木屑颗粒成型的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种木屑颗粒成型机，包括喂料装置、环形模具、挤压装置、切断装置；环形模具：的内部设有内腔且上下两端设有开口，上端开口位于所述喂料装置的输出端下方，环形模具的侧壁设有模孔；挤压装置位于所述内腔内且与环形模具的侧壁留有间隙，挤压装置受旋转驱动装置驱动旋转；所述切断装置位于所述环形模具的侧，壁外侧。本发明提供的木屑颗粒成型机改变了平模机自由式挤压空作工产能低的缺陷；解决了平模机不能自动供油无法持续稳定生产的问题；并且适用于分子结构较密、比重较大、坚硬的和不含粘合性的生物质燃料的成型；有效的排除了空作工现象，从而提高了产量，降低了环形模具、挤压装置等的磨损，增加了整机的使用寿命。
【专利说明】木屑颗粒成型机
【技术领域】
[0001]本发明涉及成型机械，具体是一种木屑颗粒成型机。
【背景技术】
[0002]目前市场上的生物质燃料成型机，都是平模式的，适应于植物纤维长的物质和含粘合性的物质，成型机成型直径30_左右，经过粉碎好的生物质从喂料斗喂入，通过碾压装置从平模模具下端挤出，该机的工作原理称之为自由碾压式，采用平模与压轮之间挤压和模孔摩擦力相互作用的原理使物料加密成型。平模机的自由碾压式工作原理，一是空作工造成产能低，耗能高；二是对分子结构较密、比重较大、坚硬的生物质和不含粘性的生物质成型困难；三是空作工会导致成型模具及压轮的快速磨损不耐用；四是该机的工作方式和现状无法完成动态自动供给润滑油的功能，润滑系统和密封系统的缺陷无法有效解决，导致该机不能连续性和稳定性工作，以上所述四条都是需要改进的问题和地方。
【发明内容】
[0003]本发明的首要目的在于提供一种工作效率高，成型难度小，使用寿命长的木屑颗粒成型机，为实现上述目的本发明的具体方案如下:
[0004]一种木屑颗粒成型机，包括喂料装置、环形模具、挤压装置、切断装置；所述环形模具的内部设有内腔且上下两端设有开口，所述上端开口位于所述喂料装置的输出端下方，环形模具的侧壁设有模孔；
[0005]所述挤压装置位于所述内腔内且与环形模具的侧壁留有间隙，所述挤压装置受旋转驱动装置驱动旋转；
[0006]所述切断装置位于所述环形模具的侧壁外侧。
[0007]优选的，所述喂料装置包括喂料箱，推进器；
[0008]所述推进器位于所述喂料箱下方，推进器包括输送管，输送管与喂料箱连接，输送管内设有与变频电机电连接的输送轴，变频电机与变频器电连接，输送轴径向上设有螺旋叶片。
[0009]优选的，还包括除尘装置，所述喂料装置及/或所述环形模具与所述除尘装置连接。
[0010]优选的，所述旋转驱动装置包括电机、减速机以及立轴；
[0011]所述电机通过鼓式联轴器与减速机连接，减速机的输出端与立轴连接，立轴与所述挤压装置连接。
[0012]优选的，所述环形模具设于壳体内，所述壳体设有出料口 ；
[0013]所述挤压装置通过轴承与所述壳体连接，壳体设有用于向所述轴承提供润滑油的自动供油装置。
[0014]本发明提供的木屑颗粒成型机有效的改变了平模机自由式挤压空作工产能低的缺陷；解决了平模机不能自动供油无法持续稳定生产的问题；并且适用于分子结构较密、比重较大、坚硬的和不含粘合性的生物质燃料的成型；通过强迫式挤压工作原理，有效的排除了空作工现象，从而提高了产量，降低了环形模具、挤压装置等的磨损，增加了整机的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中:
[0016]图1为本发明实施例结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分放大示意图；
[0018]图3为本发明实施例环形模具结构示意图；
[0019]图4为本发明实施例挤压装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0021]实施例
[0022]如图1及图2所示，一种木屑颗粒成型机，包括喂料装置1、环形模具2、挤压装置
3、切断装置4 ;本实施例中喂料装置I包括喂料箱11，推进器12 ;所述推进器12位于所述喂料箱11下方，推进器12包括输送管121，输送管121与喂料箱11连接，输送管121内设有与变频电机123电连接的输送轴122，变频电机123与变频器电连接，输送轴122径向上设有螺旋叶片。环形模具2结合图3所示，其内部设有内腔且上下两端设有开口，所述上端开口位于所述喂料装置I的输出端下方，环形模具2的侧壁设有模孔21 ;所述挤压装置3结合图4所示，包括主要包括压轮31，压轮31中部设有转轴，压轮31位于所述内腔内且与环形模具2的侧壁留有间隙，本实施例中通过压轮31轮面的凹槽33使物料能够进入环形模具2与挤压装置3之间，所述挤压装置3受旋转驱动装置驱动旋转，物料进入环形模具2内腔，挤压装置3的压轮31向模孔21内壁旋转挤压，对环形模具2内壁产生侧压力作用，强迫物料进入内腔，压轮31连续不断的碾压，然后从环形模具2外壁固化成型挤出，坚硬而光亮，密度可达1.2g/m3以上，确保了颗粒料在燃烧时的效果，提高了燃烧的热效率，成型颗粒Φ 8mm,圆柱体长度为3公分左右，模具总模孔21有1000个，属双模设计，共8排孔，上模孔21有500个模孔21，下模孔21有500个模孔21，从而增加了模具的使用寿命，降低了客户的加工成本；所述切断装置4位于所述环形模具2的侧壁外侧，当物料挤压成型出料时，切断装置4可将颗粒自动切断，使颗粒长度统一，并将成型颗粒自动送至出料仓。
[0023]作为上述实施例方案的改进，还包括除尘装置5，所述喂料装置I及/或所述环形模具2与所述除尘装置5连接，以降低空气污染，改善了工作环境。
[0024]优选的,所述旋转驱动装置包括电机61、减速机62以及立轴63 ;所述电机61通过鼓式联轴器611与减速机62连接，减速机62的输出端与立轴63连接，立轴63与所述挤压装置3连接，确保设备运行高度平稳无共振。
[0025]优选的，所述环形模具2设于壳体内，所述壳体设有出料口 ；所述挤压装置3通过轴承与所述壳体连接，壳体设有用于向所述轴承提供润滑油的自动供油装置7，采取动态自动定时、定量、供应压轮31轴承的润滑需要，从而达到设备可24小时连续工作的目的。
[0026]上述实施例方案中，通过控制系统8对设备的开启、停止进行控制，控制系统8还包括电器开关和电流电压显示，自动供料供油的时间继电系统集中控制。
[0027]以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种木屑颗粒成型机，其特征在于: 包括喂料装置、环形模具、挤压装置、切断装置； 所述环形模具的内部设有内腔且上下两端设有开口，所述上端开口位于所述喂料装置的输出端下方，环形模具的侧壁设有模孔； 所述挤压装置位于所述内腔内且与环形模具的侧壁留有间隙，所述挤压装置受旋转驱动装置驱动旋转； 所述切断装置位于所述环形模具的侧壁外侧。
2.如权利要求1所述的木屑颗粒成型机，其特征在于: 所述喂料装置包括喂料箱，推进器； 所述推进器位于所述喂料箱下方，推进器包括输送管，输送管与喂料箱连接，输送管内设有与变频电机电连接的输送轴，变频电机与变频器电连接，输送轴径向上设有螺旋叶片。
3.如权利要求1所述的木屑颗粒成型机，其特征在于: 还包括除尘装置，所述喂料装置及/或所述环形模具与所述除尘装置连接。
4.如权利要求1所述的木屑颗粒成型机，其特征在于: 所述旋转驱动装置包括电机、减速机以及立轴； 所述电机通过鼓式联轴器与减速机连接，减速机的输出端与立轴连接，立轴与所述挤压装置连接。
5.如权利要求1所述的木屑颗粒成型机，其特征在于: 所述环形模具设于壳体内，所述壳体设有出料口 ； 所述挤压装置通过轴承与所述壳体连接，壳体设有用于向所述轴承提供润滑油的自动供油装置。
【文档编号】B01J2/22GK104209058SQ201310209587
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月30日 优先权日:2013年5月30日
【发明者】杜广安 申请人:杜广安