循环流化床锅炉烟气湿式氨法脱硫系统的制作方法
【专利摘要】循环流化床锅炉烟气湿式氨法脱硫系统。火力发电站锅炉排放烟气中所含的SO2是造成大气污染的主要原因之一。它不仅造成酸雨危害，而且是破坏大气臭氧层的一个重要因素，因此SO2的治理迫在眉睫。本发明的组成包括：增湿塔（4），所述的增湿塔与脱硫塔（8）连接，氨水罐（5）与所述的脱硫塔连接，所述的脱硫塔与循环泵（9）连接，所述的脱硫塔与亚铵泵（8）连接，所述的亚铵泵与过滤机（10）连接，所述的过滤机与滤液罐（11）连接，所述的滤液罐与氧化罐（14）连接，所述的氧化罐与母液罐（15）连接，所述的母液罐与母液泵（16）连接，所述的氧化罐与氧化泵（13）连接。本发明用于火力发电站锅炉烟气的湿式氨法脱硫。
【专利说明】循环流化床锅炉烟气湿式氨法脱硫系统
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种循环流化床锅炉烟气湿式氨法脱硫系统。
[0002]【背景技术】:
火力发电站锅炉排放烟气中所含的SO2是造成大气污染的主要原因之一。它不仅造成酸雨危害，而且是破坏大气臭氧层的ー个重要因素，因此SO2的治理迫在眉睫。
[0003]如何保护和改善环境、防治污染和其他公害、保障人体健康，促进社会主义现代化建设的持续发展，已经成为广大工程技术人员面临的重大课题。然而在我国现有的众多火电厂中具有脱硫设施的为数很少，绝大部分燃煤电厂烟气未经处理就直接向大气排放，使我国受酸雨危害的情况日趋严重。仅四川、云南、广西三省区毎年因酸雨造成的经济损失就高达160亿元。1988年全国SO2排放量1529万t，到1995年为1891万t，按7年平均每年递增51.7万t计算，显然1999年全国SO2排放量将高达2098万t，如不再加以严格控制，我国环境保护将面临严重挑战，大气污染不仅对国内生态环境及エ农业生产造成严重破坏，也对周边国家构成环境污染。[0004]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种循环流化床锅炉烟气湿式氨法脱硫系统。
[0005]上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种循环流化床锅炉烟气湿式氨法脱硫系统，其组成包括:增湿塔，所述的增湿塔与脱硫塔连接，氨水罐与所述的脱硫塔连接，所述的脱硫塔与循环泵连接，所述的脱硫塔与亚铵泵连接，所述的亚铵泵与过滤机连接，所述的过滤机与滤液罐连接，所述的滤液罐与氧化罐连接，所述的氧化罐与母液罐连接，所述的母液罐与母液泵连接，所述的氧化罐与氧化泵连接。
[0006]所述的循环流化床锅炉烟气湿式氨法脱硫系统，所述的增湿塔与引风机连接，所述的引风机与畑?的烟道连接，所述的增湿塔与浆液罐连接，所述的浆液罐与浆液泵连接，所述的氨水罐与所述的脱硫塔通过氨水泵连接。
[0007]有益效果:
1.本发明脱硫效率高。由于本发明采用2级脱硫エ艺，确保了总脱硫效率可以达到95%以上，最闻可以达到99%。
[0008]2.本发明低液气比。脱硫塔内喷淋的氨水与锅炉烟气之比≤1.2，一方面可以节省脱硫循环泵的功率，同时可以在一定程度上減少烟气温度的损失。
[0009]3.本发明具有高氧化率。本发明采取脱硫塔外射流循环二级氧化，亚硫酸铵氧化成硫酸铵的氧化率几乎达到100%，远远优于塔内的空气曝气氧化，可以达到后级回收的硫酸铵产品中几乎不含亚硫酸铵成分，使得回收的硫酸铵产品回收率高且品质纯正。
[0010]4.本发明节能性好。烟气脱硫系统主要动カ消耗为脱硫循环泵。本发明在脱硫塔内为碱性非饱和条件下(PH > 7)吸收，避免了硫酸铵晶体的产生，脱硫循环泵的动カ消耗可以节约40%左右。
[0011]5.本发明具有防堵塞性。本发明在脱硫塔和塔外亚硫酸铵液池内采用的是独有的弱碱性环境控制，避免了硫酸铵晶体的产生，因而也避免了设备堵塞。
[0012]6.本发明脱硫剂利用率高。本发明选择了合适的液气比，控制合适的烟气温度，降低氨的挥发，合理控制脱硫塔内循环液的密度/浓度，除雾/除沫器和塔顶除雾板阻挡氨的逃逸，保证了净化后烟气中氨含量< 10 XlO - 6 (干态)，提高了脱硫剂的利用率。
[0013]7.本发明还有一定的除尘脱硝能力，除尘效率一般为40%，脱硝效率一般为30%?40%，而且除尘脱硝不增加脱硫剂的消耗量。
[0014]【专利附图】
【附图说明】:
附图1是本发明的结构示意图。
[0015]【具体实施方式】:
实施例1:
一种循环流化床锅炉烟气湿式氨法脱硫系统，其组成包括:增湿塔4，所述的增湿塔与脱硫塔8连接，氨水罐5与所述的脱硫塔连接，所述的脱硫塔与循环泵9连接，所述的脱硫塔与亚铵泵8连接，所述的亚铵泵与过滤机10连接，所述的过滤机与滤液罐11连接，所述的滤液罐与氧化罐14连接，所述的氧化罐与母液罐15连接，所述的母液罐与母液泵16连接，所述的氧化罐与氧化泵13连接。
[0016]实施例2:
根据实施例1所述的循环流化床锅炉烟气湿式氨法脱硫系统，所述的增湿塔与引风机19连接，所述的引风机与畑? 18的烟道17连接，所述的增湿塔与浆液罐2连接，所述的浆液罐与浆液泵I连接，所述的氨水罐与所述的脱硫塔通过氨水泵6连接。
[0017]实施例3:
所述的循环流化床锅炉烟气湿式氨法脱硫系统，其脱硫、回收方法如下所述；
脱硫:
(I)锅炉烟气除尘后经引风机加压0.14 MPa后，首先进入增湿塔内，烟气被降温增湿后的温度为70?80 0C ,进入脱硫吸收系统的ー级文丘里预脱硫段，烟气中的ニ氧化硫与喷入浓度为4%的氨水进行反应，生成亚硫酸铵，此级脱硫效率达80%。
[0018](2)喷入的多余氨水与生成的亚硫酸铵溶液一起随烟气进入脱硫塔底部的集液池内，氨水与集液池内的亚硫酸氢铵进行中和反应生成亚硫酸铵，亚硫酸铵溶液在脱硫塔外部循环泵的作用下，打到塔上部的3层喷淋层，经高效喷嘴雾化后形成高度叠加的喷淋区与烟气中残留的SO2等酸性气体再次进行吸收反应，生成亚硫酸氢铵落入脱硫塔底部的集液池内。同时亚硫酸铵溶液中的大量的水分对烟气中可能带入的微量氨进行洗涤吸收，也进入到脱硫塔底部的集液池内，本级SO2吸收效率为90%以上，2级综合脱硫效率达到95%以上。
[0019]如此循环往复，SO2,体被大量吸收，烟气得到浄化。同时，烟气中含有的大部分的固体尘粒也被洗涤分离，此时脱硫过程完成。
[0020]回收:
(I)浄化后的烟气经过脱硫塔顶部除雾器将烟气中含有的大颗粒雾滴除去后，再经I层除沫器将烟气中的液滴阻挡以免被烟气带出塔体。此时烟气中的水雾及液滴均被阻挡沿塔壁流入塔底，烟气经塔顶挡液环板再次阻止烟气带走水雾的机率，直接经烟?排放大气，此时除雾过程完成。在烟气与脱硫浆液接触、洗涤过程中，SO2被浆液吸收。[0021](2)脱硫塔底生成的一定浓度的亚硫酸铵溶液，经过亚铵液泵打入到氧化塔内，与鼓入的空气中的氧2级射流强制氧化，亚硫酸铵溶液经过2级射流强制氧化生成硫酸铵溶液。
[0022](3)硫酸铵溶液经母液泵打入到增湿塔内，与原烟气进行热交换后浓缩至过饱和状态并含有约5%?10%的结晶体。浓缩后过饱和的硫酸铵溶液通过浆液泵打入到粉尘过滤装置，母液经过增湿提浓区热交换后会洗掉烟气中的部分粉尘，在此将浓缩后的硫酸铵溶液中的粉尘过滤，然后送入稠厚器(利用自身重力沉淀)，经离心机离心选出的硫酸铵结晶体被干燥器干燥(含水分〈1% )后，经包装机包装入库。离心后的母液溢流到母液罐，继续循环利用，至此回收过程完成。
【权利要求】
1.一种循环流化床锅炉烟气湿式氨法脱硫系统，其组成包括:增湿塔，其特征是:所述的增湿塔与脱硫塔连接，氨水罐与所述的脱硫塔连接，所述的脱硫塔与循环泵连接，所述的脱硫塔与亚铵泵连接，所述的亚铵泵与过滤机连接，所述的过滤机与滤液罐连接，所述的滤液罐与氧化罐连接，所述的氧化罐与母液罐连接，所述的母液罐与母液泵连接，所述的氧化罐与氧化泵连接。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烟气湿式氨法脱硫系统，其特征是:所述的增湿塔与引风机连接，所述的引风机与畑?的烟道连接，所述的增湿塔与浆液罐连接，所述的浆液罐与浆液泵连接，所述的氨水罐与所述的脱硫塔通过氨水泵连接。
【文档编号】B01D53/50GK103521065SQ201310510950
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月27日 优先权日:2013年10月27日
【发明者】于占军 申请人:黑龙江宏宇电站设备有限公司