转盘脱水的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于污泥处理领域，特别涉及转盘脱水机。所述的转盘脱水机由一个或一个以上的单元构件依次连接并固定在传动轴上。该转盘脱水机单元构件包括密封罩、传动轴、内隔板、滤网支撑骨架、滤网、滤液流道、污泥挤压流道、污泥进口管、滤饼出口、滤液出口管、驱动电机。本实用新型具有下述优点：加工和组装难度小、单元构件更换方便、可大量节约占地面积、管理和实际操作便利。
【专利说明】转盘脱水机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于污泥处理领域，特别涉及转盘脱水机。
【背景技术】
[0002]随着我国城镇化水平不断提高，污水处理设施建设得到了高速发展，为实现国家的减排目标和水环境改善，做出了巨大贡献。但是污水处理厂的建设及运行伴随产生了大量剩余污泥，以含水率80%计，且一直存在“重水轻泥”的观念，导致全国年污泥总产量不断增加，形势十分严峻。
[0003]在污水处理过程中，污泥的处理是一个重要环节。污泥主要来源于初沉池、生物处理、二沉池以及深度处理单元，污泥成分复杂，包括；微生物形成的菌胶团及其吸附的有机物、重金属元素和盐类、病原微生物和寄生虫卵、泥砂、纤维等固体物质。据统计，我国用于污泥处理处置的投资约占污水处理厂总投资的20— 50%，可见污泥处理处置仍处于严重滞后状态。我国污泥污水处理厂的污水经过沉降以后产生的生污泥，主要是经过浓缩、消化、机械脱水处理，处理以后仍有大量的水残留在污泥中，含水率在60-85%，其缺点是污泥的含水率较高，体积大。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是提供一种加工和组装难度小、单元构件更换方便、可大量节约占地面积、管理和实际操作便利的转盘脱水机。
[0005]本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的。
[0006]转盘脱水机，该转盘脱水机单元构件包括密封罩1、传动轴2、内隔板4、滤网支撑骨架5、滤网6、滤液流道7、污泥挤压流道8、污泥进口管9、滤饼出口 11、滤液出口管10、驱动电机12，密封罩1、内隔板4和滤网6构成U型污泥挤压流道8 ；U形污泥挤压流道8两端分别为污泥进口管9和滤饼出口 11 ;密封罩1、内隔板4和滤网支撑骨架5构成滤液流道7，并与滤液出口管10相连；滤网6安装在滤网支撑骨架5上；转盘脱水机单元构件固定在传动轴2上,并与驱动电机12相连。
[0007]所述的转盘脱水机由一个或一个以上的单元构件依次连接并固定在传动轴2上。
[0008]所述滤液流道7和污泥挤压流道8呈水平或垂直布置。
[0009]所述转盘脱水机还包含冲洗装置16，冲洗装置16置于滤液流道7中，冲洗装置16与冲洗水管15相连。冲洗装置16为扇形。
[0010]滤网支撑骨架5与密封罩I之间设有密封圈13。
[0011]污泥出口承压板14后设有轻质均匀弹簧17。
[0012]滤网6为钢板网、编织网或平板膜之一。滤网6为单层、多层网或膜。
[0013]传动轴2末端通过推力轴承3固定于密封罩I上。
[0014]本实用新型具有下述优点:
[0015]1、加工和组装难度小。本实用新型中的转盘脱水机可以把预先加工好的单元构件依次连接固定即可，方便组装、运输。
[0016]2、单元构件更换方便。本实用新型只需将依次连接固定好的单元构件拆开，更换已损坏的单元构件即可。
[0017]3、可大量节约占地面积。由于本实用新型采用多单元构件组转而成，相邻两个U形污泥挤压流道可公用一个滤液流道减少占地面积和生产成本。
[0018]4、管理和实际操作便利。本实用新型采用污泥给料由统一的污泥井口管给入。
[0019]5、运行过程中可充分利用了污泥重力沉降。本实用新型采用污泥给料由统一的污泥井口管给入，给入最低端的单元结构的污泥，由于污泥重力沉降，浓度较大(含水率较低)，有利于污泥脱水。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型结构剖视图；
[0021]图2是本实用新型单元结构剖视图；
[0022]图3是本实用新型污泥挤压流道(A-A)结构剖视图；
[0023]图4是本实用新型滤液流道(B-B)结构剖视图。
[0024]其中:1_密封罩；2_传动轴；3_推力轴承；4_内隔板；5_滤网支撑骨架；6-滤网；7-滤液流道；8_污泥挤压流道；9_污泥进口管；10-滤液出口管；11-滤饼出口 ； 12-驱动电机；13_密封圈；14_污泥出口承压板；15_冲洗水管架；16_冲洗装置；17_轻质均匀弹簧。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0026]如图1所示，转盘脱水机由一个以上的单元构件依次连接并固定在传动轴2上，该转盘脱水机单元构件包括密封罩1、传动轴2、内隔板4、滤网支撑骨架5、滤网6、滤液流道
7、污泥挤压流道8、污泥进口管9、滤饼出口 11、滤液出口管IO、驱动电机12，密封罩1、内隔板4和滤网6构成U型污泥挤压流道8 ；U形污泥挤压流道8两端分别为污泥进口管9和滤饼出口 11 ;密封罩1、内隔板4和滤网支撑骨架5构成滤液流道7，并与滤液出口管10相连；滤网6安装在滤网支撑骨架5上；转盘脱水机单元构件固定在传动轴2上，并与驱动电机12相连。传动轴2末端通过推力轴承3固定于密封罩I上。所述滤液流道7和污泥挤压流道8呈水平布置。滤网支撑骨架5与密封罩I之间设有密封圈13。滤网6为膜、为平板膜。
[0027]如图2所示，该转盘脱水机单元构件包括密封罩1、传动轴2、内隔板4、滤网支撑骨架5、滤网6、滤液流道7、污泥挤压流道8、污泥进口管9、滤饼出口 11、滤液出口管10、驱动电机12，密封罩1、内隔板4和滤网6构成U型污泥挤压流道8 ；U形污泥挤压流道8两端分别为污泥进口管9和滤饼出口 11 ;密封罩1、内隔板4和滤网支撑骨架5构成滤液流道7，并与滤液出口管10相连；滤网6安装在滤网支撑骨架5上；转盘脱水机单元构件固定在传动轴2上，并与驱动电机12相连。所述滤液流道7和污泥挤压流道8呈水平布置。滤网支撑骨架5与密封罩I之间设有密封圈13。滤网6为钢板网、为多层网。
[0028]如图3所示，污泥出口承压板14后设有轻质均匀弹簧17。
[0029]如图4所示，所述转盘脱水机还包含冲洗装置16，冲洗装置16置于滤液流道中7，冲洗装置16与冲洗水管15相连。冲洗装置16设置为扇形。
[0030]本实用新型的运行方式为:污泥原液通过原液输送泵进入污泥进口管9，然后连续不断的输入至各个污泥挤压流道8中。本实用新型利用污泥重力沉降原理，处于低端的污泥挤压流道的入料污泥浓度较高，而处于高端的污泥挤压流道的入料污泥浓度较低，这有利于污泥脱水和设备的运行。在驱动电机12的带动下，传动轴2带动滤网支撑骨架5转动，污泥与滤网6之间的磨擦使污泥原液向污泥挤压流道8的滤饼出口 11旋转移动，同时对该处理原液进行压缩。在滤饼出口 11处设有带轻质弹簧17的污泥出口承压板14，可以有效增加污泥原液挤压强度且不会造成污泥挤压流道8堵塞。
[0031]在传动轴2带动滤网支撑骨架5转动时，滤网6紧密粘附于滤网支撑骨架5，由于扇形的反冲洗装置一冲洗装置16的存在，滤网支撑骨架5每转动一周，滤网6均会得到有效的冲洗，为下一周期的挤压过滤提供良好的运行基础。脱水后的污泥滤饼通过滤饼出口 11排除装置。滤液通过滤网6和滤网支撑骨架5进入滤液流道7，并由滤液出口管10集中排出，达到污泥脱水的目的。
【权利要求】
1.转盘脱水机，其特征在于:该转盘脱水机单元构件包括密封罩(I)、传动轴(2)、内隔板(4)、滤网支撑骨架(5)、滤网(6)、滤液流道(7)、污泥挤压流道(8)、污泥进口管(9)、滤饼出口(11)、滤液出口管(10)、驱动电机(12)，密封罩(I)、内隔板(4)和滤网(6)构成U型污泥挤压流道(8) ；U形污泥挤压流道(8)两端分别为污泥进口管(9)和滤饼出口(11);密封罩(I)、内隔板(4)和滤网支撑骨架(5)构成滤液流道(7)，并与滤液出口管(10)相连；滤网(6)安装在滤网支撑骨架(5)上；转盘脱水机单元构件固定在传动轴(2)上，并与驱动电机(12)相连。
2.如权利要求1所述的转盘脱水机，其特征在于:转盘脱水机由一个或一个以上的单元构件依次连接并固定在传动轴(2)上。
3.如权利要求2所述的转盘脱水机，其特征在于:所述滤液流道(7)和污泥挤压流道(8)呈水平或垂直布置。
4.如权利要求3所述的转盘脱水机，其特征在于:所述转盘脱水机还包含冲洗装置(16)，冲洗装置(16)置于滤液流道(7)中，冲洗装置(16)与冲洗水管(15)相连。
5.如权利要求4所述的转盘脱水机，其特征在于:冲洗装置(16)为扇形。
6.如权利要求5所述的转盘脱水机，其特征在于:滤网支撑骨架(5)与密封罩(I)之间设有密封圈(13)。
7.如权利要求6所述的转盘脱水机，其特征在于:污泥出口承压板(14)后设有轻质均匀弹簧(17)。
8.如权利要求7所述的转盘脱水机，其特征在于:滤网(6)为钢板网、编织网或平板膜之一 O
9.如权利要求7所述的转盘脱水机，其特征在于:滤网(6)为单层、多层网或膜。
10.如权利要求8或9所述的转盘脱水机，其特征在于传动轴(2)末端通过推力轴承(3)固定于密封罩(I)上。
【文档编号】B01D33/17GK203447876SQ201320523991
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】陈立 申请人:四川环能德美科技股份有限公司