述配制罐组、输送罐组、混配罐(14)和总储罐(19)内的任意罐体外壁上均设置有伴热盘管(5);所述任意将两个配制罐组、输送罐组、混配罐(14)和总储罐(19)内的罐体连通的管道上均设置有流量计(7 )和阀门(8 )。
2.根据权利要求1所述的一种新型配料设备，其特征在于:所述伴热盘管(5)为蒸汽伴热盘管。
专利摘要一种新型配料设备，包括配制罐组、输送罐组、混配罐和总储罐，任意罐体一侧均设置有液位计；所述任意罐体外壁上均设置有伴热盘管；所述任意将两个罐体连通的管道上均设置有流量计和阀门。本实用新型的有益之处在于该设备结构简单，使用简便，能够有效地实时监测每个罐体内的液位，精确控制物料传输流量，避免原料因温度降低而粘度增大的现象发生。
文档编号B01F15/04GK203061071SQ201220683948
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者王金柱 申请人:天津滨海新区大港泰丰化工有限公司