专利名称：萃取浓缩装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化学设备，特别是一种萃取浓缩装置。
背景技术：
常规的萃取、浓缩和浓缩是单独进行使用的，再相互传输热溶剂时，需要将其冷却至合适的温度再进行传输，传输后又要通过大量加热蒸汽将其加热，从而增加了能耗，而且热溶剂在冷却时会存在挥发，损耗较大，提高了成本，还降低了生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种萃取浓缩装置。本实用新型具有能耗低、成本较低和生产效率较高的特点。本实用新型的技术方案:萃取浓缩装置，其特征在于:包括萃取罐、冷却塔、浓缩罐和蒸馏塔，萃取罐上设有蒸汽入口和料液入口，萃取罐和冷却塔经萃取罐溶剂上升管和冷却塔溶剂回流管连接，冷却塔经蒸馏塔溶剂上升管连接蒸馏塔，冷却塔经浓缩罐溶剂上升管连接浓缩罐，萃取罐经萃取罐母液输出管连接浓缩罐，浓缩罐下设有浓缩罐蒸汽入口，浓缩罐经浓缩罐料液出口管连接蒸馏塔，蒸馏塔设有产品出口和蒸馏塔蒸汽入口。前述的萃取浓缩装置中，所述的冷却塔下设有溶剂回收管。前述的萃取浓缩装置中，所述的萃取罐下设有废料出口。前述的萃取浓缩装置中，所述的浓缩罐下设有杂质出口。前述的萃取 浓缩装置中，所述的萃取罐母液输出管呈η形设置。与现有技术相比，本实用新型通过将萃取罐、冷却塔、浓缩罐和蒸馏塔有效的连接，形成一个密闭循环，使之具有以下特点:1、可以使萃取罐中溶有脂肪醇的母液排入到浓缩罐中进行一次浓缩，然后排入到蒸馏罐中将剩余溶剂彻底分离。而浓缩罐和蒸馏罐中的溶剂被分离之后，可以重新以蒸汽或热溶剂注入萃取罐，起到源源不断的补充新鲜溶剂的作用，使萃取罐中的溶剂一直不能达到饱和，即物料和母液一直保持浓度梯度，直到物料中的有效成分被完全萃取。与一般的提取设备相比，广品的得率大大提闻。2、与传统设备相比，不管是萃取罐中热母液排入到浓缩罐和蒸馏罐，还是溶剂蒸汽或者热溶剂加入到萃取罐中，都不需要将溶剂冷却到合适的温度，因此节约了加热蒸汽的使用量，减少了煤的燃烧，降低了成本，保护了环境。3、因为整个过程是密闭的循环过程，不需要多次加入溶剂，溶剂的挥发损耗也少，并且所有的溶剂都能回收利用，减少了溶剂用量50%以上，减少了溶剂损耗50%以上，节约了生产成本。4、整个过程萃取与浓缩同步进行，不需要多次加入新鲜溶剂，不需要待母液冷却到一定温度排放，节省时间，减少劳动量，提高生产效率。5、萃取罐中的母液排出管设计成η型，具有两个好处。首先萃取罐是带搅拌的，出液口若为直线型或者斜向下，物料容易进入管道中堵塞管道。第二，母液排出管设计成η型后，只有当萃取罐中的液面到达η型管的顶端时，萃取罐中的母液才会排入到浓缩罐中。控制了萃取罐中的液面，协调萃取和浓缩的速度，保证了萃取罐中的物料能泡在溶剂中，是萃取更完全。提高脂肪醇得率，节省反应时间，提高经济效率。
图1是本实用新型的结构示意图。附图中的标记为:1-蒸汽入口，2-料液入口，3-萃取罐，4-废料出口，5-萃取罐溶剂上升管，6-冷却塔溶剂回流管，7-萃取罐母液输出管，8-蒸馏塔溶剂上升管，9-浓缩罐溶剂上升管，10-冷却塔，11-溶剂回收管，12-浓缩罐蒸汽入口，13-浓缩罐，14-杂质出口，15-浓缩罐料液出口管，16-蒸馏塔，17-产品出口，18-蒸馏塔蒸汽入口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。实施例。萃取浓缩装置，构成如图1所示，其特征在于:包括萃取罐3、冷却塔10、浓缩罐13和蒸馏塔16，萃取罐3上设有蒸汽入口 I和料液入口 2，萃取罐3和冷却塔10经萃取罐溶剂上升管5和冷却塔溶剂回流管6连接，冷却塔10经蒸馏塔溶剂上升管8连接蒸馏塔16，冷却塔10经浓缩罐溶剂上升管9连接浓缩罐13，萃取罐3经萃取罐母液输出管7连接浓缩罐13，浓缩罐13下设有浓缩罐蒸汽入口 12，浓缩罐13经浓缩罐料液出口管15连接蒸馏塔16，蒸馏塔16设有产品出口 17和蒸馏塔蒸汽入口 18。所述的冷却塔10下设有溶剂回收管11。所述的萃取罐3下设有废料出口 4。所述的浓缩罐13下设有杂质出口 14。所述的萃取罐母液输出管7呈η形设置。本实用 新型的工作流程如下:将物料和溶剂由料液入口 2投入萃取罐3，打开蒸汽入口 I的阀门，使蒸汽对萃取罐3加热，启动搅拌30分钟。打开萃取罐母液输出管7的阀门，使萃取罐中的母液经母液输出管7流入浓缩罐13，打开浓缩罐蒸汽入口 12的阀门，使蒸汽对浓缩罐13加热，浓缩罐13中的大部分溶液汽化成气体经浓缩罐溶剂上升管9到达冷却塔10。再打开浓缩罐料液出口 15的阀门，浓缩罐13中的底部料液经浓缩罐料液出口 15到达蒸馏塔16，并打开蒸馏塔蒸汽入口 18的阀门，使蒸汽对蒸馏塔16加热，蒸馏塔中剩余的溶剂汽化成气体经蒸馏塔溶剂上升管8到达冷却塔10。当冷却塔10中的溶剂高度达到冷却塔溶剂回流管道6的高度时，打开冷却塔溶剂回流管道6的阀门，使冷却塔中的溶剂回流到萃取罐中。待萃取完全后，关闭萃取罐母液输出管7的阀门，关闭冷却塔溶剂回流管的阀门，打开溶剂回收管11的阀门，20分钟后关闭浓缩罐料液出口 15的阀门。待蒸馏塔中的溶剂挥发完全，关闭所有蒸汽入口。待温度下降，分别将废料、杂质、和产品由废料出口 4、杂质出O m 'Vti I τ II m HH /1-1 T X II
权利要求1.萃取浓缩装置，其特征在于:包括萃取罐(3)、冷却塔(10)、浓缩罐(13)和蒸馏塔(16)，萃取罐(3)上设有蒸汽入口(I)和料液入口(2)，萃取罐(3)和冷却塔(10)经萃取罐溶剂上升管(5)和冷却塔溶剂回流管(6)连接，冷却塔(10)经蒸馏塔溶剂上升管(8)连接蒸馏塔(16)，冷却塔(10)经浓缩罐溶剂上升管(9)连接浓缩罐(13)，萃取罐(3)经萃取罐母液输出管(7)连接浓缩罐(13)，浓缩罐(13)下设有浓缩罐蒸汽入口(12)，浓缩罐(13)经浓缩罐料液出口管(15)连接蒸馏塔(16)，蒸馏塔(16)设有产品出口( 17)和蒸馏塔蒸汽入口(18)。
2.根据权利要求1所述的萃取浓缩装置，其特征在于:所述的冷却塔(10)下设有溶剂回收管(11)。
3.根据权利要求1所述的萃取浓缩装置，其特征在于:所述的萃取罐(3)下设有废料出口⑷。
4.根据权利要求1、2或3所述的萃取浓缩装置，其特征在于:所述的浓缩罐(13)下设有杂质出口(14)。
5.根据权利要求1、2或3所述的萃取浓缩装置，其特征在于:所述的萃取罐母液输出管(7)呈η 形设置。
专利摘要本实用新型公开了一种萃取浓缩装置，构成包括萃取罐(3)、冷却塔(10)、浓缩罐(13)和蒸馏塔(16)，萃取罐(3)上设有蒸汽入口(1)和料液入口(2)，萃取罐(3)和冷却塔(10)经萃取罐溶剂上升管(5)和冷却塔溶剂回流管(6)连接，冷却塔(10)经蒸馏塔溶剂上升管(8)连接蒸馏塔(16)，冷却塔(10)经浓缩罐溶剂上升管(9)连接浓缩罐(13)，萃取罐(3)经萃取罐母液输出管(7)连接浓缩罐(13)，浓缩罐(13)下设有浓缩罐蒸汽入口(12)，浓缩罐(13)经浓缩罐料液出口管(15)连接蒸馏塔(16)，蒸馏塔(16)设有产品出口(17)和蒸馏塔蒸汽入口(18)。本实用新型具有能耗低、成本较低和生产效率较高的特点。
文档编号B01D3/14GK203154865SQ20132021218
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月24日 优先权日2013年4月24日
发明者章月根 申请人:湖州四丰植物提取物有限公司