Tgic新型烘干造粒装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及TGIC新型烘干造粒装置。包括投料釜及设置在投料釜下端的进料装置，进料装置连接挤出机，挤出机上设有若干真空出气口，其末端连接熔体泵和磨头。本发明的有益效果是将烘干造粒在极短的时间内连续的完成，大大的提升了整体的自动化、连续化。生产出的TGIC颗粒具是有很高的规整度的半球形，成型率几乎100%，生产环境极佳，能耗低、产能大。
【专利说明】TGIC新型烘干造粒装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及TGIC新型烘干造粒装置，属于精细化工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]一直以来TGIC的烘干造粒方式基本分为两种:
一种是将结晶完离心好的TGIC晶粒在烘干釜内连续加热真空脱除甲醇等挥发份后的干粉用压力将粉末压成片状，将片状料粉碎并过筛后得到成品。
[0003]另一种是将上述结晶完离心好的TGIC晶粒经过挤压通过模板得到圆柱状颗粒后进行真空烘干。
[0004]以上两种都会有TGIC粉末飞扬，滞留TGIC保持长时间高温而交联等问题。导致生产现场环境较差，工人劳保难度增加，TGIC成品有不熔物隐患。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种TGIC新型烘干造粒装置，解决了现有技术中存在的问题。现有技术装置均以强制力使得TGIC成型，定型过程能耗高、颗粒形成率低、颗粒均匀度差、生产环节粉尘污染重、TGIC长时间高温有不熔物产生。
[0007]本发明所采用的技术方案是，包括投料釜及设置在投料釜下端的进料装置，进料装置连接挤出机，挤出机上设有若干真空出气口，其末端连接熔体泵和磨头。
[0008]所述投料釜包括筒体，筒体内设若干搅拌体，筒体下部的出料口和进料装置的进料口连通，所述进料装置内设双螺杆输送结构使物料自上而下运动。
[0009]所述筒体为倒锥形结构，搅拌体可绕自身搅拌轴自转并设置使其公转的转动轴。
[0010]本发明的有益效果是将烘干造粒在极短的时间内连续的完成，大大的提升了整体的自动化、连续化。生产出的TGIC颗粒具是有很高的规整度的半球形，成型率几乎100%，生产环境极佳，能耗低、产能大。
[0011]【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图2为图1中投料釜的结构示意图。
[0014]图3为图1中进料装置的结构示意图。
[0015]图中I为投料釜、2为进料装置、3为挤出机、4为电机、5为传动箱、6为真空出气口、7为熔体泵、8为模头、9为机座；
11为筒体、12为搅拌体、13为夹层、21为双螺杆。
【具体实施方式】[0016]本发明具有电机4、传动箱5、投料釜1、机座9、熔体泵7、真空抽气口 6、模头8。
[0017]物料经过投料釜I进入挤出机3机筒，在机筒内持续升温加热，将物料持续往前输送，经过每个真空出气口 6处真空脱出挥发份，最后通过熔体泵7加压进入模头8熔滴成所需颗粒形状。
[0018]本发明物料从投料釜I上端一次投入，后在投料釜I内在两个搅拌体12的自转及公转带动下保持流动状态。并通过出料口进入双螺杆21进料装置。
[0019]本发明的搅拌体12可自转并同时公转，并在筒体11内设夹层13，夹层13的高温保温保证了物料无法大量吸潮。搅拌体12为螺杆结构形式，其自清洁功能保证了物料在一定程度的吸潮内不会将通道堵塞。
【权利要求】
1.TGIC新型烘干造粒装置，其特征在于，包括投料釜及设置在投料釜下端的进料装置，进料装置连接挤出机，挤出机上设有若干真空出气口，其末端连接熔体泵和磨头。
2.根据权利要求1所述的TGIC新型烘干造粒装置，其特征在于，所述投料釜包括筒体，筒体内设若干搅拌体，筒体下部的出料口和进料装置的进料口连通，所述进料装置内设双螺杆输送结构使物料自上而下运动。
3.根据权利要求2所述的TGIC新型烘干造粒装置，其特征在于，所述筒体为倒锥形结构，搅拌体可绕自身搅拌轴自转并设置使其公转的转动轴。
4.根据权利要求2所述的TGIC新型烘干造粒装置，其特征在于，所述筒体内壁设保温夹层。
【文档编号】B01F7/30GK103446945SQ201310000785
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年1月4日 优先权日:2013年1月4日
【发明者】刘栋亮, 钟鸣, 任强, 顾景文, 亓云霞, 朱利明 申请人:扬州三得利化工有限公司