一种焦炉气制甲醇转化炉安装总成的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焦炉气制甲醇转化炉安装总成，包括转化炉、废热锅炉和附件模具；附件模具包括呈L形的管状本体，管状本体的竖管顶端和横管右端分别设有第一法兰盘和第二法兰盘；转化炉包括框架及设置在框架顶端的转化炉本体；框架包括4根首尾依次相连的H型钢，H型钢底端设有地脚螺栓，且地脚螺栓置于另设的安装基础上的地脚螺栓灌浆槽内；转化炉本体底端设有第三法兰盘；废热锅炉通过支架设置安装基础上，且废热锅炉的输入端设有第四法兰盘；第一法兰盘和第二法兰盘分别与所述第三法兰盘和第四法兰盘连接。本实用新型提供了一种焦炉气制甲醇转化炉安装总成，该安装总成结构简单，方便安装和找正，且便于操作。
【专利说明】一种焦炉气制甲醇转化炉安装总成
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及化工设备安装【技术领域】，尤其涉及一种焦炉气制甲醇转化炉安装
。
【背景技术】
[0002]在利用焦炉气制备甲醇的工艺中，转化炉通过一附件与废热锅炉连接，该附件通常由一根内衬耐火材料钢管加上一个定型弯头构成，其中，该内衬耐火材料钢管长4m，直径为lm，且其壁厚为16mm，该定型弯头的直径为lm。该附件是通过两端法兰分别与转化炉和废热锅炉焊接在一起。
[0003]然而转化炉、废热锅炉与上述附件均为固定的静止设备，三者相连仅依靠两端法兰上的螺孔对接，且该附件的尺寸、螺孔位置又相对固定，导致三者之间无活动调整的余地，因此要使三者之间形成正确甚至更精准的配合关系，必须要求设备基础一丝不差、设备安装精度高且设备安装的方位准确无误。上述要求在实际操作过程中几乎是无法实现的，这就导致了转化炉、附件及废热锅炉的安装十分困难，且三者之间的找正的难度系数大，不便于操作。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中焦炉气制甲醇工艺中转化炉、附件及废热锅炉的安装和找正困难且不便于操作等上述缺陷，提供一种结构简单、方便安装和找正、便于操作的焦炉气制甲醇转化炉安装总成。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种焦炉气制甲醇转化炉安装总成，包括转化炉、废热锅炉和用于连接转化炉与废热锅炉的附件模具；
[0006]所述附件模具包括呈L形的管状本体，管状本体的竖管顶端和横管右端分别设有
第一法兰盘和第二法兰盘；
[0007]转化炉包括框架及设置在框架顶端的转化炉本体；
[0008]框架包括4根首尾依次相连的H型钢，H型钢底端设有地脚螺栓，且地脚螺栓置于另设的安装基础上的地脚螺栓灌浆槽内；
[0009]转化炉本体底端设有第三法兰盘；
[0010]废热锅炉通过支架设置安装基础上，且废热锅炉的输入端设有第四法兰盘；
[0011]第一法兰盘和第二法兰盘分别与所述第三法兰盘和第四法兰盘连接。
[0012]在本实用新型所述技术方案中，所述焦炉气制甲醇转化炉安装总成包括转化炉、废热锅炉和附件模具；附件模具包括呈管状本体，该管状本体的竖管顶端和横管右端分别设有第一法兰盘和第二法兰盘；转化炉包括框架及设置在该框架顶端的转化炉本体，其中，框架包括4根首尾依次相连的H型钢，该H型钢底端设有置于另设的安装基础上地脚螺栓灌浆槽内的地脚螺栓，而转化炉本体底端设有第三法兰盘；废热锅炉通过支架设置在安装基础上，且废热锅炉的输入端设有第四法兰盘；转化炉通过第三法兰盘和第一法兰盘的连接而达到与竖管相连的目的，与此同时，废热锅炉通过第四法兰盘和第二法兰盘的连接而与横管相连，由此可知所述焦炉气制甲醇转化炉安装总成的结构十分简单。
[0013]上述附件模具是与附件类似的模具，在安装转化炉及废热锅炉时，先通过该附件模具将转化炉与废热锅炉连接起来，使得三者正确配合，达到所要求的安装精度、且方位准确无误后同步将转化炉与废热锅炉安装在另设的安装基础上，然后对转化炉和废热锅炉进行找正，安装找正后拆除上述附件模具，再安装真正的转化炉附件，最后对转化炉及废热锅炉的安装进行二次精找正和二次灌浆，这样便能解决利用焦炉气制甲醇的工艺过程中的技术难点，并能轻易达到所要求的安装精度和找正要求，即方便安装和找正，并便于操作。
[0014]在本实用新型所述技术方案中，框架包括4根首尾依次相连的H型钢，H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。故采用H型钢制作框架，有助于提升该框架的强度，能降低成本，简化安装，且还有利于减轻所述安装总成的结构重量。
[0015]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，管状本体中竖管和横管的直径均为IOOmm0管状本体中竖管和横管的直径不限于本实用新型中的数值，而是可以根据具体施工情况的不同而设定为不同的数值。
[0016]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，第一法兰盘是第一圆形钢板；第一圆形钢板的直径为1.2m，其厚度大于10mm，且第一圆形钢板上设有36个螺孔。
[0017]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，第二法兰盘是第二圆形钢板；第二圆形钢板的直径为1.2m，其厚度大于10mm，且第二圆形钢板上设有36个螺孔。
[0018]上述第一圆形钢板和第二圆形钢板的直径是为了配合第三法兰盘和第四法兰盘的直径而设计的，要求二者厚度均要大于10mm，这样的要求有助于增强其与第三法兰盘和第四法兰盘之间的连接强度。至于第一圆形钢板和第二圆形钢板上螺孔的数量，也可视具体情况而定。
[0019]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，H型钢底端设有4个地脚螺栓，且地脚螺栓与地脚螺栓灌浆槽中心的偏差小于或等于2_。这样的设计有助于保证转化炉与安装基础和附件模具之间的安装精度。
[0020]另外，在本实用新型所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
[0021]因此，本实用新型提供了一种焦炉气制甲醇转化炉安装总成，该安装总成结构简单，方便安装和找正，且便于操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0023]图1是本实用新型焦炉气制甲醇转化炉安装总成的结构示意图；
[0024]图2是附件模具的结构示意图；
[0025]附图中，I为竖管，2为横管，3为第一法兰盘，4为第二法兰盘，5为螺孔，6为转化炉本体，7为第三法兰盘，8为安装基础，9为废热锅炉，10为支架，11为第四法兰盘。【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]在本实用新型较佳实施例中，一种焦炉气制甲醇转化炉安装总成，如图1所示，包括转化炉、废热锅炉9和用于连接转化炉与废热锅炉9的附件模具。
[0028]上述转化炉包括框架(图中未显示)及设置在框架顶端的转化炉本体6，其中，框架包括4根首尾依次相连的H型钢(图中未显示)，在H型钢底端设有4个地脚螺栓(图中未显示)，且这4个地脚螺栓均置于另设的安装基础8上的地脚螺栓灌浆槽(图中未显示)内，且每个地脚螺栓与地脚螺栓灌浆槽中心的偏差小于或等于2_ ;而该转化炉本体6底端还设有第三法兰盘7 ；
[0029]上述废热锅炉9通过支架10设置上述安装基础8上，且该废热锅炉9的输入端设有第四法兰盘11 ;
[0030]如图2所示，上述附件模具包括呈L形的管状本体，该管状本体的竖管I顶端和横管2右端分别设有第一法兰盘3和第二法兰盘4，而在本实施例中，管状本体中竖管I和横管2的直径均为100_，第一法兰盘3和第二法兰盘4分别是采用第一圆形钢板和第二圆形钢板制成的，二者的直径均为1.2m，二者的厚度均要求大于10mm，且第一圆形钢板和第二圆形钢板上均设有36个螺孔5。
[0031]第一法兰盘3和第三法兰盘7连接,从而将转化炉本体6与竖管I连接起来;第二法兰盘4和第四法兰盘11相连，以便将废热锅炉9与横管2连接在一起。
[0032]在附件模具制作过程中，第一圆形钢板和第二圆形钢板必须在钻床上加工螺孔，严禁气割，且螺孔5与螺孔5以及螺孔5至圆形钢板中心之间的距离尺寸误差不大大于Imm,在螺孔5加工完毕后应将该附件模具与附件重叠检查并作标记，螺孔5出现偏差需要再行修理，必须保持附件的原样，并将该附件模具安装在原本附件安装的位置。
[0033]在附件模具制作完毕后，便要进行转化炉、废热锅炉9和附件模具的吊装，具体过程如下:
[0034]第一步:先将废热锅炉9吊装就位，初步找正后，将横管2右端的第二法兰盘4用临时螺栓固定；
[0035]第二步:待四根H型钢就位后，将托起转化炉本体6底部的H型钢满焊；
[0036]第三步:在吊装转化炉下半部时应时要注意转化炉本体6底端第三法兰盘7与竖管I顶端第一法兰盘3的对接；
[0037]第四步:当转化炉本体6底端第三法兰盘7与第一法兰盘3出现高差，在由四根H型钢构成的框架上添加垫铁找平；
[0038]第五步:当螺孔5发生偏差时，轻轻旋转转化炉本体6使其与第一法兰盘3和第二法兰盘4上的螺孔5相对应，并用临时螺栓固定；
[0039]第六步:确认转化炉本体6、废热锅炉9与附件模具无扭距后，再进行转化炉、废热锅炉9安装的一次找正。
[0040]待上述工作完成后，拆除上述附件模具，进行附件的安装，最后对转化炉及废热锅炉9的安装进行二次精找正和二次灌浆。[0041]本实施例提供的焦炉气制甲醇转化炉安装总成结构简单，方便安装和找正，且便于操作。
[0042]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种焦炉气制甲醇转化炉安装总成，其特征在于，包括转化炉、废热锅炉(9)和用于连接所述转化炉与废热锅炉(9)的附件模具； 所述附件模具包括呈L形的管状本体，所述管状本体的竖管(I)顶端和横管(2)右端分别设有第一法兰盘(3)和第二法兰盘(4)； 所述转化炉包括框架及设置在所述框架顶端的转化炉本体(6)； 所述框架包括4根首尾依次相连的H型钢，所述H型钢底端设有地脚螺栓，且所述地脚螺栓置于另设的安装基础(8)上的地脚螺栓灌浆槽内； 所述转化炉本体(6)底端设有第三法兰盘(7)； 所述废热锅炉(9 )通过支架(10 )设置所述安装基础(8 )上，且所述废热锅炉(9 )的输入端设有第四法兰盘(11); 所述第一法兰盘(3)和第二法兰盘(4)分别与所述第三法兰盘(7)和第四法兰盘(11)连接。
2.根据权利要求1所述的焦炉气制甲醇转化炉安装总成，其特征在于，所述管状本体中竖管(I)和横管(2)的直径均为100mm。
3.根据权利要求1所述的焦炉气制甲醇转化炉安装总成，其特征在于，所述第一法兰盘(3)是第一圆形钢板；所述第一圆形钢板的直径为1.2m，其厚度大于10mm，且所述第一圆形钢板上设有36个螺孔(5)。
4.根据权利要求1所述的焦炉气制甲醇转化炉安装总成，其特征在于，所述第二法兰盘(4)是第二圆形钢板；所述第二圆形钢板的直径为1.2m，其厚度大于10mm，且所述第二圆形钢板上设有36个螺孔(5)。
5.根据权利要求1所述的焦炉气制甲醇转化炉安装总成，其特征在于，所述H型钢底端设有4个地脚螺栓，且所述地脚螺栓与所述地脚螺栓灌浆槽中心的偏差小于或等于2mm。
【文档编号】B01J19/00GK203764240SQ201420080346
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】吴国成, 李小平, 李大国, 操纪元, 陈燕 申请人:中国化学工程第十四建设有限公司