具有正反转的涂料分散装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种具有正反转的涂料分散装置，旋转电机固定在支撑架上，旋转电机输出端与转动轴连接；转动轴的下部位于搅拌容器内，转动轴的下部设置有螺旋刀片，还包括搅动叶片，搅动叶片固定在转动轴的下部，搅动叶片的直径大于螺旋刀片的直径，还包括一个电机控制装置，该电机控制装置包括时间检测模块、微处理控制模块、电机驱动模块以及电源模块，时间检测模块的输出端与微处理控制模块的输出端电连接，微处理控制模块的输出端与电机驱动模块的输入端电连接，电机驱动模块与时间检测模块电连接，电机驱动模块的输出端与旋转电机电连接，电源模块分别与微处理控制模块和电机驱动模块电连接。本发明能使物料得到均匀散，并能提高物料的细化度。
【专利说明】具有正反转的涂料分散装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及具体涉及一种具有正反转的涂料分散装置。
【背景技术】
[0002]涂料分散机是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备，适用于涂料、染料、油墨等物料的混合、溶解、分散、细化。目前的具有正反转的涂料分散装置的分散盘多为单盘，且转动轴不可升降，搅拌起来效率比较低，且具有正反转的涂料分散装置在工作中存在死角，这些都影响具有正反转的涂料分散装置的工作效率。
[0003]针对上述问题，现有技术中提出了一种改进型的具有正反转的涂料分散装置，其包括搅拌容器、转动轴、旋转电机、安装板、升降杆、振动电机；搅拌容器成漏斗状；旋转电机固定在安装板的一端，升降杆的上部固定在安装板的另一端；旋转电机的下端与转动轴连接；转动轴的下部设置有螺旋刀片；升降杆与振动电机连接；转动轴的下部位于搅拌容器内。使用时，将涂料放入搅拌容器内，接通旋转电机与振动电机。转动轴在旋转电机的带动下快速旋转；升降杆在振动电机的带动下上下移动，进而带动旋转电机与转动轴上下移动。在转动轴快速旋转和上下移动的综合作用下，可以加快涂料的混合、溶解、分散、细化，并减少了具有正反转的涂料分散装置工作时的死角，进而提高了具有正反转的涂料分散装置的工作效率。
[0004]虽然，上述具有正反转的涂料分散装置解决了涂料细化的问题，但是螺旋刀片的直径始终是小于拌容器的内径的，对于比较粘稠的物料来说，无论螺旋叶片如何运动，螺旋叶片与搅拌容器之间的粘稠物料不会被螺旋叶片所分散。
【发明内容】
[0005]针对上述技术问题，本发明的主要目的是提供一种具有正反转的涂料分散装置，本发明能使物料得到均匀散，并能提高物料的细化度。
[0006]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0007]具有正反转的涂料分散装置，包括搅拌容器、转动轴、旋转电机、支撑架；旋转电机固定在支撑架上，旋转电机输出端与转动轴连接；转动轴的下部位于搅拌容器内，转动轴的下部设置有螺旋刀片，还包括搅动叶片，搅动叶片固定在转动轴的下部，搅动叶片的直径大于螺旋刀片的直径，还包括一个电机控制装置，该电机控制装置包括时间检测模块、微处理控制模块、电机驱动模块以及电源模块，时间检测模块的输出端与微处理控制模块的输出端电连接，微处理控制模块的输出端与电机驱动模块的输入端电连接，电机驱动模块与时间检测模块电连接，电机驱动模块的输出端与旋转电机电连接，电源模块分别与微处理控制模块和电机驱动模块电连接。
[0008]所述搅动叶片呈弧形状。
[0009]搅动叶片分布在螺旋刀片的上方以及下方。
[0010]所述支撑架由支撑板、支撑杆以及油缸组成，支撑板的一端与支撑杆固定，支撑杆与油缸固定连接。
[0011]采用了上述方案，本发明在工作时，通过搅动叶片对位于螺旋刀片以外的搅拌容器的空间进行搅动，使得搅拌容器的物料能够全面地运动起来，从而螺旋刀片可对搅拌容器内的物料全面地进行分散。因此，本发明能使物料得到均匀散，并能提高物料的细化度。通过微处理控制模块控制电机进行正转或反转，当电机在上一个时刻为正转，通过时间检测模块检测到正转时间完毕时，微处理控制模块输出控制模块，使得电机反转，从而与改变转轴的转动方向，这时，由于被搅动的物料在惯性的作用下，来不及改变运动方向，与改变转动方向的转轴上的螺旋搅拌体形成碰撞，使得物料与螺旋刀片以及搅动叶片撞击以及产生摩擦，从而使得物料被分散得更为精细，最终使得物料在混合时也就更加均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
[0013]图2为电机控制装置的结构示意图；
[0014]I为搅拌容器,2为转动轴,3为旋转电机,4为支撑板,5为支撑杆,6为油缸,7为搅动叶片，8为螺旋刀片，9为电机控制装置，10为时间检测模块，11为微处理控制模块，12为电机驱动模块，13为电源模块。
【具体实施方式】
[0015]参照图1，本发明的一种具有正反转的涂料分散装置，包括搅拌容器1、转动轴2、旋转电机3、支撑架。旋转电机3固定在支撑架上，所述支撑架由支撑板4、支撑杆5以及油缸6组成，支撑板4的一端与支撑杆5固定，支撑杆5与油缸6固定连接，旋转电机3固定在支撑板4上。这种结构的支撑架，在油缸的带动下使得支撑杆5以及支撑板上4随之上下运动，从而为螺旋刀片以及搅动叶片对物料的全面分散提供了保障。旋转电机3输出端与转动轴2连接。转动轴2的下部位于搅拌容器I内，转动轴2的下部设置有螺旋刀片8。还包括搅动叶片7，搅动叶片固定在转动轴的下部，搅动叶片的直径大于螺旋刀片8的直径。所述搅动叶片呈弧形状。搅动叶片分布在螺旋刀片的上方以及下方。还包括一个电机控制装置9，该电机控制装置包括时间检测模块10、微处理控制模块11、电机驱动模块12以及电源模块13,时间检测模块10的输出端与微处理控制模块11的输出端电连接，微处理控制模块11的输出端与电机驱动模块12的输入端电连接，电机驱动模块12与时间检测模块10电连接，电机驱动模块12的输出端与旋转电机3电连接，电源模块13分别与微处理控制模块11和电机驱动模块12电连接。
【权利要求】
1.具有正反转的涂料分散装置，包括搅拌容器、转动轴、旋转电机、支撑架；旋转电机固定在支撑架上，旋转电机输出端与转动轴连接；转动轴的下部位于搅拌容器内，转动轴的下部设置有螺旋刀片，其特征在于，还包括搅动叶片，搅动叶片固定在转动轴的下部，搅动叶片的直径大于螺旋刀片的直径，还包括一个电机控制装置，该电机控制装置包括时间检测模块、微处理控制模块、电机驱动模块以及电源模块，时间检测模块的输出端与微处理控制模块的输出端电连接，微处理控制模块的输出端与电机驱动模块的输入端电连接，电机驱动模块与时间检测模块电连接，电机驱动模块的输出端与旋转电机电连接，电源模块分别与微处理控制模块和电机驱动模块电连接。
2.根据权利要求1所述的具有正反转的涂料分散装置，其特征在于:所述搅动叶片呈弧形状。
3.根据权利要求1所述的具有正反转的涂料分散装置，其特征在于:搅动叶片分布在螺旋刀片的上方以及下方。
4.根据权利要求1所述的具有正反转的涂料分散装置，其特征在于:所述支撑架由支撑板、支撑杆以及油缸组成，支撑板的一端与支撑杆固定，支撑杆与油缸固定连接。
【文档编号】B01F15/00GK104338459SQ201310316840
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】卫红明 申请人:常州豪邦纳米科技涂料有限公司