专利名称：一种制粒机压制装置上的环模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制粒机压制装置上的环模。
背景技术：
为响应国家循环经济、节能减排的号召，将农业三废(秸杆、花生壳等)、木屑、竹屑等废弃物，压制成可用于锅炉燃烧的生物质颗粒，代替煤、石油和天然气等不可再生能源，不仅节约了能源，也更加的环保。因此，就需要一种将农业三废压制成生物质颗粒的机器，即制粒机。制粒机中最关键的部件就是压制装置，而环模是压制装置中最关键的零件之一，物料也是通过环模和压辊之间的作用才最终形成颗粒。目前制粒机的压制装置中，环模的工作面上布满了模孔，使得整个环模基本上都与压辊接触，由于环模与压辊之间工作面宽、摩擦力大，压制过程中，将近25%的电能都消耗在压辊与环模的摩擦上，浪费了大量的能源，并且对环模与压辊的磨损也很大。另外，环模上的模孔数太多，也降低了环模的受压能力，
发明内容本实用新型的目的是为了提供一种制粒机压制装置上的环模，能节约电能、延长制粒机的使用寿命。·为实现本实用新型的目的，技术方案如下:一种制粒机压制装置上的环模，所述环模上设置有若干排模孔，所述若干排模孔平均分成若干组，相邻两组所述模孔之间有间距。进一步，相邻两组所述模孔之间的间距相等或者不相等，优选的是，相邻两组所述模孔之间的间距相等。进一步，每组所述模孔包括相邻的2 4排所述模孔，优选的是，每组所述模孔包括相邻的3排所述模孔。本实用新型具有的有益效果:环模上的模孔不再是布满整个环模，而是间隔的设置，并且是只在与压辊对应贴合的地方设置模孔。因此，这相当于降低了压辊与环模之间的工作面，进而降低了摩擦，不仅避免了电能过多的消耗在摩擦上，也减少了环模与压辊的磨损。由于将环模上的模孔排数密度降低，也提高了环模的强度。
图1为制粒机压制装置的结构示意图；图2为环模的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。如图1所示，一种制粒机的压制装置，包括主轴122、环模121、主轴压板123、两根压辊轴124和偶数个压辊125。主轴压板123与主轴122的一端连接，两根压辊轴124并向设置在主轴压板123的两侧。两根压辊轴124的轴心线与主轴122的轴心线在同一平面上。结合图2所示，环模121上设置有若干排模孔126，若干排模孔126平均分成若干组，相邻两组模孔126之间有间距。相邻两组模孔126之间的间距相等或者不相等，优选的是相等，每一组模孔126包括相邻的2 4排模孔126,本实施例中，每组模孔126包括相邻的3排模孔126。继续参照图1所示，压辊125设置在两根压辊轴124上，两根压辊轴124上的压辊125以主轴121的轴心线轴对称，每根压辊轴124上压辊125的数量与环模121上模孔126的组数相同。本实施例中，压辊125总共为4个，每根压辊轴124上压辊125的数量均为2个，并且每根压辊轴124上的两个压辊125之间都有间距。另外，分别在两根压辊轴124上、且以主轴122的轴心线轴对称的两个压辊125，同时与一组模孔126对应贴合。本实施例的压制装置，通过采用四只压辊125，环模121上设置6排模孔126，相比两只压辊125、和环模121上有9排模孔126的压制装置，使环模121的耐压强度增加，环模121与压辊125的摩擦减少，提高了制粒机的使用寿命，电能消耗也降低了 25%，生产效率提高了 50%。由于采用的是四只压辊125，因此主轴122和压辊轴125的长度都有改变，一个压辊125只需与3排模孔126对应，因此 每个压辊125的工作面宽都有所降低。本实施例中，主轴122的长度为788mm，压辊轴125的长度为182mm。若要再增加模孔126的组数，就要增加环模121的轴向长度，也要相应的增加主轴122和压辊轴125的长度，同时也要增加压辊125的数量。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
权利要求1.一种制粒机压制装置上的环模，所述环模(121)上设置有若干排模孔(126)，其特征在于，所述若干排模孔(126)平均分成若干组，相邻两组所述模孔(126)之间有间距。
2.根据权利要求1所述的环模，其特征在于，相邻两组所述模孔(126)之间的间距相等或者不相等。
3.根据权利要求2所述的环模，其特征在于，相邻两组所述模孔(126)之间的间距相坐寸ο
4.根据权利要求1所述的环模，其特征在于，每组所述模孔(126)包括相邻的2 4排所述模孔(126)。
5.根据权利要求4所述的环模，其特征在于，每组所述模孔(126)包括相邻的3排所述模孔(126 )。
专利摘要本实用新型公开了一种制粒机压制装置上的环模，所述环模上设置有若干排模孔，所述若干排模孔平均分成若干组，相邻两组所述模孔之间有间距。相邻两组所述模孔之间的间距相等或者不相等，优选的是，相邻两组所述模孔之间的间距相等。每组所述模孔包括相邻的2～4排所述模孔，优选的是，每组所述模孔包括相邻的3排所述模孔。本实用新型具有的有益效果环模上的模孔不再是布满整个环模，而是间隔的设置，并且是只在与压辊对应贴合的地方设置模孔。因此，这相当于降低了压辊与环模之间的工作面，进而降低了摩擦，不仅避免了电能过多的消耗在摩擦上，也减少了环模与压辊的磨损。由于将环模上的模孔排数密度降低，也提高了环模的强度。
文档编号B01J2/22GK203090870SQ20132005121
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者何强, 陈士府 申请人:溧阳市金梧机械有限公司