专利名称：风力絮凝剂混合器的制作方法
技术领域：
风力絮凝剂混合器技术领域[0001]本实用新型涉及一种两相混合设备，具体地说是一种针对选煤厂煤泥水处理过程中使用压缩空气为动力的将煤泥水和所添加的药剂充分混合的风力絮凝剂混合器。
背景技术：
[0002]我国的选煤厂基本上都是湿法选煤厂，在湿法选煤厂，水是最重要的工作介质，吨原煤用水量达到2 4m3，作为工作介质的水在洗选加工过程中被原煤中的细粒固体污染，成为煤泥水，为了降低选煤厂的用水量和实现选煤厂清洁成产，废水零排放，保护环境，必须把煤泥水净化处理后重复利用。选煤厂煤泥水中的污染物主要是细粒固体物，因此，净化处理主要根据后续脱水回收设备对入料粒度、浓度的要求分级、浓缩、澄清，实现固液分离。[0003]随着采煤机械化程度的不断提高，原煤中细粒级的矿物杂质含量越来越高，对煤泥水的浓缩、澄清造成了极为不利的影响，尤其是< 0.1mm粒级的泥质类矿物杂质，自然沉降的效率极低，不能维持生产系统的连续运行，选煤厂只有通过添加高分子絮凝剂加速煤泥水的沉降，提高浓缩机的单位处理能力来维持生产系统的连续运行。添加的高分子絮凝剂溶液体积不到煤泥水体积的千分之一，且高分子絮凝剂溶液粘度大，流动性和分散性差，因此，高分子絮凝剂添加到煤泥水中和煤泥水混合均匀的难度大，影响了高分子絮凝剂的性能的充分发挥，增加了高分子絮凝剂的耗量，在絮凝剂溶液加入到煤泥水中后，应进行一定程度的混合，既能使絮凝剂溶液均匀混合到煤泥水，又不破坏高分子絮凝剂的分子链，充分发挥高分子絮凝剂的作用，降低其耗量发明内容[0004]本实用新型的发明目的是针对现有技术中存在的诸多不足，提供一种以压缩空气为动力的能使絮凝剂溶液均匀混合到煤泥水，又不破坏高分子絮凝剂的分子链的风力絮凝剂混合器。[0005]实现上述发明目的采用的技术方案是:一种选煤用风力絮凝剂混合器，包括箱体，所述箱体上设有入料管、出料管，还包括与选煤厂压缩空气系统连通的压缩空气管，该压缩空气管与箱体连通，所述箱体内设有隔板，箱体的上部设有活动盖板，活动盖板上设有气体出口，[0006]所述的隔板一端与箱体的底部固定连接，另一端悬空，纵向设置在箱体内。[0007]所述隔板的高度大于等于箱体的1/2。[0008]所述的隔板将箱体内分割三个空间，按其位置分为入料空间、出料空间和溢流空间。[0009]所述的入料管设置在箱体的前端，出料管设置在箱体的后端。[0010]采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用压缩空气为混合动力的显著优点在于:要求的压缩空气的压力低，风量小，选煤厂高压风系统的剩余能力即可满足要求，不需要另设压缩空气系统，动力消耗极小。没有机械搅拌结构，避免了破坏高分子絮凝剂的分子链，简化了设备结构。另外本实用新型在箱体内的中部设有隔板，混合后的煤泥水从隔板顶端溢流到处料侧，从隔板顶端溢流的过程中，将混合于煤泥水中的气体排出，避免随煤泥水进入浓缩机影响沉降。
图1为本实用新型的整体结构示意图。图2是图1的俯视图。图中:箱体1，活动盖板2，压缩空气管3，隔板4，入料管5，出料管6，气体出口 7。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。本实用新型提供一种以压缩空气为动力的能使絮凝剂溶液均匀混合到煤泥水，又不破坏高分子絮凝剂分子链的风力絮凝剂混合器，这种混合器由箱体1、压缩空气管3、入料管5和出料管6等组成。具体结构参见附图1-2，箱体I是矩形体，箱体I内设有隔板4，隔板4的高度大于等于箱体的1/2，隔板4的一端与箱体I的底部固定，另一端悬空，纵向设置在箱体I内，使箱体I内的中下部形成两个空间，按其位置分为入料空间和出料空间。受隔板的制约箱体I内的上部形成溢流空间。箱体I的上端盖有活动盖板2，活动盖板2上设有气体出口 7。为了实现以压缩空气为动力使絮凝剂溶液均匀混合到煤泥水的发明目的，本实用新型采用了直径为20mm 50mm的压缩空气管3，压缩空气管3的一端与选煤厂的压缩空气系统连接，另一端与箱体I连通。本实用新型的工作过程:高分子絮凝剂添加到煤泥水中，通过入料管5进入到箱体I的隔板4之前的入料侧空间，压缩空气通过压缩空气管3进入箱体I后吹动煤泥水各向翻滚，形成大量的涡流和气旋流、提高紊流程度，将高分子絮凝剂溶液均匀混合到煤泥水中，随着煤泥水的不断进入，入料侧的液位升高，当到达隔板4的顶端时，从隔板4的顶端至溢流空间到隔板4后面的出料侧空间，当煤泥水从隔板4顶端溢流时，水层厚度薄，水中的气体逸出，从活动盖板2上的气体出口 7排出，避免随煤泥水进入浓缩机，对沉降造成不利影响。溢流到隔板4后面出料侧空间的煤泥水通过出料管6进入浓缩机。当箱体I内有大量固体物沉积时，可打开活动盖板2清理。
权利要求1.一种风力絮凝剂混合器，包括箱体，所述箱体上设有入料管、出料管，其特征在于，还包括与选煤厂压缩空气系统连通的压缩空气管，该压缩空气管与箱体连通，所述箱体内设有隔板，箱体的上部设有活动盖板，活动盖板上设有气体出口，
2.根据权利要求1所述的风力絮凝剂混合器，其特征在于，所述的隔板一端与箱体的底部固定连接，另一端悬空，纵向设置在箱体内。
3.根据权利要求2所述的风力絮凝剂混合器，其特征在于，所述隔板的高度大于等于箱体的1/2。
4.根据权利要求1所述的风力絮凝剂混合器，其特征在于，所述的隔板将箱体内分割成三个空间，按其位置分为入料侧空间、出料侧空间和溢流空间。
5.根据权利要求1所述的风力絮凝剂混合器，其特征在于，所述的入料管设置在箱体的前端，出料管设置在箱体的后端。
专利摘要一种选煤用风力絮凝剂混合器，包括箱体，所述箱体上设有入料管、出料管，还包括与选煤厂压缩空气系统连通的压缩空气管，该压缩空气管与箱体连通，所述箱体内设有隔板，箱体的上部设有活动盖板，活动盖板上设有气体出口。本实用新型采用压缩空气为混合动力的显著优点在于要求的压缩空气的压力低，风量小，选煤厂高压风系统的剩余能力即可满足要求，不需要另设压缩空气系统，动力消耗极小。没有机械搅拌结构，避免了破坏高分子絮凝剂的分子链，简化了设备结构。另外本实用新型在箱体内的中部设有隔板，混合后的煤泥水从隔板顶端溢流到处料侧，从隔板顶端溢流的过程中，将混合于煤泥水中的气体排出，避免随煤泥水进入浓缩机影响沉降。
文档编号B01F13/02GK203061120SQ20122070532
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者李锁柱, 王成龙, 张影 申请人:唐山森普工程设计有限公司