专利名称：烧碱高位槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高位槽，具体涉及一种适用于盛装烧碱的高位槽，属于化工设备技术领域。
背景技术：
高位槽是化工厂常用设备，用来向反应釜供液。在实际生产中，通常是由有经验的技术人员大致判断供应到反应釜内液体的量，对于那些对反应物料配比的精确度要求较高的反应，往往不能够达到期望的反应结果，从而影响了生产质量。另外，在高位槽的使用过程中，经常会用高位槽连续加入几种反应物料，为了避免反应物料的污染，每次在加入反应物料之前都需要对高位槽进行冲洗，而现有的高位槽冲洗时不仅费时费力，而且冲洗的效果不够理想，尤其是盛装过烧碱的高位槽，由于片碱附带有杂质，如不及时、彻底的滤除掉，很容易随碱液一同进入反应釜，最终对产品的品质产生不良影响。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可对反应物料的配比做更精确的控制、确保生产质量的高位槽,而且该高位槽更加方便清洗。为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:一种烧碱高位槽，包括:槽主体，前述槽主体的上部设置有进料口，下部的侧壁上设置有出料口，其特征在于，前述出料口上连接有出料管道，前述出料管道上设置有控制阀和流量计，并且前述控制阀与PLC控制器通过信号连接；前述槽主体的底部呈漏斗形，并在下端设置有排空阀。优选的，前述排空阀与前述PLC控制器通过信号连接。前述的烧碱高位槽，其特征在于，前述出料口处设置有第一滤网。优选的，前述第一滤网与出料口之间设置有密封圈。前述的烧碱高位槽，其特征在于，前述槽主体的顶端设置有通气孔。优选的，前述通气孔处设置有第二滤网。前述的烧碱高位槽，其特征在于，还包括:搅拌器，前述搅拌器竖直的设置在槽主体的内部。优选的，前述搅拌器与前述PLC控制器通过信号连接。本发明的有益之处在于:在高位槽的出料管道上设置控制阀和流量计，并且控制阀与PLC控制器连接，可对反应物料的配比做更精确的控制，使反应达到期望的结果，从而确保了产品的生产质量；槽主体的底部采用漏斗形设计，并在下端设置有排空阀，可有效排出沉于槽主体底部的杂质；在槽主体的内部设置搅拌器，不仅可以充分混匀料液，而且可以保证槽主体清洗得更加彻底。
图1是本发明的烧碱高位槽的一个具体实施例的结构示意图。图中附图标记的含义:1_槽主体，2-进料口，3-出料口，4-出料管道，5-控制阀，6-流量计，7-PLC控制器，8-排空阀，9-第一滤网，10-通气孔，11-第二滤网，12-搅拌器。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。参照图1，本发明的烧碱高位槽包括有槽主体1，槽主体I的上部设置有进料口 2，下部的侧壁上设置有出料口 3，出料口 3上连接有出料管道4，并且在出料管道4上设置有控制阀5和流量计6，同时控制阀5又与PLC控制器7通过信号连接，接受PLC控制器7的控制；槽主体I的底部呈漏斗形，并在下端设置有排空阀8。流量计6用于计量由高位槽流入反应釜内的反应物料的量，可实现对反应物料配比的精确控制，从而确保反应向期望的结果靠近；控制阀5用于控制出料管道4的开闭，其受PLC控制器7的控制，省去了人工手动开闭阀门的操作，既省时又省力，而且保证了操作的安全性；漏斗形的设计以及下端设置的排空阀8，可有效排出沉于槽主体I底部的杂质，防止杂质进入到反应釜中影响产品品质。作为一种优选的方案，排空阀8与PLC控制器7通过信号连接。排空阀8的开闭受PLC控制器7的控制，省时省力，操作更方便。为了确保高位槽内的杂质不会进入到反应釜内，作为一种优选的方案，高位槽的出料口 3处设置有第一滤网9。更为优选的是，第一滤网9与出料口 3之间设置有密封圈(未图示)，进一步确保了高位槽中的杂质不会进入到反应釜中而影响产品品质。为了保证高位槽内的液体顺利流入反应釜内，槽主体I的顶端设置有通气孔10。优选的，通气孔10处设置有第二滤网11，用于防止空气中的灰尘等杂质进入到高位槽内。作为一种优选的方案，本发明的高位槽还包括有搅拌器12。搅拌器12竖直的设置在槽主体I的内部，用于混匀高位槽内的液体；在清洗高位槽时，搅拌器12带动清洗液转动，对高位槽的内壁产生较大的冲刷力，从而保证高位槽清洗得更加彻底。更为优选的是，搅拌器12与PLC控制器7通过信号连接。搅拌器12的工作与否受PLC控制器7的控制，操作更加方便。需要说明的是，本发明是烧碱高位槽，除了用于盛装烧碱外，还可以用于盛装其他液体；另外，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.烧碱高位槽，包括:槽主体，上述槽主体的上部设置有进料口，下部的侧壁上设置有出料口，其特征在于，上述出料口上连接有出料管道，上述出料管道上设置有控制阀和流量计，并且上述控制阀与PLC控制器通过信号连接；上述槽主体的底部呈漏斗形，并在下端设置有排空阀。
2.根据权利要求1所述的烧碱高位槽，其特征在于，上述排空阀与上述PLC控制器通过信号连接。
3.根据权利要求1所述的烧碱高位槽，其特征在于，上述出料口处设置有第一滤网。
4.根据权利要求3所述的烧碱高位槽，其特征在于，上述第一滤网与出料口之间设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的烧碱高位槽，其特征在于，上述槽主体的顶端设置有通气孔。
6.根据权利要求5所述的烧碱高位槽，其特征在于，上述通气孔处设置有第二滤网。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的烧碱高位槽，其特征在于，还包括:搅拌器，上述搅拌器竖直的设置在槽主体的内部。
8.根据权利要求7所述的烧碱高位槽，其特征在于，上述搅拌器与上述PLC控制器通过信号连接。
全文摘要
本发明公开了一种烧碱高位槽，包括槽主体，槽主体的下部的侧壁上设置有出料口，出料口上连接有出料管道，出料管道上设置有控制阀和流量计，并且前述控制阀与PLC控制器通过信号连接；前述槽主体的底部呈漏斗形，并在下端设置有排空阀；还包括与前述PLC控制器信号连接的搅拌器。本发明的有益之处在于在出料管道上设置控制阀和流量计，且控制阀与PLC控制器连接，可对反应物料的配比做更精确的控制，使反应达到期望的结果，从而确保产品的生产质量；槽主体的底部采用漏斗形设计，并在下端设置排空阀，可有效排出沉于槽主体底部的杂质；在槽主体的内部设置搅拌器，不仅可以充分混匀料液，而且可以保证槽主体清洗得更加彻底。
文档编号B01J4/02GK103157407SQ201310102498
公开日2013年6月19日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者顾国兴, 王芳, 程凯 申请人:张家港市科华化工装备制造有限公司