用焦炉气和转炉气制甲醇中转炉气变温吸附剂再生的方法
【专利摘要】本发明涉及化工领域中甲醇的制备技术，具体为用焦炉气和转炉气制甲醇中转炉气变温吸附剂再生的方法。该方法是指在转炉气的变温吸附剂再生过程中，首先将甲醇驰放气或甲醇驰放气提氢后的尾气进入再生气换热器，使其在再生气换热器中与再生后的气体进行换热升温，然后进入再生气加热器进行加热，再进入到需要再生的转炉气变温吸附器中对吸附剂进行再生，从转炉气变温吸附器中出来的气体再次进入再生气加热器进行换热降温，然后进入水冷器经冷却后送入燃料管网作为燃料。本方法避免了蒸汽再生产生的废水，以达到减少污水处理的目的，由于采用了再生后气体与再生前气体换热，将减少再生热量消耗，同时减少冷却水消耗，达到节能降耗的目的。
【专利说明】用焦炉气和转炉气制甲醇中转炉气变温吸附剂再生的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工领域中甲醇的制备技术，具体为用焦炉气和转炉气制甲醇中转炉气变温吸附剂再生的方法。
[0002]【背景技术】
目前市场上传统的在利用经过变温吸附净化的转炉气与从焦炉气提取的氢气混合后合成甲醇的工艺流程中，转炉气变温吸附净化需要经过常温吸附、加热再生和冷吹降温三个步骤。目前投产的转炉气变温吸附过程中的加热再生是采用通入蒸汽再生，转炉气变温吸附剂再生出来的杂质将进入蒸汽再生的冷凝水中，此废水必须经过污水处理才能排放。这样就增加了额外的设备和工艺，不利于节约成本。
【发明内容】
[0003]本发明正是基于以上技术问题，提供可避免蒸汽再产生废水，增加污水处理费用的一种转炉气的变温吸附剂再生的新方法，具体为用焦炉气和转炉气制甲醇中转炉气变温吸附剂再生的方法。
[0004]本发明的技术方案为:
一种用焦炉气和转炉气制甲醇中转炉气变温吸附剂再生的方法，在转炉气的变温吸附剂再生过程中，首先将甲醇驰放气或甲醇驰放气提氢后的尾气进入再生气换热器，使其在再生气换热器中与再生后的气体进行换热升温，然后进入再生气加热器进行加热，再进入到需要再生的转炉气变温吸附器中对吸附剂进行再生，从转炉气变温吸附器中出来的气体再次进入再生气加热器进行换热降温，然后进入水冷器经冷却后送入燃料管网。
[0005]甲醇驰放气或甲醇驰放气提氢后的尾气作为转炉气变温吸附再生的气体，流量随生产能力不同而不同，通常需要控制其流量为4500 NmVh?9000Nm3/h。
[0006]从甲醇合成来的驰放气或甲醇驰放气提氢来的尾气来作为转炉气变温吸附剂再生的气体，在进入再生气换热器之前为常温，压力控制为0.04MPa (G)
左右，然后进入再生气换热器中与再生后的气体进行换热升温，然后进入再生气加热器进行加热。所采用的加热介质可以为蒸汽，其加热后的温度控制为250?350°C，加热后的气体再进入需要再生的转炉气变温吸附器进行吸附，从转炉气变温吸附器中出来的气体的温度为40°C _180°C。然后进入再生气加热器进行换热降温，最后进入水冷器进行冷却，需要冷却至40°C以下再送至燃料管网作为燃料，采用甲醇合成来的驰放气或甲醇驰放气提氢来的尾气作为转炉气变温吸附剂再生的气体与采用蒸汽作为转炉气变温吸附剂再生的气体相比，本方法可以有效减少污水排放量，减少蒸汽的消耗量，也减少了冷却水的消耗量。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
(一)采用甲醇驰放气或甲醇驰放气提氢后尾气作为转炉气变温吸附剂再生的气体，避免了蒸汽再生产生的废水，以达到减少污水处理的目的；
(二)采用甲醇驰放气或甲醇驰放气提氢后尾气作为转炉气变温吸附剂再生的气体，由于采用了再生后气体与再生前气体换热，将减少再生热量消耗，同时减少冷却水消耗，达到节能降耗的目的。
[0008]
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明方法中的转炉气变温吸附剂再生流程示意图，并作为实施例1、2的转炉气变温吸附剂再生流程示意图；
图1中，Vl为需要再生转炉气变温吸附器，El为再生气换热器，E2为再生气称热交换器，E3为水冷器，1、2、3为再生气体，4、5、6为再生后气体。
[0010]
【具体实施方式】
[0011]下面结合【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述，给出的实施例并不限制本发明的范围，本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
[0012]下述实施例1、2为不同工况的转炉气的变温吸附剂再生流程。
[0013]实施例1
本实施例的转炉气的变温吸附剂再生流程如下:
流程如图1所示。从甲醇合成来的驰放气或甲醇驰放气提氢来的提氢尾气，流量为?4500 NmVh (以焦炉气所提取的氢气与转炉气混合制10万吨/年甲醇计)，温度为常温，压力?0.04MPa (G)，进入再生气换热器El与再生后气体换热升温，然后进入再生气加热器E2被蒸汽加热到?320°C，再进入需要再生的转炉气变温吸附器VI，转炉气变温吸附器出来再生后气体温度为40°C _180°C，进入再生气加热器E2换热降温，最后进入水冷器E3冷却至40°C以下后送燃料管网。与用蒸汽再生相比，减少污水排放量?600kg/h，减少蒸汽消耗?100kg/h，减少冷却水消耗?5000kg/h。
[0014]实施例2:
本实施例的转炉气变温吸附剂再生流程如下:
焦炉气提取的全部氢气流量?9000Nm3/h (以用焦炉气所提取的氢气与转炉气混合制20万吨/年甲醇计)。
[0015]流程如图1所示。从甲醇合成来的驰放气或甲醇驰放气提氢来的提氢尾气，流量为?9000 NmVh (以焦炉气所提取的氢气与转炉气混合制10万吨/年甲醇计)，温度为常温，压力?0.04MPa (G)，进入再生气换热器El与再生后气体换热升温，然后进入再生气加热器E2被蒸汽加热到-320°C，再进入需要再生的转炉气变温吸附器Vl，转炉气变温吸附器出来再生后气体温度为40°C _180°C，进入再生气加热器E2换热降温，最后进入水冷器E3冷却至40°C以下后送燃料管网。与用蒸汽再生相比，减少污水排放量?1200kg/h，减少蒸汽消耗?200kg/h,减少冷却水消耗?10000kg/h。
【权利要求】
1.用焦炉气和转炉气制甲醇中转炉气变温吸附剂再生的方法，其特征在于:在转炉气的变温吸附剂再生过程中，首先将甲醇驰放气或甲醇驰放气提氢后的尾气进入再生气换热器，使其在再生气换热器中与再生后的气体进行换热升温，然后进入再生气加热器进行加热，再进入到需要再生的转炉气变温吸附器中对吸附剂进行再生，从转炉气变温吸附器中出来的气体再次进入再生气加热器进行换热降温，然后进入水冷器经冷却后送入燃料管网。
2.根据权利要求1所述的变温吸附剂再生的方法，其特征在于:所述的甲醇驰放气或甲醇驰放气提氢后的尾气在进入再生气换热器之前为常温。
3.根据权利要求1所述的变温吸附剂再生的方法，其特征在于:所述的再生气换热器中与再生后的气体进行换热升温，然后进入再生气加热器进行加热，其加热后的温度控制为 250 ?350 °C。
4.根据权利要求1所述的变温吸附剂再生的方法，其特征在于:所述的从转炉气变温吸附器中出来的气体的温度为40°C -180°C。
5.根据权利要求1所述的变温吸附剂再生的方法，其特征在于:所述的进入水冷器冷却后的温度控制在40°C以下。
【文档编号】B01D53/047GK103521201SQ201310464984
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】蹇守华, 黄维柱, 陈凯, 王小勤 申请人:四川天一科技股份有限公司