专利名称：脱硫密封风机系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大中型电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，特别涉及脱硫密封风机系统。
背景技术：
随着工业的发展，燃煤发电厂的二氧化硫污染已对自然环境及人类生活产生越来越深的危害，众多发电厂也以各种先进有效的脱硫措施来应对这一问题。石灰石-石膏湿法烟气脱硫FGD (Flue gas desulfurization)是燃煤发电厂主要采用的一种脱硫方式,通常在燃煤机组中会设置相应的脱硫系统，将发电过程中燃烧煤所产生的原烟气经过脱硫系统的一系列处理而排放至外界。脱硫系统通常会设有用于克服FGD装置的烟气阻力而将烟气引入的增压风机及将烟气做进一步处理后排放至外界的烟囱。现有的石灰石-石膏湿法烟气脱硫方法是以石灰石浆液作为脱硫剂洗涤烟气中二氧化硫生成副产品石膏的脱硫方法。目前脱硫烟气系统所有挡板均配有密封系统，以保证烟气“零”泄露。如图1所示，原有设计为烟气烟道系统7块挡板视密封压力分为高压密封及低压密封，由对应的高压密封风机及低压密封风机进行挡板密封。脱硫烟气挡板是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中对烟气烟道起开起、关闭作用的矩形隔离门，比如:增压风机A出口挡板7AC、增压风机B出口挡板7BC、增压风机旁路挡板7BP、增压风机A进口挡板7AJ、增压风机B进口挡板7BJ、脱硫烟气(FGD)出口挡板FGDC、脱硫烟气旁路挡板FGDP。高压密封风机是对7BP及7AC、7BC起密封作用的离心式通风机；低压密封风机是对7AJ、7BJ、FGDC以及FGDP起密封作用的离心式通风机。挡板密封风系统每炉两套，即高、低压密封系统各一套，每套系统各设置两台100%容量的密封风机和一台电加热器，其中一台密封风机运行一台密封风机备用。在FGD系统正常运行时，增压风机A、B的进、出口挡板开启、脱硫烟气出口挡板开启，脱硫烟气旁路挡板及增压风机旁路挡板关闭。由于开启的烟气挡板无需对其密封，所以系统正常运行工况下，高压密封风主要仅作用于增压风机旁路挡板7BP，低压密封风主要仅作用于脱硫烟气旁路挡板FGDP，高、低压密封风机同时投运使用效率不闻。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种脱硫密封风机系统，使得大中型电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中能够提高脱硫密封风机系统的设备使用效率，降低设备能耗。为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种脱硫密封风机系统，包含:高压密封风机、高压密封风管道、脱硫烟气旁路挡板和支路烟道；所述支路烟道联通所述高压密封风管道和所述脱硫烟气旁路挡板；其中，所述高压密封风机经所述高压密封风管道和所述支路烟道对所述脱硫烟气旁路挡板进行密封。本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过支路烟道联通高压密封风管道和脱硫烟气旁路挡板，使用高压密封风机经高压密封风管道和支路烟道对脱硫烟气旁路挡板进行密封，使低压密封风机停止运行，通过减少一套低压密封风系统运行的方式，可以解决系统正常运行下高、低压密封风机使用效率不高的问题，提高脱硫密封风机系统的设备使用效率，减少设备使用时间及维护时间，在保证脱硫系统安全、达标的工况下提高设备使用寿命，从而达到节能降耗的目的。另外，脱硫密封风机系统还包含:低压密封风机、低压密封风管道；所述低压密封风管道连接所述低压密封风机和所述脱硫烟气旁路挡板，所述支路烟道通过连接所述低压密封风管道和所述高压密封风管道，联通所述高压密封风管道和所述脱硫烟气旁路挡板。通过将支路烟道与现有的高压密封风管道和低压密封风管道连接，可以不改变现有结构，通过增加支路烟道即可实现高压密封风机对脱硫烟气旁路挡板的密封。另外，脱硫密封风机系统还包含:低压密封风出口总阀，该出口总阀安装在低压密封风机出口风管道上，阀门正常运行时处于关闭状态能将低压密封风系统有效隔绝。另外，脱硫密封风机系统还包含:密封风联通阀，该密封风联通阀安装在所述支路烟道上，根据工作需要起到联通和隔绝高、低压密封风系统的作用。另外，脱硫密封风机系统还包含:增压风机旁路挡板和第一压力表，所述高压密封风管道连接所述高压密封风机和所述增压风机旁路挡板；所述第一压力表安装在所述增压风机旁路挡板的密封风阀后。此外，脱硫密封风机系统还包含:第二压力表，安装在所述脱硫烟气旁路挡板的密封风阀后。通过两压力表可以随时监视运行时密封风工作压力是否正常，以确保密封风系统的工作正常。
图1是现有的脱硫S封风机系统的不意图；图2是根据本实用新型第一实施方式的脱硫密封风机系统的示意图；图3是根据本实用新型第二实施方式的脱硫密封风机系统的示意图；图4是根据本实用新型第三实施方式的脱硫密封风机系统的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。本实用新型的第一实施方式涉及一种脱硫密封风机系统，该系统包含高压密封风机、高压密封风管道、脱硫烟气旁路挡板和支路烟道，支路烟道连接高压密封风管道和脱硫烟气旁路挡板。在系统正常工作时，高压密封风机经高压密封风管道和支路烟道对脱硫烟气旁路挡板进行密封，而低压密封风机停止运行。比如说，在现有的脱硫密封风机系统基础上，可以在高压密封风管道上引一路支路烟道200至低压密封风管道，如图2所示。由于在现有系统中，低压密封风管道连接低压密封风机和脱硫烟气旁路挡板FGDP，因此，通过将支路烟道与现有的高压密封风管道和低压密封风管道连接，可以不改变现有结构，只增加支路烟道，联通高压密封风管道和脱硫烟气旁路挡板，即可实现高压密封风机对脱硫烟气旁路挡板的密封，易于实现。此外，值得注意的是，该支路烟道可以以焊接方式连接在高压密封风管道和低压密封风管道上，而且支路烟道采用和原密封风管道相同的材质。鉴于现有系统运行中，高、低压密封风机均只作用于一块烟气挡板，系统正常运行下高、低压密封风机使用效率不高的问题，本实施方式通过技术改造在高压密封风管道上引一路支管到脱硫烟气旁路挡板，用高压密封风代替原先的低压密封风对脱硫烟气旁路挡板进行密封，使得脱硫烟气系统正常运行时只需投运高压密封风系统就可以满足系统要求，即采用高压密封风机实现对增压风机旁路挡板和脱硫烟气旁路挡板的密封。由于当高压密封风代替低压密封风进行脱硫烟气旁路挡板密封后，可以停运一套低压密封风机系统达到节能降耗的目的。比如说，低压密封风机功率为15KW，低压密封风加热器功率为310KW，按每度厂用电0.46元计算，每年可节约经济成本约102万元，若2台FGD系统均使用上述改造则每年可节约经济成本约204万元人民币。本实用新型的第二实施方式涉及一种脱硫密封风机系统。第二实施方式在第一实施方式基础上作了进一步改进，主要改进之处在于:在本实用新型第二实施方式中，在低压密封风机出口风管道上安装有低压密封风出口总阀，该出口总阀可以将低压密封风有效隔绝。如图3所示，在低压密封风机后的加热器之后的低压密封风管道上安装有低压密封风出口总阀302。按本实施方式运行时，高压密封风通过联通管对脱硫烟气旁路挡板FGDP进行密封，此时阀门处于关闭状态，彻底隔绝密封风系统，同时隔绝高压密封风倒流至低压密封风机。当FGD系统故障停役而发电机组仍维持正常运行时，低压密封风机按需开启，并开启此出口总阀使低压密封风对7AJ、7BJ、FGDC以及FGDP进行密封。此外，在支路烟道上安装有密封风联通阀，该密封风联通阀根据工作需要起到联通和隔绝高、低压密封风系统。如图3所示，在支路烟道200上安装有密封风联通阀301。按本实施方式运行时，高压密封风通过联通管对脱硫烟气旁路挡板FGDP进行密封，此时阀门处于开启状态。当FGD系统故障停役而发电机组仍维持正常运行时，低压密封风按需开启，并关闭此密封风联通阀，高、低压密封风系统相互隔绝，各自对对应的挡板起密封作用，防止高压密封风倒流至低压密封风机。本实用新型第三实施方式涉及一种脱硫密封风机系统。第三实施方式在第二实施方式基础上作了进一步改进，主要改进之处在于:在本实用新型第三实施方式中，在增压风机旁路挡板密封风阀后安装有第一压力表401，在脱硫烟气旁路挡板密封风阀后安装有第二压力表402，如图4所示，通过两压力表随时监视运行时密封风工作压力是否正常。正常运行工况下，增压风机旁路挡板最低允许密封工作压力为4.8KPa，脱硫烟气旁路挡板FGDP最低允许密封工作压力为3.5KPa。按本实施方式运行时，由运行人员定期巡检第一压力表401和第二压力表402，确认密封风系统的工作情况是否正常。本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
权利要求1.一种脱硫密封风机系统，包含:高压密封风机、高压密封风管道和脱硫烟气旁路挡板，其特征在于，还包含支路烟道； 所述支路烟道联通所述高压密封风管道和所述脱硫烟气旁路挡板； 其中，所述高压密封风机经所述高压密封风管道和所述支路烟道对所述脱硫烟气旁路挡板进行密封。
2.根据权利要求1所述的脱硫密封风机系统，其特征在于，还包含:低压密封风机、低压密封风管道； 所述低压密封风管道连接所述低压密封风机和所述脱硫烟气旁路挡板，所述支路烟道通过连接所述低压密封风管道和所述高压密封风管道，联通所述高压密封风管道和所述脱硫烟气芳路挡板。
3.根据权利要求2所述的脱硫密封风机系统，其特征在于，所述支路烟道以焊接方式连接在所述高压密封风管道和所述低压密封风管道上。
4.根据权利要求2所述的脱硫密封风机系统，其特征在于，还包含:低压密封阀出口总阀，该出口总阀安装在所述低压密封风机出口风管道上。
5.根据权利要求1所述的脱硫密封风机系统，其特征在于，还包含:密封风联通阀，该密封风联通阀安装在所述支路烟道上。
6.根据权利要求1所述的脱硫密封风机系统，其特征在于，还包含:增压风机旁路挡板和第一压力表； 所述高压密封风管道连接所述高压密封风机和所述增压风机旁路挡板； 所述第一压力表安装在所述增压风机旁路挡板的密封风阀后。
7.根据权利要求1所述的脱硫密封风机系统，其特征在于，还包含:第二压力表，安装在所述脱硫烟气旁路挡板的密封风阀后。
专利摘要本实用新型涉及大中型电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，公开了一种脱硫密封风机系统。本实用新型中，通过支路烟道联通高压密封风管道和脱硫烟气旁路挡板，使用高压密封风机经高压密封风管道和支路烟道对脱硫烟气旁路挡板进行密封，使低压密封风机停止运行，通过减少一套低压密封风系统运行的方式，可以解决系统正常运行下高、低压密封风机使用效率不高的问题，提高脱硫密封风机系统的设备使用效率，减少设备使用时间及维护时间，在保证脱硫系统安全、达标的工况下提高设备使用寿命，从而达到节能降耗的目的。
文档编号B01D53/50GK203155080SQ20132005397
公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者徐建刚, 徐晖, 姚俊, 徐淑红 申请人:上海申欣环保实业有限公司