填料塔筒体内卧式组装分块填料用的装配架的制作方法
【专利摘要】一种填料塔筒体内卧式组装分块填料用的装配架，所述的装配架主要由横向杆件和竖立杆件通过锁扣搭建而成，所述横向杆件与竖立杆件在筒体内的上下左右杆件端头安装有与筒体内壁面顶紧并压实的可调螺杆及带锁滑轮；所述装配架前部铺设有可供操作人员在不同高度和合适宽度内进行卧式安装分块填料的伸缩板；所述装配架前部端头装有用于压住分块填料的、带有梯形螺杆的底座，用于压住分块填料后，可使分块填料及装配架一起与筒体旋转270°，防止了分块填料在转动时翻倒、散落；它具有结构简单，使用方便、安全可靠，能有效解决大直径分块填料卧式组装中的制造技术难题等特点。
【专利说明】填料塔筒体内卧式组装分块填料用的装配架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种专门用于空气分离设备核心部机一规整填料精馏塔的大直径(Φ > 3500mm)分块填料卧式组装用装配架。
【背景技术】
[0002]空气分离设备的核心部机——规整填料精馏塔中的规整填料每一盘分整块和分块二种，每一盘为整块的规整填料，直径大于1.3米后，一般采用立式组装；而每一盘由分块组成的规整填料则要求卧式组装，因分块填料立式组装会出现填料在塔体直径方向挤压不实，填料塔卧式运输震动后，会使得塔内的分块填料向沉移，上部填料与塔体之间出现单边贯穿间隙，填料塔立式安装后使用时会造成填料塔内参加精馏的气、液分别短路而失去精馏作用。
[0003]大直径(Φ > 3500mm)分块填料在填料塔筒体内卧式组装，存在组装安全操作问题，且每组装完一盘分块填料后，要求填料与筒体一起旋转270°后，才能再卧式组装下一盘分块填料，填料与筒体一起旋转时需要有一种装置压住分块填料，以防止分块填料在转动时翻倒、散落。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有分块填料卧装工艺技术存在的不足，而提供一种既能解决大直径分块填料卧式组装的安全操作问题，也能在分块填料与筒体一起旋转时压住填料，防止了分块填料在旋转时的翻倒、散落的填料塔筒体内卧式组装分块填料用的装配架。
[0005]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的装配架主要由横向杆件和竖立杆件通过锁扣搭建而成，所述横向杆件与竖立杆件在筒体内的上下左右杆件端头安装有与筒体内壁面顶紧并压实的可调螺杆及带锁滑轮；所述装配架前部铺设有可供操作人员在不同高度和合适宽度内进行卧式安装分块填料的伸缩板。
[0006]所述装配架前部端头装有用于压住分块填料的、带有梯形螺杆的底座，用于压住分块填料后，可使分块填料及装配架一起与筒体旋转270°，防止了分块填料在转动时翻倒、散落。
[0007]本实用新型适用于规整填料塔直径大于3.5米的分块填料的卧式组装，所述的装配架与筒体接触的上、下、左、右设置有可调梯形螺杆和带锁滑轮，螺杆可在不同直径筒体内进行调节，使得装配架牢固地支撑在筒体内。
[0008]所述装配架前部铺设可伸缩踏板，供操作人员在安装筒体内的不同高度及合适宽度比较安全地卧式安装分块填料。
[0009]松开装配架上、下、左、右的螺杆和头部的带锁滑轮后，可拉装配架沿筒体轴向移动到合适位置，供下一层分块填料的卧式组装。
[0010]本实用新型具有结构简单，使用方便、安全可靠，能有效解决大直径(φ >3500mm)分块填料卧式组装中的制造技术难题等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的钢架结构示意图。
[0012]图2是图1的侧视结构示意图。
[0013]图3是本实用新型的配套伸缩踏板结构示意图。
[0014]图4是本实用新型的装配架在实际生产中应用示意图。。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:图1、2所示，本实用新型所述填料塔筒体内卧式组装分块填料用的装配架，所述的装配架主要由横向杆件I和竖立杆件2通过锁扣3搭建而成，所述横向杆件I与竖立杆件2在筒体内的上下左右杆件端头安装有与筒体内壁面顶紧并压实的可调螺杆4及带锁滑轮5 ;所述装配架前部铺设有可供操作人员在不同高度和合适宽度内进行卧式安装分块填料的伸缩板6，见图3所示。
[0016]图2中所示，所述装配架前部端头装有用于压住分块填料的、带有梯形螺杆的底座7，用于压住分块填料后，可使分块填料及装配架一起与筒体旋转270°，防止了分块填料在转动时翻倒、散落。
[0017]所述安装于卧式(水平放置)大直径(Di > 3500mm)筒体内横截面的圆形可调装配架，并配套可伸缩踏板，供操作人员在筒体内横截面上各个部位安全地进行分块填料组装等作业。装配架既能刚性地固定在筒体内，端部(对准筒体内横截面上)还能承受适当的轴向力(挡压填料)。
[0018]所述安装于卧式(水平放置)大直径(Di > 3500mm)筒体内横截面的圆形可调装配架，该装配架与筒体内壁接触的外圆(即装配架外形直径)可在一定范围内调整，如Φ 5600mm?Φ 5900mm,以此可在不同内径筒体内应用；
[0019]所述安装于卧式(水平放置)大直径(Di > 3500mm)筒体内横截面的圆形可调装配架，松开装配架圆外径端头的可调螺杆和带锁滑轮，可方便地使装配架沿筒体轴向移动、调整位置。
[0020]所述安装于卧式(水平放置)大直径(Di > 3500mm)筒体内横截面的圆形可调装配架，其前部端头(对准筒体内横截面上)还能承受适当的轴向力(挡压填料)，故装配架前部钢管端头套有可调螺杆底座，用来挡压(填料等)轴向力。
[0021]具体的操作过程见图4所示，包括如下步骤:
[0022]I)在填料塔筒体内卧式(水平)组装分块填料至约人体面部高度；
[0023]2)在筒体内搭设本实用新型的装配架，装配架杆件的上、下、左、右端头用可调螺杆及带锁滑轮与筒体顶紧压实。在装配架前部的分块填料安装操作面上铺设可根据筒体弦长来调节伸缩踏脚板长度；
[0024]3)在装配架上卧式(水平)安装分块填料，直至一盘分块填料全部安装完成；
[0025]4)松开装配架杆件端头压紧筒体内壁的螺杆和滑轮，将装配架沿筒体轴向左移退到合适位置，再将装配架杆件端头的可调螺杆及带锁滑轮与筒体内壁顶紧，压实固定装配架；[0026]5)将螺杆底座装入装配架前部杆件端口内，用螺杆底座顶住三块竖立的填料压板(可用伸缩踏板替代)，压紧固定填料面；
[0027]6)填料、装配架都随筒体旋转270°后，装第二层分块填料至横置的第一块伸缩压板下方后，拆除第一块横置伸缩压板，将该踏板放置在装配架前部钢杆上，继续装分块填料，直至第二层分块填料安装完成，重复上述工序4、5、6，安装其余各层分块填料。
【权利要求】
1.一种填料塔筒体内卧式组装分块填料用的装配架，其特征在于所述的装配架主要由横向杆件和竖立杆件通过锁扣搭建而成，所述横向杆件与竖立杆件在筒体内的上下左右杆件端头安装有与筒体内壁面顶紧并压实的可调螺杆及带锁滑轮；所述装配架前部铺设有可供操作人员在不同高度和合适宽度内进行卧式安装分块填料的伸缩板。
2.根据权利要求1所述的填料塔筒体内卧式组装分块填料用的装配架，其特征在于所述装配架前部端头装有用于压住分块填料的、带有梯形螺杆的底座。
【文档编号】B01D3/32GK203540103SQ201320435936
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】蒋毅, 何传贤, 韩云松, 吴晓红, 丁曾雨, 王培宏, 宋立峰 申请人:杭州杭氧股份有限公司