制氧吸附塔的径向吸附组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于制氧设备【技术领域】，尤其是涉及一种制氧吸附塔的径向吸附组件。它解决了现有制氧吸附塔吸附组件与空气接触面积小，转化效率低等问题。本吸附组件设置在中空的塔体内，包括上端和下端封闭且能使气流径向经过的本体，在本体的中心具有轴向延伸的用于汇集成品氧气的集气通道，在集气通道的一端设有出气结构。与现有的技术相比，本制氧吸附塔的径向吸附组件的优点在于：结构简单，空气与吸附组件接触面积大，转化效率高，密封性强，结构强度高，受到气流的冲击不易产生变形，干燥剂与吸附剂装填密实，不易发生蠕动、粉末化等现象，干燥剂与吸附剂不易混在一起，各部位填料均匀。
【专利说明】制氧吸附塔的径向吸附组件
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制氧设备【技术领域】，尤其是涉及一种制氧吸附塔的径向吸附组件。
【背景技术】
[0002]吸附塔是制氧设备的一个重要的组成部分，其采用的是的物理吸附的方法，使用的吸附剂是沸石分子筛。空气中的主要成分是氮气、氧气及其他稀有气体，它们的分子极性各不相同，其中氮气的极性较氧气的极性要大。原理是将氧气从空气中分离出来，空气通过过滤器过滤后，由空气压缩机加压，通过电磁阀控制到吸附床，空气加压分子筛，吸附空气中的氮气，氧气分流出来，吸附塔内的吸附组件一般分为干燥剂与吸附剂，现有的吸附塔吸附组件多为横向设置，即气体轴向经过吸附组件，该结构存在着:空气与吸附组件接触面小，转化效率低，密封性差，填料不便，干燥剂与吸附剂易混在一起，各部位填料不均匀，干燥剂与吸附剂填压不紧密，易发生蠕动等问题。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种变压吸附制氧吸附塔机械压紧装置[申请号:200920284082.1]，包括不锈钢丝网、无纺布缓冲垫、塔壁压环、分体式压板、分体式压架以及压紧丝杠，所述不锈钢丝网通过塔壁压环水平地紧贴至吸附塔壁，其用于隔离分子筛；所述分体式压板平整压在不锈钢丝网上的无纺布缓冲垫上；所述分体式压架平整压在分体式压板上；所述压紧丝杠固定在所述吸附塔封头上，其底座作用于分体式压架。
[0004]上述方案在一定程度上解决了现有的制氧吸附塔吸附组件中吸附剂填压不紧密，易发生蠕动的问题，但是该方案依然存在着:结构复杂，空气与吸附组件接触时间短，转化效率低，密封性差，填料不便，干燥剂与吸附剂易混在一起，各部位填料不均匀的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，空气与吸附组件接触面大，转化效率高的制氧吸附塔的径向吸附组件。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本制氧吸附塔的径向吸附组件，设置在中空的塔体内，其特征在于，本吸附组件包括上端和下端封闭且能使气流径向经过的本体，在本体的中心具有轴向延伸的用于汇集成品氧气的集气通道，在集气通道的一端设有出气结构。显然，空气径向经过本体时，使得空气与本体的接触面积大，提高了转化效率。
[0007]在上述的制氧吸附塔的径向吸附组件中，所述的本体包括内至外同心设置的第一圆筒体、第二圆筒体和第三圆筒体，所述的第一圆筒体、第二圆筒体和第三圆筒体均由刚性的透气材料制成，所述的第一圆筒体和第二圆筒体之间形成用于放置吸附剂的吸附仓，所述的第二圆筒体和第三圆筒体之间形成用于放置干燥剂的干燥仓。采用上述结构，吸附剂与干燥剂被彼此分隔使之不易混在一起，同时本体结构强度高，受到气流的冲击不易产生变形，在重力的作用下干燥剂与吸附剂自动装填密实，不易发生蠕动、粉末化等现象。
[0008]在上述的制氧吸附塔的径向吸附组件中，所述的吸附仓上部设有位于塔体外的至少一个吸附剂进料口，所述的干燥仓上部设有位于塔体外的至少一个干燥剂进料口。显然，通过至少一个吸附剂进料口与至少一个干燥剂进料口分别对吸附仓与干燥仓进行填料，使得填料更加方便。
[0009]在上述的制氧吸附塔的径向吸附组件中，所述的第一圆筒体呈直管状，所述的第二圆筒体上部形成第二缩口部，所述的第三圆筒体上部形成第三缩口部，所述的吸附剂进料口设置在第一圆筒体和第二缩口部之间，所述的干燥剂进料口设置在第二缩口部和第三缩口部之间。该结构使得本吸附组件结构更加紧凑，稳定性强，节约空间。
[0010]在上述的制氧吸附塔的径向吸附组件中，所述的第二缩口部与第二圆筒体之间形成第二倾斜肩部，所述的第三缩口部与第三圆筒体之间形成第三倾斜肩部。采用上述结构便于干燥剂进入干燥仓以及便于与吸附剂进入吸附仓，防止发生堵塞现象。
[0011]在上述的制氧吸附塔的径向吸附组件中，所述的出气结构包括固定在集气通道上部的环形封板，所述的环形封板上穿设有出气管。能更快地将集气通道内的氧气从出气管中引出。
[0012]在上述的制氧吸附塔的径向吸附组件中，所述的吸附剂进料口有若干个且在圆周方向上均匀分布，每个吸附剂进料口上分别设有吸附剂进料阀；所述的干燥剂进料口有若干个且在圆周方向上均匀分布，每个干燥剂进料口分别设有干燥剂进料阀。需要进料时开启吸附剂进料阀，这样便于吸附剂的装填；需要进料时开启干燥剂进料阀，这样便于干燥剂的装填，同时保证了进料均匀。
[0013]与现有的技术相比，本制氧吸附塔的径向吸附组件的优点在于:结构简单，空气与吸附组件接触面积大，转化效率高，密封性强，结构强度高，受到气流的冲击不易产生变形，干燥剂与吸附剂装填密实，不易发生蠕动、粉末化等现象，干燥剂与吸附剂不易混在一起，各部位填料均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型提供的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型提供的俯视图。
[0016]图中，塔体1、本体2、第一圆筒体21、第二圆筒体22、第二缩口部221、第二倾斜肩部222、第三圆筒体23、第三缩口部231、第三倾斜肩部232、集气通道3、出气结构4、环形封板41、出气管42、吸附仓5、吸附剂进料口 51、吸附剂进料阀511、干燥仓6、干燥剂进料口61、干燥剂进料阀611。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0018]如图1-2所示，本制氧吸附塔的径向吸附组件，设置在中空的塔体I内，包括上端和下端封闭且能使气流径向经过的本体2，在本体2的中心具有轴向延伸的用于汇集成品氧气的集气通道3，在集气通道3的一端设有出气结构4，空气径向经过本体2时，使得空气与本体2的接触面积大，提高了转化效率。[0019]作为一种优选方案，本实施例中的本体2包括内至外同心设置的第一圆筒体21、第二圆筒体22和第三圆筒体23，第一圆筒体21、第二圆筒体22和第三圆筒体23均由刚性的透气材料制成，第一圆筒体21和第二圆筒体22之间形成用于放置吸附剂的吸附仓5，第二圆筒体22和第三圆筒体23之间形成用于放置干燥剂的干燥仓6，该结构吸附剂与干燥剂被彼此分隔使之不易混在一起，同时本体2结构强度高，受到气流的冲击不易产生变形，在重力的作用下干燥剂与吸附剂自动装填密实，不易发生蠕动、粉末化等现象。吸附仓5上部设有位于塔体I外的至少一个吸附剂进料口 51，干燥仓6上部设有位于塔体I外的至少一个干燥剂进料口 61，通过至少一个吸附剂进料口 51与至少一个干燥剂进料口 61分别对吸附仓5与干燥仓6进行填料，使得填料更加方便。第一圆筒体21呈直管状，第二圆筒体22上部形成第二缩口部221，第三圆筒体23上部形成第三缩口部231，吸附剂进料口 51设置在第一圆筒体21和第二缩口部221之间，干燥剂进料口 61设置在第二缩口部221和第三缩口部231之间，使得本吸附组件结构更加紧凑，稳定性强，节约空间。第二缩口部221与第二圆筒体22之间形成第二倾斜肩部222，第三缩口部231与第三圆筒体23之间形成第三倾斜肩部232。结构便于干燥剂进入干燥仓6以及便于与吸附剂进入吸附仓5，防止发生堵塞现象。出气结构4包括固定在集气通道3上部的环形封板41，环形封板41上穿设有出气管42，该结构能更快地将集气通道3内的氧气从出气管42中引出。吸附剂进料口 51有若干个且在圆周方向上均匀分布，每个吸附剂进料口 51上分别设有吸附剂进料阀511 ;干燥剂进料口 61有若干个且在圆周方向上均匀分布，每个干燥剂进料口 61分别设有干燥剂进料阀611，需要进料时开启吸附剂进料阀511，这样便于吸附剂的装填；需要进料时开启干燥剂进料阀611，这样便于干燥剂的装填，同时保证了进料均匀。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0021 ] 尽管本文较多地使用了塔体1、本体2、第一圆筒体21、第二圆筒体22、第二缩口部221、第二倾斜肩部222、第三圆筒体23、第三缩口部231、第三倾斜肩部232、集气通道3、出气结构4、环形封板41、出气管42、吸附仓5、吸附剂进料口 51、吸附剂进料阀511、干燥仓6、干燥剂进料口 61、干燥剂进料阀611等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种制氧吸附塔的径向吸附组件，设置在中空的塔体(I)内，其特征在于，本吸附组件包括上端和下端封闭且能使气流径向经过的本体(2)，在本体(2)的中心具有轴向延伸的用于汇集成品氧气的集气通道(3)，在集气通道(3)的一端设有出气结构(4)。
2.根据权利要求1所述的制氧吸附塔的径向吸附组件，其特征在于，所述的本体(2)包括内至外同心设置的第一圆筒体(21)、第二圆筒体(22)和第三圆筒体(23)，所述的第一圆筒体(21)、第二圆筒体(22)和第三圆筒体(23)均由刚性的透气材料制成，所述的第一圆筒体(21)和第二圆筒体(22)之间形成用于放置吸附剂的吸附仓(5)，所述的第二圆筒体(22)和第三圆筒体(23 )之间形成用于放置干燥剂的干燥仓(6 )。
3.根据权利要求2所述的制氧吸附塔的径向吸附组件，其特征在于，所述的吸附仓(5)上部设有位于塔体(I)外的至少一个吸附剂进料口(51)，所述的干燥仓(6)上部设有位于塔体(I)外的至少一个干燥剂进料口(61)。
4.根据权利要求3所述的制氧吸附塔的径向吸附组件，其特征在于，所述的第一圆筒体(21)呈直管状，所述的第二圆筒体(22)上部形成第二缩口部(221)，所述的第三圆筒体(23)上部形成第三缩口部(231)，所述的吸附剂进料口(51)设置在第一圆筒体(21)和第二缩口部(221)之间，所述的干燥剂进料口(61)设置在第二缩口部(221)和第三缩口部(231)之间。
5.根据权利要求4所述的制氧吸附塔的径向吸附组件，其特征在于，所述的第二缩口部(221)与第二圆筒体(22)之间形成第二倾斜肩部(222)，所述的第三缩口部(231)与第三圆筒体(23 )之间形成第三倾斜肩部(232 )。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的制氧吸附塔的径向吸附组件，其特征在于，所述的出气结构(4)包括固定在集气通道(3)上部的环形封板(41)，所述的环形封板(41)上穿设有出气管(42)。
7.根据权利要求3或4或5所述的制氧吸附塔的径向吸附组件，其特征在于，所述的吸附剂进料口(51)有若干个且在圆周方向上均匀分布，每个吸附剂进料口(51)上分别设有吸附剂进料阀(511);所述的干燥剂进料口( 61)有若干个且在圆周方向上均匀分布，每个干燥剂进料口( 61)分别设有干燥剂进料阀(611)。
【文档编号】B01D53/04GK203447946SQ201320464033
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】程小华, 吴明川, 罗清汕, 赵学才, 章其君 申请人:杭州普菲科空分设备有限公司