新一代车间油烟净化处理装置制造方法

文档序号:4927845阅读:129来源:国知局
新一代车间油烟净化处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新一代车间油烟净化处理装置,其特点是,包括设置在车间房屋顶部的第一油烟收集输送管道、位于临近生产设备的侧上方的第二油烟收集输送管道、与第一油烟收集输送管道和第二油烟收集输送管道的输出端连接的油烟输送总管、与油烟输送总管的输出端连接的一次净化设备以及二次净化设备。油烟通过吸风组件收集,经输送管道进入一次净化设备填料洗涤塔,油烟中的大部分化学成份通过洗涤液的溶解处理,剩余的油烟经填料洗涤塔出风口进入二次净化设备UV光解除臭器,短波长紫外线与臭氧协同作用分解氧化橡胶油烟中的恶臭有机分子,使基本无有害气体排放到大气中,解决了橡胶塑炼过程中产生的油烟直接排放到空气中产生异味而影响居民生活及环境的问题。
【专利说明】新一代车间油烟净化处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对丁基再生橡胶在塑炼过程中产生的油烟进行收集和净化处理的系统,尤其涉及一种可达到净化车间工作环境、消除二次污染的新一代车间油烟净化处理装置。
【背景技术】
[0002]丁基再生橡胶在塑胶过程中胶料和精炼机辊筒相互摩擦产生较高的温度,胶料由于受到高温的影响产生了一定的油烟,漂浮在车间的上空,由于油烟中含有成份较高的碱性等物质,同时还含有橡胶油及苯、甲苯、二甲苯等微量有害物质元素,若不净化处理就会污染车间环境,危害工人的身心健康,同时漂出车间的油烟会对空气造成二次污染。

【发明内容】

[0003]本实用新型是为了解决现有技术存在的上述问题而提供的一种对于丁基再生橡胶塑炼过程中产生的油烟进行收集和净化处理的新一代车间油烟净化处理装置,通过本实用新型对油烟的收集和净化处理,使其达到国家规定的排放标准,从而净化了车间空气环境,保护了职工的身心健康,具有较好的社会效益。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种新一代车间油烟净化处理装置,其特点是,包括第一油烟收集输送管道、第二油烟收集输送管道、油烟输送总管、一次净化设备、以及二次净化设备;其中:
[0005]所述的第一油烟收集输送管道设置在车间房屋的顶部;
[0006]所述的第二油烟收集输送管道设置在车间内,位于临近生产设备的侧上方;
[0007]所述的油烟输送总管的输入端分别与所述第一油烟收集输送管道和第二油烟收集输送管道的输出端连接;
[0008]所述的一次净化设备的输入端与所述的油烟输送总管的输出端连接;
[0009]所述的二次净化设备的输入端通过管道与所述的一次净化设备的输出端连接,该二次净化设备向外输出净化的空气。
[0010]上述一种新一代车间油烟净化处理装置,其中,还包括一引风机和一排气烟囱,所述二次净化设备的输出端与所述引风机的进风口连接,所述排气烟?的入口通过管道与所述引风机的出风口连接。
[0011]上述一种新一代车间油烟净化处理装置,其中,所述的第一油烟收集输送管道上设有多个吸风组件,每一个吸风组件包括吸风管道和设置在所述吸风管道内的吸风机,所述吸风管道连接于所述的第一油烟收集输送管道的下方,其吸风口穿伸到车间内。
[0012]上述一种新一代车间油烟净化处理装置,其中,所述的第二油烟收集输送管道设有多个吸风组件,每一个吸风组件包括吸风管道和设置在所述吸风管道内的吸风机,每个吸风管道的吸风口连接于所述的第二油烟收集输送管道的侧上方,各吸风口设有多个小孔。[0013]上述一种新一代车间油烟净化处理装置,其中,所述的第二油烟收集输送管道上设有一用于调节油烟收集输送管道吸风强度的风阀。
[0014]上述一种新一代车间油烟净化处理装置,其中,所述的一次净化设备由洗涤除尘设备构成。
[0015]上述一种新一代车间油烟净化处理装置,其中,所述的洗涤除尘设备由填料洗涤塔、循环水槽和循环水泵构成;所述的填料洗涤塔包括塔体、设置在塔体的进风口和出风口 ;所述的塔体内由下而上设有循环液层、整流层、填料层、以及丝网除沫层;所述的循环液层与循环水槽连通;所述的进风口与整流层连通;所述的丝网除沫层下方设有喷淋管道;所述的循环泵进水口连接于塔体的循环液层,出水口通过管道连接至丝网除沫层下方的喷淋管道,所述的喷淋管道设有多个螺旋式喷淋头;所述的出风口设置在所述丝网除沫层的顶部。
[0016]上述一种新一代车间油烟净化处理装置,其中,所述的填料层包括一层或两层,均采用拉西环填料。
[0017]上述一种新一代车间油烟净化处理装置,其中,所述的丝网除沫层主要是由丝网、丝网格栅组成的丝网块和固定该丝网块的支承部件构成。
[0018]上述一种新一代车间油烟净化处理装置,其中,所述的二次净化设备由光解氧化除臭设备构成,通过管道设置在二次净化设备之后和引风机之前。
[0019]由于本发有采用了以上的技术方案,其产生的技术效果是明显的:
[0020]1、通过设置在车间内生产设备侧上方的第二油烟输送管道收集生产设备散发的油烟,再通过在车间房屋顶部安装的一第一油烟收集输送管道,将车间内剩余油烟进一步收集处理,使车间内环境洁净度进一步提高;
[0021]2、油烟通过吸风组件收集,经输送管道进入第一净化设备一次净化设备例如填料洗涤塔,油烟中的大部分化学成份通过洗涤液的溶解处理,剩余的油烟经填料洗涤塔出风口进入二次净化设备例如光解除臭器,短波长紫外线与臭氧协同作用分解、氧化橡胶油烟中的恶臭有机分子,使其基本无有害气体排放到大气中,解决了橡胶塑炼过程中产生的油烟直接排放到空气中产生异味而影响居民的生活及环境的问题;
[0022]3、通过UV光解除臭器内通过紫外线产生的臭氧与油烟中的分子进行化学反应,可彻底分解橡胶油烟中有毒有害物质能达到完美的脱臭效果,经分解后的油烟,能高效去除挥发性有机物、无机物、硫化氢、氨所、硫醇类等主要污染物,以及各种橡胶塑炼过程中产生的异味,完全达到无害化排放,绝不产生二次污染,同时达到高效消毒杀菌的作用。
【专利附图】

【附图说明】
[0023]图1是本实用新型新一代车间油烟净化处理装置的平面示意图。
[0024]图2是本实用新型新一代车间油烟净化处理装置的立面示意图。
[0025]图3是本实用新型新一代车间油烟净化处理装置的第一净化装置和第二净化装置相连接的示意图。
[0026]图4是本实用新型新一代车间油烟净化处理装置中填料洗涤塔的结构示意图。
[0027]图5是本实用新型新一代车间油烟净化处理装置填料洗涤塔中的喷淋管布置示意图。【具体实施方式】
[0028]请参阅图1和图2。本实用新型一种新一代车间油烟净化处理装置,包括一第一油烟收集输送管道1、至少一第二油烟收集输送管道2、一油烟输送总管3、一一次净化设备4、以及一二次净化设备5 ;其中:
[0029]所述的第一油烟收集输送管道I设置在车间房屋100的顶部;所述的第二油烟收集输送管道设置在车间内,位于临近车间生产设备200例如硫化设备的侧上方;本实施例给出了两个车间的视图,其中车间I里设有一排生产设备,因此在该排生产设备的一侧的上方设有一第二油烟收集输送管道2 ;在车间II里设有两排生产设备,因此在该两排生产设备的各一侧的上方各设有一第二油烟收集输送管道2。所述的油烟输送总管3的输入端分别与所述第一油烟收集输送管道I和第二油烟收集输送管道2的输出端连通,出车间后合并到油烟收集总管与后级的净化设备连接。所述的一次净化设备4的输入端与所述的油烟输送总管3的输出端连接;所述的二次净化设备5的输入端通过管道与所述的一次净化设备4的输出端连接,该二次净化设备输出净化的空气到室外。
[0030]本实用新型一种新一代车间油烟净化处理装置还包括一引风机6和一排气烟囱7,所述的二次净化设备输出端与所述的引风机的进风口连接,所述的排气烟囱的入口通过管道与所述的引风机的出风口连接。
[0031]本实用新型一种新一代车间油烟净化处理装置中,所述的第一油烟收集输送管道I上设有设有多个吸风组件11,每一个吸风组件包括吸风管道和设置在所述吸风管道内的吸风机,所述吸风管道连接于所述的第一油烟收集输送管道的下方,其吸风口 111穿伸到车间内。
[0032]所述的第二油烟收集输送管道2也设有多个吸风组件21,每一个吸风组件包括吸风管道和设置在所述吸风管道内的吸风机,每个吸风管道的吸风口 211连接于所述的第二油烟收集输送管道的侧上方,各吸风口均匀分布了大量的小圆孔,提高油烟到吸风口时的吸力。
[0033]为调节油烟收集输送管道吸风强度,本实用新型一种新一代车间油烟净化处理装置中,所述的第二油烟收集输送管道上还设有一风阀22。
[0034]请配合参阅图3和图4。本实用新型一种新一代车间油烟净化处理装置中,所述的一次净化设备4由洗涤除尘设备构成,本实施例由填料洗涤塔41、循环水槽42和循环水泵43构成。所述的填料洗涤塔内的循环液存放在循环水槽中,是由水和酸性药剂按比例混合而成。所述的填料洗涤塔41包括塔体411、设置在塔体的进风口 412和出风口 413 ;所述的循环水槽与洗涤塔本体是连通的或是一体结构的,水槽内部设有浮球式液位控制器预留有洗涤水之入口溢流口及排放水口。所述的塔体内由下而上设有循环液层414、整流层415、填料层416、以及丝网除沫层417 ;
[0035]所述的进风口 412与所述的整流层415连通,该进风口的输入端与所述的油烟输送总管3的输出端连接,车间的油烟首先通过油烟输送总管3进入塔体整流层。
[0036]为给处理的气、液提供充分的接触面,本实施例中所述的填料层设有两层,均采用拉西环填料,该拉西环填料可以是陶瓷的、塑料例如聚丙烯、或是金属的,可为提高其湍动程度创造条件,以利于传质。[0037]所述的丝网除沫层417下方设有喷淋管道418,本实施例采用所述的喷淋管道直径例如为75mm,支路喷淋管道直径例如为50mm,均匀排列在丝网除沫层的下方,其布置方式如图5所示。所述的喷淋管道均匀分布着若干个螺旋喷淋头4181,该螺旋喷淋头具有不易堵塞、喷洒角度大、且液滴分布均匀的特色,使洗涤塔能发挥绝佳之处理效果。所述的循环泵43进水口接于塔体的循环液层,出水口通过管道连接至丝网除沫层下方的喷淋管道418 ;该丝网除沫层417的顶部设有出风口 413。
[0038]所述的丝网除沫层417主要是由丝网、丝网格栅组成的丝网块和固定该丝网块的支承部件构成,它的作用是当带有液沫的气体以一定的速度上升,通过架在格栅上的金属丝网时,由于液沫上升的惯性作用,使得液沫与细丝碰撞而粘附在细丝的表面上。细丝表面上的液沫进一步扩散及液沫本身的重力沉降,使液沫形成较大的液滴沿着细丝流至它的交织处。由于细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用,使得液滴越来越大,直至其自身的重力超过气体上升的浮力和液体表面张力的合力时,就被分离而下落,流至容器的下游设备中。当气体通过丝网除沫器后,其除沫效率可达到97%以上,完全可以达到去除雾沫的目的。
[0039]本实用新型一种新一代车间油烟净化处理装置中,所述的二次净化设备5由光解氧化除臭设备构成,通过管道设置在填料洗涤塔之后和引风机之前。本实施例采用UV光解除臭器。短波长紫外线与臭氧协同作用与油烟中的分子进行化学反应,分解剩余油烟氧化橡胶油烟中的恶臭有机分子,可彻底分解橡胶油烟中有毒有害物质,达到完美的脱臭效果。经分解后的油烟,完全达到无害化,同时达到高效消毒杀菌的作用,最后将基本无有害的气体排放到大气中,绝不产生二次污染。解决了以往橡胶塑炼过程中产生的油烟直接排放到空气中产生异味,而影响居民的生活及环境的问题。
【权利要求】
1.一种新一代车间油烟净化处理装置,其特征在于,包括第一油烟收集输送管道、第二油烟收集输送管道、油烟输送总管、一次净化设备、以及二次净化设备;其中: 所述的第一油烟收集输送管道设置在车间房屋的顶部; 所述的第二油烟收集输送管道设置在车间内,位于临近生产设备的侧上方; 所述的油烟输送总管的输入端分别与所述第一油烟收集输送管道和第二油烟收集输送管道的输出端连接; 所述的一次净化设备的输入端与所述的油烟输送总管的输出端连接; 所述的二次净化设备的输入端通过管道与所述的一次净化设备的输出端连接,该二次净化设备向外输出净化的空气。
2.根据权利要求1所述的一种新一代车间油烟净化处理装置,其特征在于,还包括一引风机和一排气烟?,所述二次净化设备的输出端与所述引风机的进风口连接,所述排气烟囱的入口通过管道与所述弓I风机的出风口连接。
3.根据权利要求1所述的一种新一代车间油烟净化处理装置,其特征在于,所述的第一油烟收集输送管道上设有多个吸风组件,每一个吸风组件包括吸风管道和设置在所述吸风管道内的吸风机,所述吸风管道连接于所述的第一油烟收集输送管道的下方,其吸风口穿伸到车间内。
4.根据权利要求1所述的一种新一代车间油烟净化处理装置,其特征在于,所述的第二油烟收集输送管道设有多个吸风组件,每一个吸风组件包括吸风管道和设置在所述吸风管道内的吸风机,每个吸风管道的吸风口连接于所述的第二油烟收集输送管道的侧上方,各吸风口设有多个小孔。
5.根据权利要求4所述的一种新一代车间油烟净化处理装置,其特征在于,所述的第二油烟收集输送管道上设有一用于调节油烟收集输送管道吸风强度的风阀。
6.根据权利要求1所述的一种新一代车间油烟净化处理装置,其特征在于,所述的一次净化设备由洗涤除尘设备构成。
7.根据权利要求6所述的一种新一代车间油烟净化处理装置,其特征在于,所述的洗涤除尘设备由填料洗涤塔、循环水槽和循环水泵构成;所述的填料洗涤塔包括塔体、设置在塔体的进风口和出风口 ;所述的塔体内由下而上设有循环液层、整流层、填料层、以及丝网除沫层; 所述的循环液层与循环水槽连通; 所述的进风口与整流层连通; 所述的丝网除沫层下方设有喷淋管道;所述的循环泵进水口连接于塔体的循环液层,出水口通过管道连接至丝网除沫层下方的喷淋管道,所述的喷淋管道设有多个螺旋式喷淋头; 所述的出风口设置在所述丝网除沫层的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种新一代车间油烟净化处理装置,其特征在于,所述的填料层包括一层或两层,均采用拉西环填料。
9.根据权利要求7所述的一种新一代车间油烟净化处理装置,其特征在于,所述的丝网除沫层主要是由丝网、丝网格栅组成的丝网块和固定该丝网块的支承部件构成。
10.根据权利要求2所述的一种新一代车间油烟净化处理装置,其特征在于,所述的二次净化设备由光解氧化除臭设备构成,通过管道设置在二次净化设备之后和引风机之前。
【文档编号】B01D47/06GK203389510SQ201320351705
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】倪雪文, 施兆丰, 赵勇, 张庙如 申请人:南通回力橡胶有限公司, 江苏南回橡胶再生与利用技术研发有限公司
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