甲醛催化剂定量装填机器的制作方法

本发明涉及一种甲醛催化剂定量装填机器，属于机械技术领域。

背景技术：

甲醛装置每年都需要更换催化剂，现有技术中，人们使用完全人工的方法更换催化剂，其工作量大而且复杂，而且容易出错。无论所加催化剂的量多还是少，对甲醛质量与效率都是有影响的。

技术实现要素：

为使更换催化剂工作机械化、简单化和定量化，本发明提供一种甲醛催化剂定量装填机器，包括用于储存催化剂的储槽、分割料筒、传送装置、底座及实时测量反馈系统；

所述储槽包括四壁及内部隔断，底部敞开，设置在装填机器顶部；

所述分割料筒包括两个辊轮和安装在每个辊轮上下两端的栅格板，辊轮的外圆周上设置多个方盒，所述分割料筒设置在催化剂储槽的正下方，两个辊轮平行并具有间隙；

所述传送装置设在分割料筒的正下方，包括一皮带式输送机，传送装置旁侧设有散热管；

所述底座设置在装填机器的底部，底座的底部具有入料孔板和两个滚轮，入料孔板上设有入料孔和散热管插座；

所述实时监测系统包括监测探头，在入料孔板处设置有红外距离监测探头，实时监测系统具有液晶显示屏，并设有漏装或高度错误报警功能。

进一步地，每个分割料筒上方盒的数量为24个。

进一步地，所述皮带式输送机的两个滚轮可拆卸，且滚轮间距可调，间距可调功能由轨道和固定部件组成。

进一步地，所述辊轮连接手柄。

进一步地，所述栅格板的底部两端设置坡面板，两坡面板之间有间隔。

本发明涉及的这种甲醛催化剂定量装填机器，在催化剂更换期间的主要作用如下：一是通过分割料筒，使催化剂能够满足反应器床层中某一种催化剂装填高度的定量体积，二是通过传送装置，使催化剂输送到反应器床层中，三是通过实时监测系统确保催化剂装填高度的准确性。

附图说明

图1为本发明甲醛催化剂定量装填机器三维透视图；

图2为本发明甲醛催化剂定量装填机器三维透视图；

图3为本发明甲醛催化剂定量装填机器储槽三维透视图；

图4为本发明甲醛催化剂定量装填机器分割料筒三维透视图；

图5为本发明甲醛催化剂定量装填机器分割料筒三维透视图；

图6为本发明甲醛催化剂定量装填机器传送装置三维透视图；

图7为本发明甲醛催化剂定量装填机器底座三维透视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，定量装填机器从上至下包括储槽1、两个分割料筒2、传送装置3、底座4，底座4内连接实时测量反馈系统。

如图3所示，储槽1包括四壁及内部隔断，底部敞开，设置在装填机器顶部。

如图4和图5所示，分割料筒包括两个辊轮21和辊轮顶底部的栅格板22，辊轮21的外圆周上设置24个可调体积方盒，而且在摇动料筒时能使12个方盒置于上部和另12个方盒置于下部，而且是上部可调方盒处于集A料状态，下部可调方盒处于下B料状态，反之，则上部可调方盒处于集B料状态，下部可调方盒处于下A料状态。这样就可以满足12个方盒准备集料另外12个方盒处于下料且装填不同种类催化剂的功能。通过控制分割料筒的数量来控制装填催化剂的种类，调节方盒体积来控制催化剂装填高度。两个辊轮22平行并具有间隙，辊轮21连接手柄23。

如图6所示，皮带式输送机31的两个滚轮可拆卸，且滚轮间距可调，间距可调功能由轨道和固定部件组成。输送装置外部设有散热管32。

如图7所示，底座4设置在装填机器的底部，底座4的底部具有入料孔板42和两个滚轮41，入料孔板42上设有入料孔和散热管插座；

该机器的作用为使甲醛催化剂装填工作更加机械化、简单化。使催化剂在机器各个部件的作用下完成体积分割、输送、导流、监测等一系列功能。

底座入料孔板42上各个孔间距和甲醛反应器床层列管尺寸及列管间距是相对应的，且在入料孔板处装有红外测距仪。

实时监测系统通过简单的单片机及液晶显示达到实时监测装填高度情况，并作出提示。

本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。